一种磁选机尾矿回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磁选机尾矿回收系统，包括尾矿池、浓缩机、脱水机、破碎机和磁选机，浓缩机的排料口通过管路与脱水机的进料口固定连接并相通，脱水机的排料口通过输送带与破碎机进料口相通，装置设置有次级磁力辊，利用次级磁力辊与磁选辊旋转方向相反，并且次级磁力辊的自身也具有磁性，这样可以很好的使得被吸附的铁屑顺着排料斗排出，避免重复吸附，同时设置有可以上下移动的调节板，可以有效的阻拦部分从尾矿进料斗处进入的尾矿浆，使得尾矿浆有足够的时间与磁选辊接触，保证尾矿浆内的铁屑能够被磁选辊充分吸附，避免造成铁屑的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种磁选机尾矿回收系统

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[0001]本技术涉及铁矿生产领域，具体涉及一种磁选机尾矿回收系统。

技术介绍
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[0002]尾矿池是指筑坝拦截谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。
[0003]选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。尾矿是有待挖潜的宝藏。我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。不同种类和不同结构构造的矿石,需要不同的选矿工艺流程。
[0004]在现有的尾矿回收在利用系统中，经常用到磁选机，磁选机的内部设置有磁选辊，但现有的磁选机存在一些不足之处，首先对于尾矿浆内部的铁屑进行吸附后，到达铁屑排口处时，由于缺少辅助排料结构，容易导致铁屑重新落在磁选机内部，同时尾矿进入磁选机内部时，磁选辊与尾矿浆的接触并不充分，就有可能导致尾矿浆内部的铁屑随着其余的废料排出，而不能顺着铁屑排口处排出。
[0005]因此需要一种能够辅助排料且能够使得磁选辊与尾矿充分接触的磁选机。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于提供一种磁选机尾矿回收系统。
[0007]本技术由如下技术方案实施：
[0008]一种磁选机尾矿回收系统，包括尾矿池、浓缩机、脱水机、破碎机和磁选机，所述浓缩机的排料口通过管路与脱水机的进料口固定连接并相通，所述脱水机的排料口通过输送带与破碎机进料口相通，所述破碎机的排料口处安装有尾矿进料斗，所述尾矿进料斗上固定安装有防尘罩，所述防尘罩的底端与磁选机的顶端一侧固定连接，所述磁选机的一侧壁上设置有铁屑排出口，所述铁屑排出口处固定安装有排料斗，所述铁屑排出口的内底面上固定安装有挡板，所述挡板呈倾斜设置，所述挡板的一端伸入磁选机内，所述磁选机内安装有次级磁力辊，所述磁选机内设置有磁选辊，所述磁选机的内顶面上固定安装有刮片，所述刮片的底端与磁选辊外壁贴合设置，所述磁选机一侧内壁上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上插入有滑动连接的固定杆，所述固定杆的两端分别与滑槽的内顶面与内底面固定连接，所述固定杆上套接有两个弹簧，所述固定杆的底端一侧固定安装有震动器，所述震动器通过线路与外界电源电性连接，所述滑块的一侧固定安装有调节板，所述滑块设置在两个弹簧之间，所述磁选机的底端固定安装有废料排出斗，所述废料排出斗与磁选机相通，所述废料排出斗的一端与尾矿池相通。
[0009]优选的，所述次级磁力辊上固定插入有第一旋转轴，磁选辊上固定插入有第二旋转轴，磁选机的背部固定安装有次级磁力辊电机与磁选辊电机，第一旋转轴的一端与次级磁力辊电机输出端固定连接，第二旋转轴的一端与磁选辊电机输出端固定连接，第一旋转轴逆时针旋转，第二旋转轴顺时针旋转。
[0010]优选的，所述磁选机的顶端一侧呈倒置的U型状，刮片固定在磁选机顶端U型状处，磁选机的内底面呈倾斜设置，排出斗设置在磁选机两个倾斜设置的内底面之间。
[0011]优选的，所述调节板的顶端呈倾斜设置。
[0012]本技术的优点：装置设置有次级磁力辊，利用次级磁力辊与磁选辊旋转方向相反，并且次级磁力辊的自身也具有磁性，这样可以很好的使得被吸附的铁屑顺着排料斗排出，避免重复吸附，同时设置有可以上下移动的调节板，可以有效的阻拦部分从尾矿进料斗处进入的尾矿，使得尾矿有足够的时间与磁选辊接触，保证尾矿内的铁屑能够被磁选辊充分吸附，避免造成铁屑的浪费。
附图说明：
[0013]图1是本技术的系统流程示意图；
[0014]图2是本技术的结构图1中磁选机的结构图。
[0015]图中：尾矿池1、浓缩机2、脱水机3、破碎机4、磁选机5、尾矿进料斗6、防尘罩7、铁屑排出口8、排料斗9、挡板10、次级磁力辊11、刮片12、磁选辊13、废料排出斗14、滑槽15、固定杆16、滑块17、震动器18、弹簧19、调节板20。
具体实施方式：
[0016]如图1至图2所示，一种磁选机尾矿回收系统，包括尾矿池1、浓缩机2、脱水机3、破碎机4和磁选机5，所述浓缩机2的排料口通过管路与脱水机3的进料口固定连接并相通，所述脱水机3的排料口通过输送带与破碎机4进料口相通，所述破碎机4的排料口处安装有尾矿进料斗6，所述尾矿进料斗6上固定安装有防尘罩7，所述防尘罩7的底端与磁选机5的顶端一侧固定连接，所述磁选机5的一侧壁上设置有铁屑排出口8，所述铁屑排出口8处固定安装有排料斗9，所述铁屑排出口8的内底面上固定安装有挡板10，所述挡板10呈倾斜设置，所述挡板10的一端伸入磁选机5内，所述磁选机5内安装有次级磁力辊11，所述磁选机5内内设置有磁选辊13，所述磁选机5的内顶面上固定安装有刮片12，所述刮片12的底端与磁选辊13外壁贴合设置，所述磁选机5一侧内壁上设置有滑槽15，所述滑槽15内滑动连接有滑块17，所述滑块17上插入有滑动连接的固定杆16，所述固定杆16的两端分别与滑槽15的内顶面与内底面固定连接，所述固定杆16上套接有两个弹簧19，所述固定杆16的底端一侧固定安装有震动器18，所述震动器18通过线路与外界电源电性连接，所述滑块17的一侧固定安装有调节板20，所述滑块17设置在两个弹簧19之间，所述磁选机5的底端固定安装有废料排出斗14，所述废料排出斗14与磁选机5相通，所述废料排出斗14的一端与尾矿池1相通。
[0017]所述次级磁力辊11上固定插入有第一旋转轴，磁选辊13上固定插入有第二旋转轴，磁选机5的背部固定安装有次级磁力辊电机与磁选辊电机，第一旋转轴的一端与次级磁力辊电机输出端固定连接，第二旋转轴的一端与磁选辊电机输出端固定连接，第一旋转轴逆时针旋转，第二旋转轴顺时针旋转。
[0018]所述磁选机5的顶端一侧呈倒置的U型状，刮片12固定在磁选机5顶端U型状处，磁选机5的内底面呈倾斜设置，废料排出斗14设置在磁选机5两个倾斜设置的内底面之间。
[0019]所述调节板20的顶端呈倾斜设置
[0020]使用时，将装置按着顺序组装，使其形成完整的处理工序，浓缩机2负责将尾矿浆
液浓缩，同时输送至脱水机3内，经过脱水机3的脱水后，形成较为粘稠的尾矿浆，然后输送至破碎机4内，使其形成颗粒度很细的尾矿浆，然后通过尾矿进料斗6进入磁选机5内，使其内部的其他物质与铁屑分离，铁屑经过铁屑排出口8处的排料斗9排出，其余尾矿浆则顺着废料排出斗14排放至尾矿池1内，防尘罩7起到防尘作用，挡板10的两侧与磁选机5内壁贴合设置，使得被磁选辊13吸附的铁屑能够顺利的顺着排料斗9排出，次级磁力辊11的转向与次级磁力辊11相反，这样即使有些铁屑因为刮片12的刮除，而重新落回磁选机5的过程中，次级磁力辊11也会具有吸附作用，这样次级磁力辊11外壁与挡板10贴合，这样在挡板10的刮除作用下，顺利的顺着排料斗9排出，避免重复吸附，同时设置有刮片12，用来刮除磁选辊13上吸附的铁屑，磁选辊13用来吸附从尾矿进料斗6处进入的铁屑，废料排出斗14用来排出不含铁屑的尾矿浆，滑槽15内的滑块17可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁选机尾矿回收系统，其特征在于：包括尾矿池、浓缩机、脱水机、破碎机和磁选机，所述浓缩机的排料口通过管路与脱水机的进料口固定连接并相通，所述脱水机的排料口通过输送带与破碎机进料口相通，所述破碎机的排料口处安装有尾矿进料斗，所述尾矿进料斗上固定安装有防尘罩，所述防尘罩的底端与磁选机的顶端一侧固定连接，所述磁选机的一侧壁上设置有铁屑排出口，所述铁屑排出口处固定安装有排料斗，所述铁屑排出口的内底面上固定安装有挡板，所述挡板呈倾斜设置，所述挡板的一端伸入磁选机内，所述磁选机内安装有次级磁力辊，所述磁选机内内设置有磁选辊，所述磁选机的内顶面上固定安装有刮片，所述刮片的底端与磁选辊外壁贴合设置，所述磁选机一侧内壁上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上插入有滑动连接的固定杆，所述固定杆的两端分别与滑槽的内顶面与内底面固定连接，所述固定杆上套接有两个弹簧，所述固定杆的底端一侧固定安装有震动器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开智，邬小禹，
申请(专利权)人：内蒙古海明矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：