一种金属剔除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属剔除装置，包括：皮带机，包括驱动辊、从动辊和套设于驱动辊与从动辊上的输送带，从动辊具有磁性；多个带齿，沿输送带的延伸方向依次间隔设置于输送带的表面；第一承接板，设于输送带的下方，第一承接板具有沿第一方向依次设置的第一进料端和第一出料端，第一进料端位于从动辊下方，第一方向为输送带下输送面运行的方向；磁性板，设于输送带的上输送面和下输送面之间，磁性板具有沿第一方向依次设置的第一端和第二端，第一端与从动辊的圆周面之间具有一定间隔距离，沿竖直方向，第一端的投影落入第一承接板的投影区域内。本实用新型专利技术能够将烟叶中的金属完全剔除，减少烟叶的浪费，同时提高剔除效率。同时提高剔除效率。同时提高剔除效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属剔除装置


[0001]本技术涉及除杂装置
，特别涉及一种金属剔除装置。

技术介绍

[0002]在烟草制丝生产线上，烟叶中常常含有以铁为主的金属杂质，为防止混入烟叶中的金属杂质进入、损坏生产设备，目前多采用输送带上设有带齿的皮带机来对烟叶进行输送；其中，输送带上的从动辊为磁性辊，当烟叶运行至从动辊处时，烟叶内的金属会在从动辊的吸引作用下留在输送带上，而烟叶会随着皮带机的运行掉落至皮带机下方，从而实现将烟叶与金属分离。但在实际使用过程中发现，被磁性辊吸附的金属和输送带的输送面之间会夹杂烟叶，因此，被剔除的金属中仍参杂有部分烟叶，这会造成原材料的浪费，只能通过人工的方式进行二次挑选以对参杂于金属中的烟叶进行收集再利用，但这样工人的劳动强度较大、工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有烟叶除杂装置的剔除物中夹杂烟叶造成原材料浪费、人工进行二次挑选劳动强度大、效率低的问题。本技术提供了一种金属剔除装置，可将烟叶中的金属完全剔除，且确保被剔除的金属中不参杂有烟叶，从而可以避免造成烟叶的浪费，又可以省略人工从金属中挑选烟叶的步骤，提高剔除效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施方式公开了一种金属剔除装置，用于剔除第一输送机构向第二输送机构输送的物料中掺杂的金属，在竖直方向上，第一输送机构设于第二输送机构的上方，包括：
[0005]皮带机，包括驱动辊、从动辊和套设于驱动辊与从动辊上的输送带，从动辊具有磁性，皮带机的上游端设于第一输送机构的下方，皮带机的下游端设于第二输送机构的上方；
[0006]多个带齿，沿输送带的延伸方向依次间隔设置于输送带的表面；
[0007]第一承接板，设于输送带的下方，第一承接板的上表面和输送带的下输送面之间具有间隙，以使带齿能够从间隙中通过，第一承接板具有沿第一方向依次设置的第一进料端和第一出料端，第一进料端位于从动辊下方，第一方向为输送带下输送面运行的方向；
[0008]磁性板，设于输送带的上输送面和下输送面之间，磁性板具有沿第一方向依次设置的第一端和第二端，第一端与从动辊的圆周面之间具有一定间隔距离，沿竖直方向，第一端的投影落入第一承接板的投影区域内，第二端的投影位于第一承接板的投影区域外部。
[0009]由第一输送机构输送的物料掉落至输送带上，并随输送带的上输送面向从动辊方向移动，当到达从动辊的吸附区域时，物料中的金属会被从动辊吸附在输送带的上输送面上；当物料到达从动辊处时，输送带上的大多数烟叶掉落至第二输送机构上，而被从动辊吸附的金属以及夹杂在金属和输送面之间的烟叶运行至从动辊的下方，此时物料被分离为大部分烟叶和剔除物，即完成了物料的第一次剔除；之后，随输送带的下输送面继续运行，金属和夹杂在金属和输送面之间的烟叶会逐渐离开从动辊的吸附区域并掉落至位于从动辊
下方的第一承接板上；经过第一承接板上方的带齿会带动第一承接板上的金属和烟叶沿第一方向运行；当此部分金属和烟叶运行至磁性板的吸附区域时，金属再次被吸附至输送带的下输送面上，而烟叶被带齿推至第一出料端，并从第一出料端掉落，此时完成了剔除物中烟叶和金属的分离，即完成了第二次剔除。采用上述技术方案，第一次剔除将物料分离为烟叶和剔除物，第二次剔除将剔除物再次分离为烟叶和金属，这样，可对烟叶中的金属进行两次剔除，使被剔除的金属中不参杂有烟叶，从而减少原材料的浪费，降低劳动强度，提高剔除效率。
[0010]在一些可能的实施方式中，还包括第二承接板，第二承接板设于输送带的下方，第二承接板的上表面和输送带的下输送面之间具有间隙，以使带齿能够从间隙中通过，第二承接板具有沿第一方向依次设置的第二进料端和第二出料端，第二进料端与第一出料端之间间隔一定距离，沿竖直方向，第二端的投影位于第二承接板的投影区域内。
[0011]在一些可能的实施方式中，从动辊和磁性板均由永磁铁制成。
[0012]在一些可能的实施方式中，还包括安装架，安装架由非铁磁性材料制成，皮带机和磁性板均设于安装架上。
[0013]在一些可能的实施方式中，第一承接板的宽度大于输送带的宽度。
[0014]在一些可能的实施方式中，第二承接板的宽度与第一承接板的宽度相等。
[0015]在一些可能的实施方式中，第一承接板的上表面和第二承接板的上表面均与带齿相接触。
[0016]在一些可能的实施方式中，沿输送带的宽度方向，第一承接板和第二承接板的两端均设有向上的凸起，带齿能够从第一承接板上的两个凸起之间以及第二承接板上的两个凸起之间通过。
[0017]在一些可能的实施方式中，第二出料端的下方设有收集箱。
[0018]在一些可能的实施方式中，还包括调节机构，设于安装架与磁性板之间，调节机构用于调节磁性板与输送带的下表面之间的距离。
[0019]在一些可能的实施方式中，调节机构包括：
[0020]转轴，可转动的设于所述安装架上，转轴沿输送带的宽度方向延伸；
[0021]齿轮，设于转轴上；
[0022]两个限位槽，沿竖直方向间隔设于安装架上；
[0023]滑杆，可滑动的设于两个限位槽内，滑杆的一端与磁性板相连，滑杆的另一端设有齿条，齿条与齿轮相啮合。
[0024]在一些可能的实施方式中，调节机构的数量为两个，两个调节机构沿输送带的宽度方向设于磁性板的两侧。
附图说明
[0025]图1示出本技术实施例中的金属剔除装置的结构示意图；
[0026]图2示出图1的主视图；
[0027]图3示出本技术实施例中第一承接板、第二承接板与磁性板的位置关系图；
[0028]图4示出本技术实施例中第一承接板的结构示意图；
[0029]图5示出图1中A部分的局部放大图；
[0030]图6示出本技术实施例中调节机构的局部示意图。
[0031]附图标记：1.皮带机；2.驱动辊；3.从动辊；4.输送带；5.带齿；6.第一承接板；7.第一进料端；8.第一出料端；9.磁性板；10.第二承接板；11.第二进料端；12.第二出料端；13.安装架；14.凸起；15.收集箱；16.调节机构；17.转轴；18.齿轮；19.限位槽；20.滑杆；21.齿条；22.第一输送机构；23.第二输送机构。
具体实施方式
[0032]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。虽然本技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作技术介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属剔除装置，用于剔除第一输送机构向第二输送机构输送的物料中掺杂的金属，在竖直方向上，所述第一输送机构设于所述第二输送机构的上方，其特征在于，包括：皮带机，包括驱动辊、从动辊和套设于所述驱动辊与所述从动辊上的输送带，所述从动辊具有磁性，所述皮带机的上游端设于所述第一输送机构的下方，所述皮带机的下游端设于所述第二输送机构的上方；多个带齿，沿所述输送带的延伸方向依次间隔设置于所述输送带的表面；第一承接板，设于所述输送带的下方，所述第一承接板的上表面和所述输送带的下输送面之间具有间隙，以使所述带齿能够从所述间隙中通过，所述第一承接板具有沿第一方向依次设置的第一进料端和第一出料端，所述第一进料端位于所述从动辊下方，所述第一方向为所述输送带下输送面运行的方向；磁性板，设于所述输送带的上输送面和下输送面之间，所述磁性板具有沿所述第一方向依次设置的第一端和第二端，所述第一端与所述从动辊的圆周面之间具有一定间隔距离，沿竖直方向，所述第一端的投影落入所述第一承接板的投影区域内，所述第二端的投影位于所述第一承接板的投影区域外部。2.如权利要求1所述的金属剔除装置，其特征在于，还包括第二承接板，所述第二承接板设于所述输送带的下方，所述第二承接板的上表面和所述输送带的下输送面之间具有间隙，以使所述带齿能够从所述间隙中通过，所述第二承接板具有沿第一方向依次设置的第二进料端和第二出料端，所述第二进料端与所述第一出料端之间间隔一定距离，沿竖直方向，所述第二端的投影位于所述第二承接板的投影区域内。3.如权利要求1所述的金属剔除装置，其特征在于，所述从动辊和所述磁性板均由永磁铁制成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑超，王德懿，李琼，方传文，夏同行，刘天强，姚睿，刘竞欣，范本华，刘鸿，唐文尧，冯焕芬，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：