一种轴套压装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴套压装设备，包括柜体，所述柜体的左右两侧壁之间设有夹持机构，所述柜体的上表面固定有压装台，所述柜体的上表面且位于压装台的后方固定有支撑柜，所述支撑柜的正面设有压装机构，所述夹持机构包括固定在柜体左右两侧内壁之间的隔板，所述隔板的上表面固定有夹持电机，所述夹持电机输出轴的外侧固定有连接轴。该轴套压装设备，通过设置了夹持机构，经夹持电机、双向螺杆、移动块和夹持块之间的相互配合，在将工件放置在压装台上后，利用夹持块将工件的两侧进行夹持固定，能够避免在轴套压装过程中发生偏移，大大降低了工件与轴套之间的同轴度误差，进一步提高设备的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套压装设备


[0001]本技术涉及轴套压装
，具体为一种轴套压装设备。

技术介绍

[0002]轴套应用于一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方用来替代滚动轴承，轴套也算是一种滑动轴承，材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，轴套压装是将轴套压入配合件内部进行固定定位的工序。
[0003]市面上的轴套压装设备多种多样，但是目前现有的轴套压装设备普遍存在不便夹持的缺点，现有的轴套压装设备在对轴套进行压装时是由人工将工件与轴套放置在压装台上方，经液压缸提供压力将其进行压装，但是现有的设备在压装时不便对工件进行夹持固定，压装时工件容易发生移位，导致压装后的轴套与工件同轴度误差较大，影响工件使用效果，极大降低了设备的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴套压装设备，具备方便夹持等优点，解决了现有的设备在压装时不便对工件进行夹持固定，压装时工件容易发生移位，导致压装后的轴套与工件同轴度误差较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴套压装设备，包括柜体，所述柜体的左右两侧壁之间设有夹持机构，所述柜体的上表面固定有压装台，所述柜体的上表面且位于压装台的后方固定有支撑柜，所述支撑柜的正面设有压装机构；
[0006]所述夹持机构包括固定在柜体左右两侧内壁之间的隔板，所述隔板的上表面固定有夹持电机，所述夹持电机输出轴的外侧固定有连接轴，所述连接轴的外表面固定有主动齿轮，所述柜体的左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块的上表面均固定有夹持块。
[0007]进一步，所述柜体的形状为内部中空的长方体，所述柜体的正面通过铰接架铰接有柜门。
[0008]进一步，所述柜体的内顶壁与隔板的上表面之间固定有两个限位板，两个所述限位板相对的一侧均开设有限位孔，所述双向螺杆位于限位孔的内部。
[0009]进一步，两个所述夹持块相对的一侧均固定有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫。
[0010]进一步，所述压装机构包括固定在支撑柜正面的加工箱，所述加工箱的内顶壁固定有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿并延伸至加工箱的下方且固定有压装板，所述加工箱的内顶壁且位于液压缸的左右两侧均固定有支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均滑动连接有连接套管，两个所述连接套管的底端均与压装板的上表面固定连接。
[0011]进一步，所述压装板的下表面固定有防刮垫，所述防刮垫的大小与压装板的大小相等。
[0012]进一步，所述加工箱的内底壁开设有两个移动孔，两个所述连接套管分别位于两个移动孔的内部。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该轴套压装设备，通过设置了夹持机构，经夹持电机、双向螺杆、移动块和夹持块之间的相互配合，在将工件放置在压装台上后，利用夹持块将工件的两侧进行夹持固定，能够避免在轴套压装过程中发生偏移，大大降低了工件与轴套之间的同轴度误差，进一步提高设备的实用性。
[0015]2、该轴套压装设备，通过设置了压装机构，经液压缸、压装板、支撑杆和连接套管以及压装台之间的相互配合，通过液压缸带动压装板将压装台上的工件与配套的轴套压装在一起，这样压装时压装板不会发生倾斜，轴套压装时受力均匀，压装效率高，方便加工使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构正视图；
[0018]图3为本技术夹持机构示意图；
[0019]图4为本技术压装机构示意图。
[0020]图中：1柜体、2夹持机构、201隔板、202夹持电机、203连接轴、204主动齿轮、205双向螺杆、206从动齿轮、207移动块、208夹持块、209限位板、210缓冲垫、3压装台、4支撑柜、5压装机构、501加工箱、502液压缸、503压装板、504支撑杆、505连接套管、506防刮垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例中的一种轴套压装设备，包括柜体1，柜体1的左右两侧壁之间设有夹持机构2，柜体1的上表面固定有压装台3，用于将需要压装的工件与轴放置于压装台3的上方进行放置等待压装，柜体1的上表面且位于压装台3的后方固定有支撑柜4，支撑柜4的正面设有压装机构5。
[0023]本实施例中的，柜体1的形状为内部中空的长方体，柜体1的正面通过铰接架铰接有柜门。
[0024]请参阅图3，为了轴套压装过程中对工件进行夹持，本实施例中的夹持机构2包括固定在柜体1左右两侧内壁之间的隔板201，隔板201的上表面固定有夹持电机202，启动夹持电机202，经夹持电机202输出轴与连接轴203配合带动主动齿轮204进行旋转，夹持电机202输出轴的外侧固定有连接轴203，连接轴203的外表面固定有主动齿轮204，主动齿轮204在旋转过程中带动与之啮合连接的从动齿轮206转动，进一步从动齿轮206带动双向螺杆205在柜体1左右两侧内壁之间进行转动，柜体1的左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有双向螺杆205，双向螺杆205为两侧螺纹朝向相反的螺纹杆，双向螺杆205的外表面固定有从
动齿轮206，双向螺杆205转动过程中带动两个移动块207朝相对或相背的一侧进行移动，两个移动块207上的缓冲垫210与工件的左右两侧接触进行夹持固定，从动齿轮206与主动齿轮204啮合连接，双向螺杆205的外表面螺纹连接有两个移动块207，两个移动块207的上表面均固定有夹持块208。
[0025]本实施例中的，柜体1的内顶壁与隔板201的上表面之间固定有两个限位板209，两个限位板209相对的一侧均开设有限位孔，限位板209对移动块207的一端范围加以限定，避免在其移动过程中与转动中的主动齿轮204接触导致主动齿轮204的损坏，双向螺杆205位于限位孔的内部，两个夹持块208相对的一侧均固定有缓冲垫210，且缓冲垫210为橡胶垫，缓冲垫210能够在对工件夹持时避免对工件表面造成刮伤。
[0026]需要说明的是，在将工件放置在压装台3上后，利用夹持块208将工件的两侧进行夹持固定，能够避免在轴套压装过程中发生偏移，大大降低了工件与轴套之间的同轴度误差，进一步提高设备的实用性。
[0027]请参阅图4，为了对经过夹持的工件进行轴套压装，本实施例中的压装机构5包括固定在支撑柜4正面的加工箱501，加工箱501的内顶壁固定有液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套压装设备，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的左右两侧壁之间设有夹持机构(2)，所述柜体(1)的上表面固定有压装台(3)，所述柜体(1)的上表面且位于压装台(3)的后方固定有支撑柜(4)，所述支撑柜(4)的正面设有压装机构(5)；所述夹持机构(2)包括固定在柜体(1)左右两侧内壁之间的隔板(201)，所述隔板(201)的上表面固定有夹持电机(202)，所述夹持电机(202)输出轴的外侧固定有连接轴(203)，所述连接轴(203)的外表面固定有主动齿轮(204)，所述柜体(1)的左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有双向螺杆(205)，所述双向螺杆(205)的外表面固定有从动齿轮(206)，所述从动齿轮(206)与主动齿轮(204)啮合连接，所述双向螺杆(205)的外表面螺纹连接有两个移动块(207)，两个所述移动块(207)的上表面均固定有夹持块(208)。2.根据权利要求1所述的一种轴套压装设备，其特征在于：所述柜体(1)的形状为内部中空的长方体，所述柜体(1)的正面通过铰接架铰接有柜门。3.根据权利要求1所述的一种轴套压装设备，其特征在于：所述柜体(1)的内顶壁与隔板(201)的上表面之间固定有两个限位板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆钜华，阮军，胡燚，廖铁坚，
申请(专利权)人：天津众匠自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：