一种混凝土加工原料预处理方法技术

本发明专利技术涉及混凝土加工原料预处理的技术领域，特别涉及一种混凝土加工原料预处理方法，该方法采用了一种粉煤灰处理装置，包括处理辊、支撑架、输送带以及处理机构，本发明专利技术设计的前后两个处理辊与处理机构相互配合可以对粉煤灰进行分级收集，右侧的处理辊与处理机构相互配合可以对粉煤灰内部的铁及其化合物进行二次收集处理，保证粉煤灰内部的铁及其化合物的回收效率，在处理机构中，输送带带动粉煤灰向右移动，进而通电的柱形电磁铁可以对粉煤灰中的铁及其化合物进行吸附处理，其中电动滑块通过匚型架与导电杆相互配合带动柱形电磁铁往复晃动，从而前后往复移动的柱形电磁铁对移动中粉煤灰内部的铁及其化合物进行充分吸附。附。附。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工原料预处理方法


[0001]本专利技术涉及混凝土加工原料预处理的
，特别涉及一种混凝土加工原料预处理方法。

技术介绍

[0002]粉煤灰是燃料燃烧过程中排出的细微固体颗粒物，由于粉煤灰在混凝土中起到活性作用使得水泥与砂子之间的缝隙变小，进而使得混凝土结构密度得以提高，故粉煤灰是一种混凝土生产过程中的重要添加剂，由于粉煤灰内部含有赤铁与磁铁颗粒，为了对粉煤灰内部的赤铁与磁铁充分利用，减少资源的浪费，常对粉煤灰内部的赤铁与磁铁颗粒进行收集预处理。
[0003]现有技术中提供了粉煤灰预回收的技术方案，例如公开号为CN113856903A的中国技术专利公开的一种粉煤灰回收利用装置，该专利利用金属颗粒与粉煤灰质量不同的原理，金属颗粒和尚未烧完的碳颗粒能够在重力作用下首先掉落在分筛板上，质量较轻的粉末最后掉落在分筛板上，分筛板内壁具有磁性，能够将含金属颗粒吸附，故可以对粉煤灰内部的金属颗粒进行收集处理。
[0004]但是上述的现有技术中存在以下不足：1.由于粉煤灰落下过程中金属颗粒落下的速度过快可能导致金属颗粒落在分筛板后弹起导致金属颗粒未附着在分筛板上，进而造成金属颗粒随着粉煤灰一起下落，从而造成粉煤灰内部金属颗粒收集不完全。
[0005]2.粉煤灰直径小且单体质量轻，故粉煤灰在下落过程中扬尘过大，导致粉煤灰从进料口溢出，造成粉煤灰在空气中漂浮，进而造成环境的污染，同时粉煤灰预处理操作过程中的工作人员吸入粉煤灰颗粒可能影响其肺部健康。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种混凝土加工原料预处理方法，该混凝土加工原料预处理方法采用了一种粉煤灰处理装置，该粉煤灰处理装置包括左右对称分布的处理辊，所述的处理辊前后两侧通过轴承安装有支撑架，两个处理辊上均安装有处理机构，前后两个支撑架之间且位于两个处理辊下方安装有输送带。
[0007]所述的处理机构包括多个周向均匀开设在处理辊圆周面的处理槽，处理槽内部设置有磁吸单元。
[0008]所述的处理槽内部滑动设置有推板，且推板与同一处理槽内部的柱形电磁铁滑动配合，导电杆前后两侧均设置有绝缘块，且绝缘块与同一处理槽内部的推板之间安装有复位弹簧杆，推板前后两侧安装有联动杆，两个处理辊前后两侧均设置有与联动杆相配合的弧形板，弧形板与其相邻的支撑架之间固定安装有支撑杆；
[0009]采用上述粉煤灰处理装置在对粉煤灰处理的过程中，包括以下步骤：第一步、通电处理：将弧形导电块与电源正负极电连接，此时弧形导电块与导电杆相互配合使得最下方的柱形电磁铁通电。
[0010]第二步、输送处理：将待处理的粉煤灰放置在输送带左侧，输送带通过现有输送设备将粉煤灰向右输送。
[0011]第三步、吸附处理：粉煤灰在移动过程中经过柱形电磁铁时，柱形电磁铁可以对粉煤灰内部的铁及其化合物进行吸附处理。
[0012]第四步、收集处理：粉煤灰在经由柱形电磁铁吸附后继续向右移动，最后通过现有收集设备对粉煤灰进行收集处理。
[0013]优选的，所述磁吸单元包括设置在处理槽内部的导电杆，处理槽内部沿处理辊轴线方向均匀设置有多个柱形电磁铁，且柱形电磁铁与导电杆电连接，前后两个支撑架相对面设置有绝缘杆，绝缘杆上安装有与最下方导电杆滑动配合的弧形导电块。
[0014]优选的，所述的导电杆沿前后方向滑动设置在处理槽内部，前后两个所述的支撑架之间安装有往复机架，往复机架上设置有电动滑块，电动滑块上端面安装有与最下侧导电杆相配合的匚型架。
[0015]优选的，所述的输送带上方设置有匚型结构的挡板，挡板与支撑架之间通过支撑连杆固定连接，挡板水平段上端面开设有对柱形电磁铁让位的让位槽，挡板水平段上端面且位于匚型架水平段之间开设有前后走向的往复通槽。
[0016]优选的，所述的挡板两个竖直段且位于两个处理辊之间通过轴承安装有转动轴，转动轴且位于挡板内部的部分周向均匀设置有多个翻动板，转动轴圆周面前后两侧周向均匀安装有多个连动杆，输送带前后两侧自左向右均匀设置有多个与连动杆相配合的驱动杆。
[0017]优选的，左右两个所述的支撑架之间共同安装有收集机架，前后两个收集机架上端面共同滑动设置有收集框。
[0018]优选的，所述的处理辊与支撑架相连接的一侧周向均匀开设有与处理槽相对应的限位孔，支撑架远离处理辊的一侧设置有限位凸起，限位凸起上滑卡接有与限位孔相配合的限位杆。
[0019]优选的，所述的挡板水平段下端面且位于让位槽的左侧安装有自左向右倾斜向下的刮平板，刮平板可以输送带上的粉煤灰进行刮平，避免粉煤灰厚度不一导致粉煤灰较厚处与处理辊下端相触碰，提高柱形电磁铁对其内部的铁及其化合物吸附效果。
[0020]优选的，所述的匚型架两个竖直段左端面均开设有导向斜面，当导电杆进入匚型架时，导向斜面可以对导电杆起导向作用，避免导电杆与匚型架两个竖直段发生刚性碰撞，提高导电杆表面的完整性。
[0021]本专利技术有益效果在于：1.本专利技术设计的前后两个处理辊与处理机构相互配合可以对粉煤灰进行分级收集，右侧的处理辊与处理机构相互配合可以对粉煤灰内部的铁及其化合物进行二次收集处理，保证粉煤灰内部的铁及其化合物的回收效率，在处理机构中，输送带带动粉煤灰自左向右移动，进而通电的柱形电磁铁可以对粉煤灰中的铁及其化合物进行吸附处理，其中电动滑块带动匚型架前后往复晃动，进而匚型架通过导电杆带动柱形电磁铁往复晃动，从而前后往复移动的柱形电磁铁对移动中粉煤灰内部的铁及其化合物进行充分吸附。
[0022]2.与传统倾倒粉煤灰的方式相比，本专利技术设计的输送带输送粉煤灰方式更加平稳，进而减少粉煤灰中扬尘的产生，减少粉煤灰对环境的污染，其中挡板可以对柱形电磁铁
前后移动过程中产生的粉煤灰扬尘进行阻隔处理，有效减少粉煤灰扬尘的溢出。
[0023]3.本专利技术设计的转动轴可以带动翻动板周向转动，进而翻动板可以对粉煤灰进行翻动处理，翻动后的粉煤灰内部重新打乱顺序，翻动后的粉煤灰经由右侧处理辊上的柱形电磁铁进行二次吸附，进而可以保证可以对粉煤灰内部的铁及其化合物进行充分吸附，避免粉煤灰内部的铁及其化合物未完全吸附造成铁资源的浪费。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0025]图1是本专利技术混凝土加工原料预处理工艺流程图。
[0026]图2是本专利技术立体结构示意图。
[0027]图3是本专利技术图2的A处局部放大图。
[0028]图4是本专利技术处理辊与处理机构安装立体结构示意图。
[0029]图5是本专利技术图4部分处理机构立体结构示意图。
[0030]图6是本专利技术主视图。
[0031]图7是本专利技术输送带与挡板安装立体结构示意图。
[0032]图8是本专利技术图7的B处局部放大图。
[0033]图9是本专利技术转动轴、翻动板以及连动杆之间安装立体结构示意图。
[0034]图10是本专利技术图7的内部结构示意图(自前向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工原料预处理方法，该混凝土加工原料预处理方法采用了一种粉煤灰处理装置，该粉煤灰处理装置包括左右对称分布的处理辊(1)，其特征在于：所述的处理辊(1)前后两侧通过轴承安装有支撑架(2)，两个处理辊(1)上均安装有处理机构(3)，前后两个支撑架(2)之间且位于两个处理辊(1)下方安装有输送带(4)；其中：所述的处理机构(3)包括多个周向均匀开设在处理辊(1)圆周面的处理槽(11)，处理槽(11)内部设置有磁吸单元(3a)；所述的处理槽(11)内部滑动设置有推板(35)，且推板(35)与同一处理槽(11)内部的柱形电磁铁(32)滑动配合，导电杆(31)前后两侧均设置有绝缘块(36)，且绝缘块(36)与同一处理槽(11)内部的推板(35)之间安装有复位弹簧杆(37)，推板(35)前后两侧安装有联动杆(38)，两个处理辊(1)前后两侧均设置有与联动杆(38)相配合的弧形板(39)，弧形板(39)与其相邻的支撑架(2)之间固定安装有支撑杆(30)；采用上述粉煤灰处理装置在对粉煤灰处理的过程中，包括以下步骤：第一步、通电处理：将磁吸单元(3a)与电源正负极电连接；第二步、输送处理：将待处理的粉煤灰经输送带(4)向右输送；第三步、吸附处理：粉煤灰移动过程中经过柱形电磁铁(32)对粉煤灰内部的铁及其化合物进行吸附处理；第四步、收集处理：粉煤灰在经由柱形电磁铁(32)吸附后通过现有收集设备对粉煤灰进行收集处理。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工原料预处理方法，其特征在于：所述磁吸单元(3a)包括设置在处理槽(11)内部的导电杆(31)，处理槽(11)内部沿处理辊(1)轴线方向均匀设置有多个柱形电磁铁(32)，且柱形电磁铁(32)与导电杆(31)电连接，前后两个支撑架(2)相对面设置有绝缘杆(33)，绝缘杆(33)上安装有与最下方导电杆(31)滑动配合的弧形导电块(34)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工原料预处理方法，其特征在于：所述的导电杆(31)沿前后方...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，刘连坡，杜超，
申请(专利权)人：睢宁兴港商砼有限公司，
类型：发明
国别省市：