一种一次成型射出模具制造技术

一种一次成型射出模具，涉及一种射入模具，支架的顶部设有成型装置，成型装置的底部设有顶出装置且顶出装置位于支架的底部，所述的的成型装置包括外架、压模、侧板及底模，外架的内部设有压模，压模的底部设有底模，底模的一侧设有侧板且侧板位于外架的内部。通过该装置可以实现，设有横向推出模具，有利于并入自动化作业，同时有利于对其进行清理作业，增加设备并入的操作空间，避免人工进入到设备内部清理造成操作事故的发生；设有脱模顶出装置，有利于并入自动化产线时，产品预先脱模，方便机械手抓取。机械手抓取。机械手抓取。

【技术实现步骤摘要】
一种一次成型射出模具


[0001]本技术涉及一种射入模具,尤其涉及一种一次成型射出模具。

技术介绍

[0002]注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而其中更有射出成型一次压的成型工艺，大大提高成形效率，但在一次压成型中，尤其在立式注塑设备中，由于成型模具为上下模合并注塑作业，上下模具的空间有限，需要人工进行取件或者是坠落流出，尤其在生产小型注塑产品中，所使用的设备较小，设备内部空间较小，这样不利于融入自动化产线布置，而且对于模腔的清洁也不方便，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种一次成型射出模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种一次成型射出模具，支架的顶部设有成型装置，成型装置的底部设有顶出装置且顶出装置位于支架的底部，所述的的成型装置包括外架、压模、侧板及底模，外架的内部设有压模，压模的底部设有底模，底模的一侧设有侧板且侧板位于外架的内部。
[0005]所述的支架包括大板、支柱、加强筋A、加强筋B、顶出腔、限位块及导轨，大板的底部设有若干个支柱，支柱之间设有若干个加强筋A，支柱之间设有加强筋B，大板的内部设有若干个顶出腔且顶出腔与顶出装置之间为滑动连接，大板上设有限位块，限位块的两侧设有导轨，导轨与底模之间为滑动连接。
[0006]所述的顶出装置包括安装箱、顶出缸、内杆及导向环，安装箱的内部设有顶出缸，顶出缸的内部设有内杆且两者之间为滑动连接，内杆上设有若干个导向环且两者之间为滑动连接，导向环位于安装箱的内部。
[0007]所述的压模包括上模具、压力缸、压板、脱出缸及导杆A，上模具的一侧上设有若干个导杆A且两者之间为滑动连接，导杆A设在外架的内部，所述的上模具的顶部设有压力缸且两者之间通过法兰盘连接，压力缸的两侧设有若干个脱出缸，脱出缸的输出轴位于上模具的内部，脱出缸的输出轴上设有压板且压板位于上模具的内部，压板与上模具之间为滑动连接。
[0008]所述的上模具的模腔四周设有若干个冷却水腔，冷却水腔位于上模具的内部，所述的上模具的内部设有注入口。
[0009]所述的底模包括基座、导杆B、下模具及直线模组，基座位于外架的底部，基座的内部设有直线模组，直线模组的滑块上设有下模具且两者之间为滑动连接，下模具位于基座上且两者之间为滑动连接，下模具与基座之间设有导杆B，导杆B与下模具之间为滑动连接，
导杆B位于基座的内部。
[0010]所述的下模具包括模具体、顶出块、顶板及弹簧，模具体的内部设有若干个顶出块且两者之间为滑动连接，顶出块的底部设有顶板，顶板位于模具体的内部且两者之间为滑动连接，顶板与顶出块之间设有弹簧。
[0011]所述的模具体的模腔四周设有若干个冷却水腔，冷却水腔位于模具体的内部，所述的模具体的内部设有注入口。
[0012]本技术的有益效果为：设有横向推出模具，有利于并入自动化作业，同时有利于对其进行清理作业，增加设备并入的操作空间，避免人工进入到设备内部清理造成操作事故的发生；设有脱模顶出装置，有利于并入自动化产线时，产品预先脱模，方便机械手抓取。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的成型装置的结构示意图；
[0015]图3是本技术的支架的结构示意图；
[0016]图4是本技术的顶出装置的结构示意图；
[0017]图5是本技术的压模的结构示意图；
[0018]图6是本技术的底模的结构示意图；
[0019]图7是本技术的下模具的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1至图7，一种一次成型射出模具，支架1的顶部设有成型装置3，成型装置3的底部设有顶出装置2且顶出装置2位于支架1的底部，所述的的成型装置3包括外架4、压模5、侧板6及底模7，外架4的内部设有压模5，压模5的底部设有底模7，底模7的一侧设有侧板6且侧板6位于外架4的内部。
[0022]所述的支架1包括大板100、支柱101、加强筋A102、加强筋B103、顶出腔104、限位块105及导轨105，大板100的底部设有若干个支柱101，支柱101之间设有若干个加强筋A102，支柱101之间设有加强筋B103，大板100的内部设有若干个顶出腔104且顶出腔104与顶出装置2之间为滑动连接，大板100上设有限位块105，限位块105的两侧设有导轨106，导轨106与底模7之间为滑动连接。
[0023]所述的顶出装置2包括安装箱200、顶出缸201、内杆202及导向环203，安装箱200的内部设有顶出缸201，顶出缸201的内部设有内杆202且两者之间为滑动连接，内杆202上设有若干个导向环203且两者之间为滑动连接，导向环203位于安装箱200的内部。
[0024]所述的压模5包括上模具500、压力缸501、压板502、脱出缸503及导杆A504，上模具500的一侧上设有若干个导杆A504且两者之间为滑动连接，导杆A504设在外架4的内部，所
述的上模具500的顶部设有压力缸501且两者之间通过法兰盘连接，压力缸501的两侧设有若干个脱出缸503，脱出缸503的输出轴位于上模具500的内部，脱出缸503的输出轴上设有压板502且压板502位于上模具500的内部，压板502与上模具500之间为滑动连接。
[0025]所述的上模具500的模腔四周设有若干个冷却水腔，冷却水腔位于上模具500的内部，所述的上模具500的内部设有注入口。
[0026]所述的底模7包括基座700、导杆B701、下模具702及直线模组703，基座700位于外架4的底部，基座700的内部设有直线模组703，直线模组703的滑块上设有下模具702且两者之间为滑动连接，下模具702位于基座700上且两者之间为滑动连接，下模具702与基座700之间设有导杆B701，导杆B701与下模具702之间为滑动连接，导杆B701位于基座700的内部。
[0027]所述的下模具702包括模具体7020、顶出块7021、顶板7022及弹簧7023，模具体7020的内部设有若干个顶出块7021且两者之间为滑动连接，顶出块7021的底部设有顶板7022，顶板7022位于模具体7020的内部且两者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次成型射出模具，其特征在于：支架(1)的顶部设有成型装置(3)，成型装置(3)的底部设有顶出装置(2)且顶出装置(2)位于支架(1)的底部，所述成型装置(3)包括外架(4)、压模(5)、侧板(6)及底模(7)，外架(4)的内部设有压模(5)，压模(5)的底部设有底模(7)，底模(7)的一侧设有侧板(6)且侧板(6)位于外架(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一次成型射出模具，其特征在于：所述的支架(1)包括大板(100)、支柱(101)、加强筋A(102)、加强筋B(103)、顶出腔(104)、限位块(105)及导轨(106)，大板(100)的底部设有若干个支柱(101)，支柱(101)之间设有若干个加强筋A(102)，支柱(101)之间设有加强筋B(103)，大板(100)的内部设有若干个顶出腔(104)且顶出腔(104)与顶出装置(2)之间为滑动连接，大板(100)上设有限位块(105)，限位块(105)的两侧设有导轨(106)，导轨(106)与底模(7)之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一次成型射出模具，其特征在于：所述的顶出装置(2)包括安装箱(200)、顶出缸(201)、内杆(202)及导向环(203)，安装箱(200)的内部设有顶出缸(201)，顶出缸(201)的内部设有内杆(202)且两者之间为滑动连接，内杆(202)上设有若干个导向环(203)且两者之间为滑动连接，导向环(203)位于安装箱(200)的内部。4.根据权利要求1所述的一次成型射出模具，其特征在于：所述的压模(5)包括上模具(500)、压力缸(501)、压板(502)、脱出缸(503)及导杆A(504)，上模具(500)的一侧上设有若干个导杆A(504)且两者之间为滑动连接，导杆A(504)设在外架(4)的内部，所述的上模具(500)的顶部设有压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄承，谢燃龙，
申请(专利权)人：广东乐骏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：