一种尾矿废石回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种尾矿废石回收再利用系统，包括破碎机、磁选皮带、塔磨机、次级破碎机和次级磁选皮带，破碎机的排料口与磁选皮带输料口连接并相通，磁选皮带的排料口处设置有次级矿输送带和含铁矿输送带，通过晃动板左右的晃动，使得矿石能够均匀的铺在磁选皮带的皮带上，能够更好的被吸附，同时缓冲板的设置，能够使得含铁矿石不会一次性掉落过多，从而因为重量原因导致含铁矿输送带受到损坏，缓冲板与缓冲板的相对壁呈弧形状，方便含铁矿石的掉落，减震板的顶端安装有阻尼橡胶板，这样可以起到很好的缓冲作用，防止含铁矿输送带受损严重。重。重。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿废石回收再利用系统

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[0001]本技术涉及铁矿生产领域，具体涉及一种尾矿废石回收再利用系统。

技术介绍
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[0002]尾矿库是指筑坝拦截谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。
[0003]选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。尾矿是有待挖潜的宝藏。我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。不同种类和不同结构构造的矿石,需要不同的选矿工艺流程。
[0004]在现有的尾矿废石回收在利用系统中，经常用到磁选皮带，磁选皮带就是通过在输送皮带的内部增加有磁选辊，利用磁选辊的磁力来吸附住含铁矿石，从而达到筛分的目的。
[0005]但现有的磁选皮带在使用过程中存在一些不足，首先由于矿石落下，大部分都集中在中间的位置，由于缺少辅助平整的结构，导致在筛分的时候，容易使得部分矿石没有被吸附住，同时在排料的一端处，缺少辅助支撑结构，导致矿石落下后，容易使得含铁矿石输送带受到损坏，影响使用寿命。
[0006]因此需要一种能够平摊矿石，且具有一定支撑缓冲效果的磁选皮带。

技术实现思路
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[0007]本技术的目的在于提供一种尾矿废石回收再利用系统。
[0008]本技术由如下技术方案实施：
[0009]一种尾矿废石回收再利用系统，包括破碎机、磁选皮带、塔磨机、次级破碎机和次级磁选皮带，所述破碎机的排料口与磁选皮带输料口连接并相通，所述磁选皮带的排料口处设置有次级矿输送带和含铁矿输送带，所述含铁矿输送带的排料口与塔磨机进料口连接并相通，所述次级矿输送带的排料口与次级破碎机进料口连接并相通，所述次级破碎机排料口与次级磁选皮带进料口连接并相通，所述次级磁选皮带的排料口与塔磨机进料口连接并相通，所述磁选皮带外安装有磁选皮带机壳，所述磁选皮带机壳的两侧内壁之间固定连接有多个定位杆，多个定位杆上共同滑动连接有晃动板，所述晃动板的顶端固定安装有振动器，所述晃动板的底端固定连接有两排拨动杆，每排拨动杆为多个，每个定位杆上均套接有两个弹簧，所述晃动板设置在多个弹簧之间，所述磁选皮带内设置有磁选辊，所述磁选皮带中的皮带呈绷紧设置，所述次级矿输送带设置在磁选皮带排料口的一侧，所述含铁矿输送带设置在磁选皮带排料口的正下方，所述磁选皮带机壳的一侧固定嵌入有刮板，所述刮板呈倾斜设置，所述刮板的顶端与磁选皮带底端贴合设置，所述含铁矿输送带外固定安装有含铁矿输送带机壳，所述含铁矿输送带机壳的顶端两侧分别固定安装有挡板，每个挡板的顶端均与磁选皮带机壳底端固定连接，所述刮板设置在两个挡板之间，两个挡板之间固定安装有缓冲板，所述含铁矿输送带内设置有减震板，所述减震板的两端分别与含铁矿输
送带机壳的两侧内壁固定连接。
[0010]优选的，所述减震板由固定板与阻尼橡胶板组成，且阻尼橡胶板设置在固定板的顶端，阻尼橡胶板的顶端与含铁矿输送带的内顶面紧密贴合设置，缓冲板的一侧呈弧形状。
[0011]优选的，所述磁选皮带、次级矿输送带和含铁矿输送带均由两个输送辊、皮带与输送电机组成，皮带套在两个输送辊外并保持绷紧，磁选皮带和次级矿输送带的输送电机固定安装在磁选皮带机壳的背部，且磁选皮带和次级矿输送带的输送电机输出端分别与相对应的输送辊一端固定连接，含铁矿输送带的输送电机固定安装在含铁矿输送带机壳的背部，且含铁矿输送带的输送电机输出端与相对应的输送辊一端固定连接。
[0012]优选的，所述磁选皮带机壳的背部固定安装有磁选电机，磁选电机的输出端与磁选辊的一端固定连接，且磁选电机的转速与磁选皮带的输送电机转速相同。
[0013]本技术的优点：通过晃动板左右的晃动，使得矿石能够均匀的铺在磁选皮带的皮带上，能够更好的被吸附，同时缓冲板的设置，能够使得含铁矿石不会一次性掉落过多，从而因为重量原因导致含铁矿输送带受到损坏，缓冲板与缓冲板的相对壁呈弧形状，方便含铁矿石的掉落，减震板的顶端安装有阻尼橡胶板，这样可以起到很好的缓冲作用，防止含铁矿输送带受损严重。
附图说明：
[0014]图1是本技术的系统流程示意图；
[0015]图2是本技术的结构图1中磁选皮带的结构图；
[0016]图3是本技术的结构图2中晃动板的仰视图。
[0017]图中：破碎机1、磁选皮带2、塔磨机3、次级破碎机4、次级磁选皮带5、磁选皮带机壳6、晃动板7、振动器8、定位杆9、拨动杆10、弹簧11、磁选辊12、次级矿输送带13、含铁矿输送带14、刮板15、缓冲板16、减震板17、挡板18、含铁矿输送带机壳19。
具体实施方式：
[0018]如图1至图3所示，一种尾矿废石回收再利用系统，包括破碎机1、磁选皮带2、塔磨机3、次级破碎机4和次级磁选皮带5，所述破碎机1的排料口与磁选皮带2输料口连接并相通，所述磁选皮带2的排料口处设置有次级矿输送带13和含铁矿输送带14，所述含铁矿输送带14的排料口与塔磨机3进料口连接并相通，所述次级矿输送带13的排料口与次级破碎机4进料口连接并相通，所述次级破碎机4排料口与次级磁选皮带5进料口连接并相通，所述次级磁选皮带5的排料口与塔磨机3进料口连接并相通，所述磁选皮带2外安装有磁选皮带机壳6，所述磁选皮带机壳6的两侧内壁之间固定连接有多个定位杆9，多个定位杆9上共同滑动连接有晃动板7，所述晃动板7的顶端固定安装有振动器8，所述晃动板7的底端固定连接有两排拨动杆10，每排拨动杆10为多个，每个定位杆9上均套接有两个弹簧11，所述晃动板7设置在多个弹簧11之间，所述磁选皮带2内设置有磁选辊12，所述磁选皮带2中的皮带呈绷紧设置，所述次级矿输送带13设置在磁选皮带2排料口的一侧，所述含铁矿输送带14设置在磁选皮带2排料口的正下方，所述磁选皮带机壳6的一侧固定嵌入有刮板15，所述刮板15呈倾斜设置，所述刮板15的顶端与磁选皮带2底端贴合设置，所述含铁矿输送带14外固定安装有含铁矿输送带机壳19，所述含铁矿输送带机壳19的顶端两侧分别固定安装有挡板18，每
个挡板18的顶端均与磁选皮带机壳6底端固定连接，所述刮板15设置在两个挡板18之间，两个挡板18之间固定安装有缓冲板16，所述含铁矿输送带14内设置有减震板17，所述减震板17的两端分别与含铁矿输送带机壳19的两侧内壁固定连接。
[0019]所述减震板17由固定板与阻尼橡胶板组成，且阻尼橡胶板设置在固定板的顶端，阻尼橡胶板的顶端与含铁矿输送带14的内顶面紧密贴合设置，缓冲板16的一侧呈弧形状。
[0020]所述磁选皮带2、次级矿输送带13和含铁矿输送带14均由两个输送辊、皮带与输送电机组成，皮带套在两个输送辊外并保持绷紧，磁选皮带2和次级矿输送带13的输送电机固定安装在磁选皮带机壳6的背部，且磁选皮带2和次级矿输送带13的输送电机输出端分别与相对应的输送辊一端固定连接，含铁矿输送带14的输送电机固定安装在含铁矿输送带机壳19的背部，且含铁矿输送带14的输送电机输出端与相对应的输送辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿废石回收再利用系统，其特征在于：包括破碎机、磁选皮带、塔磨机、次级破碎机和次级磁选皮带，所述破碎机的排料口与磁选皮带输料口连接并相通，所述磁选皮带的排料口处设置有次级矿输送带和含铁矿输送带，所述含铁矿输送带的排料口与塔磨机进料口连接并相通，所述次级矿输送带的排料口与次级破碎机进料口连接并相通，所述次级破碎机排料口与次级磁选皮带进料口连接并相通，所述次级磁选皮带的排料口与塔磨机进料口连接并相通，所述磁选皮带外安装有磁选皮带机壳，所述磁选皮带机壳的两侧内壁之间固定连接有多个定位杆，多个定位杆上共同滑动连接有晃动板，所述晃动板的顶端固定安装有振动器，所述晃动板的底端固定连接有两排拨动杆，每排拨动杆为多个，每个定位杆上均套接有两个弹簧，所述晃动板设置在多个弹簧之间，所述磁选皮带内设置有磁选辊，所述磁选皮带中的皮带呈绷紧设置，所述次级矿输送带设置在磁选皮带排料口的一侧，所述含铁矿输送带设置在磁选皮带排料口的正下方，所述磁选皮带机壳的一侧固定嵌入有刮板，所述刮板呈倾斜设置，所述刮板的顶端与磁选皮带底端贴合设置，所述含铁矿输送带外固定安装有含铁矿输送带机壳，所述含铁矿输送带机壳的顶端两侧分别固定安装有挡板，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬小禹，格日勒图，
申请(专利权)人：内蒙古海明矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：