本实用新型专利技术涉及一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，属于氧化铝生产技术领域，解决了现阶段原矿浆制备过程中旋流器使用过程中粒度指标不稳定，影响固含提升及磨机产能等技术问题。解决方案为：一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，包括弧形筛装置、棒磨机、球磨机、中间泵池和矿浆储槽，棒磨机通过第一连接管道与中间泵池连接，中间泵池的泵池出口通过中间泵与弧形筛装置连接，弧形筛装置的筛上物出口通过第四连接管道与球磨机连接，球磨机通过第五连接管道与中间泵池连接，弧形筛装置的筛下物出口通过第六连接管道与矿浆储槽连接。本实用新型专利技术中通过弧形筛装置代替传统的旋流器，结构简单，操作方便，筛分效果好，一段磨和两段磨均可适用。适用。适用。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产中原矿浆制备装置
[0001]本技术属于氧化铝生产
，具体涉及的是一种氧化铝生产中原矿浆制备装置。
技术介绍
[0002]在氧化铝生产过程中，要将铝土矿制备成原矿浆，原矿浆制备是氧化铝生产的第一道工序，负责为溶出工序提供质量合格的原矿浆，目前，原矿浆的制备过程为球磨机加水力旋流器的闭路循环流程，但是现有的制备过程中对旋流器的使用存在一些问题：旋流器在使用过程中容易磨损，压力控制难度大，且运行中底流管容易发生堵塞，矿浆固含提升受限，原矿浆粒度指标不稳定，旋流器返砂比较大，影响磨机产能。
[0003]另外，高固含的矿浆送脱硅工序后，不仅可节约脱硅槽的有效空间，延长脱硅时间，更有利于脱硅效率的提高，受水力旋流器效率的影响，原矿浆固含只能控制在300
‑
400g/L，严重制约了后续脱硅工序运行效率的提升。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，解决了现阶段原矿浆制备过程中旋流器使用过程中粒度指标不稳定，矿浆固含提升受限，影响磨机产能，制约后续脱硅工序效率提升等技术问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，其中：包括从高往低依次设置的第一安装层、第二安装层和第三安装层，所述第一安装层上安装有弧形筛装置，所述第二安装层上安装有棒磨机和球磨机，所述第三安装层上安装有中间泵池和矿浆储槽，所述中间泵池一侧设置有中间泵；
[0006]所述棒磨机的出口通过第一连接管道与中间泵池连接，所述中间泵池的侧壁下部设置有泵池出口，所述泵池出口通过第二连接管道与中间泵的进口连接，所述中间泵的出口通过第三连接管道与弧形筛装置的进口连接，所述弧形筛装置的筛上物出口通过第四连接管道与球磨机的进口连接，所述球磨机的出口通过第五连接管道与中间泵池连接，所述弧形筛装置的筛下物出口通过第六连接管道与矿浆储槽连接，所述矿浆储槽的侧壁下部设置有储槽出口，所述储槽出口通过第七连接管道与矿浆泵连接，矿浆泵出口与后续脱硅工序连接。
[0007]进一步，所述弧形筛装置包括支撑架、第一筛体和第二筛体，所述支撑架顶面设置有第一支撑柱组和设于第一支撑柱组左侧的第二支撑柱组，所述第一支撑柱组包括四组第一支撑柱，所述第二支撑柱组包括四组第二支撑柱；
[0008]所述第一筛体前后侧壁分别设置有两组第一连接座，所述第一筛体设于第一支撑柱组之间，且所述第一连接座分别设于与其相对应的第一支撑柱上方，所述第二筛体前后侧壁分别设置有两组第二连接座，所述第二筛体设于第二支撑柱组之间，且所述第二连接座分别设于与其相对应的第二支撑柱上方；所述第一连接座和第一支撑柱之间、第二连接
座和第二支撑柱之间均固定设置有缓冲弹簧；所述第一筛体外侧壁设置有第一振动器，所述第二筛体外侧壁设置有第二振动器；
[0009]所述第一筛体顶面右侧设置有第一进口，所述第一筛体左侧壁设置有第一筛上物出口，所述第一筛体底部设置有第一筛下物出口，所述第一筛体内倾斜设置有第一筛网，所述第二筛体顶面右侧设置有第二进口，所述第二筛体左侧壁设置有第二筛上物出口，且所述第一筛上物出口设于第二进口上方，所述第二筛体底部设置有第二筛下物出口，所述第二筛体内倾斜设置有第二筛网；所述中间泵的出口通过第三连接管道与弧形筛装置的第一进口连接，所述第二筛上物出口通过第四连接管道与球磨机的进口连接。
[0010]进一步，所述第一筛网和第二筛网均为弧形结构。
[0011]进一步，所述弧形筛装置还包括“Y”形管，所述“Y”形管的两组上端管分别与第一筛下物出口和第二筛下物出口连接，所述“Y”形管的下端管与第六连接管道的上端连接。
[0012]进一步，所述中间泵池和矿浆储槽底部均为倒锥形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中通过弧形筛装置代替传统的旋流器，物料直接从筛网上部流过，合格的物料在重力及筛网的振动作用下通过筛网进入下部矿浆储槽，粗颗粒返回到球磨机内继续研磨，不存在因压力控制不稳定导致粒度粗化，因弧形筛筛分面积及出口管径大，不存在堵塞情况，产能更大，有利于矿浆固含的提高及磨机产能的提升。并且各个设备在不同高度上分层设置，棒磨机和球磨机的出料分别通过第一连接管道和第五连接管道直接送入中间泵池中，弧形筛装置的出料通过第四连接管道送入球磨机中，弧形筛装置的出料通过第六连接管道送入矿浆储槽中，无需设置泵组，节省成本，输送方便。
[0015]弧形筛装置中第一筛体和第二筛体的依次设置，对物料进行充分筛分，避免合格物料被送入球磨机中，分级效果好，操作简便，产能更大，增加球磨机的工作负荷，第一筛网和第二筛网均采用弧形，弧形的设置使得矿浆流过速度减慢，提高了筛分效果，并且弧形筛装置无轴承和轴等运动部件，可延长设备的使用寿命，有更长的运行周期，几乎可以忽略维护成本；弧形筛装置占地面积小，仅有旋流器占地面积的1/3，高度仅有1.5米左右，检查方便，维护简单，筛网运行时，矿浆分布情况可直接观察到便于及时调整，筛板重量轻，检修及更换作业方便快捷，每次仅需10分钟左右；筛板规格多，可根据不同的需求，提供适合的筛板。
[0016]本技术在公司试运行后，磨机产能提升了15
‑
20％，原矿浆20目筛下物料粒度合格率由之前的60％左右提升至90％以上；分级效率的提升，减少了返回球磨机的矿浆量，减少了原料磨机和中间泵运行，吨氧化铝电耗下降5
‑
10kwh/t；矿浆固含可由之前的300
‑
400g/L提升至700
‑
800g/L，节省了脱硅槽的有效空间，延长脱硅时间，同等时间条件下，可减少脱硅槽数量，降低运行成本；同时高固含的物料，对脱硅率可提升3
‑
10％左右，后续溶液硅量指数提升效果明显，对产品质量的改善有积极地作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中弧形筛装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术中第一筛网的侧视结构示意图；
内倾斜设置有第二筛网2
‑3‑
6；所述中间泵7的出口通过第三连接管道8
‑
3与弧形筛装置2的第一进口2
‑2‑
3连接，所述第二筛上物出口2
‑3‑
4通过第四连接管道8
‑
4与球磨机4的进口连接。第一筛体2
‑
2和第二筛体2
‑
3的依次设置，使得矿浆在经过第一筛体2
‑
2后，其筛上物再次进入第二筛体2
‑
3中进行筛分，避免合格矿浆进入球磨机4中，提高筛分效率，降低球磨机4的工作负荷，提高效率。
[0029]进一步，所述第一筛网2
‑2‑
6和第二筛网2
‑3‑
6均为弧形结构。弧形结构的设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，其特征在于：包括从高往低依次设置的第一安装层(1
‑
1)、第二安装层(1
‑
2)和第三安装层(1
‑
3)，所述第一安装层(1
‑
1)上安装有弧形筛装置(2)，所述第二安装层(1
‑
2)上安装有棒磨机(3)和球磨机(4)，所述第三安装层(1
‑
3)上安装有中间泵池(5)和矿浆储槽(6)，所述中间泵池(5)一侧设置有中间泵(7)；所述棒磨机(3)的出口通过第一连接管道(8
‑
1)与中间泵池(5)连接，所述中间泵池(5)的侧壁下部设置有泵池出口(5
‑
1)，所述泵池出口(5
‑
1)通过第二连接管道(8
‑
2)与中间泵(7)的进口连接，所述中间泵(7)的出口通过第三连接管道(8
‑
3)与弧形筛装置(2)的进口连接，所述弧形筛装置(2)的筛上物出口通过第四连接管道(8
‑
4)与球磨机(4)的进口连接，所述球磨机(4)的出口通过第五连接管道(8
‑
5)与中间泵池(5)连接，所述弧形筛装置(2)的筛下物出口通过第六连接管道(8
‑
6)与矿浆储槽(6)连接，所述矿浆储槽(6)的侧壁下部设置有储槽出口(6
‑
1)，所述储槽出口(6
‑
1)通过第七连接管道(8
‑
7)与矿浆泵连接，矿浆泵出口与后续脱硅工序连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，其特征在于：所述弧形筛装置(2)包括支撑架(2
‑
1)、第一筛体(2
‑
2)和第二筛体(2
‑
3)，所述支撑架(2
‑
1)顶面设置有第一支撑柱组和设于第一支撑柱组左侧的第二支撑柱组，所述第一支撑柱组包括四组第一支撑柱(2
‑
4)，所述第二支撑柱组包括四组第二支撑柱(2
‑
5)；所述第一筛体(2
‑
2)前后侧壁分别设置有两组第一连接座(2
‑2‑
1)，所述第一筛体(2
‑
2)设于第一支撑柱组之间，且所述第一连接座(2
‑2‑
1)分别设于与其相对应的第一支撑柱(2
‑
4)上方，所述第二筛体(2
‑
3)前后侧壁分别设置有两组第二连接座(2
‑3‑
1)，所述第二筛体(2
‑
3)设于第二支撑柱组之间，且所述第二连接座(2
‑3‑
1)分别设于与其相对应的第二支撑柱(2
‑
5)上方；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄河，李小强，王鹏飞，赵建刚，张峰，上官东才，
申请(专利权)人：东方希望晋中铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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