一种组合式沸石浓缩转轮组合制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式沸石浓缩转轮组合，涉及到沸石轮技术领域，包括环形外框和滑动环，环形外框的外侧壁中部环绕设置有滑动环，滑动环的正面开设有插槽。本实用新型专利技术通过插槽、限位板、插杆和卡板的设置，在组合多个沸石轮时，前一个沸石轮的多个插杆分别插入到后一个沸石轮的多个插槽内部，卡板插入插槽底部时，通过转杆转动插杆和卡板，是卡板的两个弧形槽分别与限位板错位，是卡板与限位板重合，从而卡住两个沸石轮，拆卸时，直接反向转动转杆，即可使卡板脱离卡接，让沸石轮之间脱离固定，拆卸和组合均简单方便，有利于方便工作人员后期对沸石轮数量进行调整，减少工作人员的劳动量，提高废气处理效率。提高废气处理效率。提高废气处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式沸石浓缩转轮组合


[0001]本技术涉及沸石轮
，特别涉及一种组合式沸石浓缩转轮组合。

技术介绍

[0002]沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理，在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。目前沸石轮的宽度值通过多个沸石轮组合的方式去改变，如果遇到废气量量比较大的情况时，沸石轮的宽度增加，能够让量大时的废气处理的更加干净。
[0003]但是现有的组合式沸石轮一般都是几个沸石轮直接用螺栓固定的，在后续调整厚度时，非常不便，需要消耗大量的人工力量，费时费力，影响处理进度。
[0004]因此，专利技术一种组合式沸石浓缩转轮组合来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种组合式沸石浓缩转轮组合，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式沸石浓缩转轮组合，包括环形外框和滑动环，所述环形外框的外侧壁中部环绕设置有滑动环，所述滑动环的正面开设有插槽，且插槽的两侧内壁后端均固定设置有限位板，所述滑动环的背面固定设置有与插槽对应的限位罩，所述限位罩的背面中部通过轴承活动贯穿设置有与插槽相适配的插杆，所述插杆的后端中部固定设置有连接杆，且连接杆的后端固定设置有与插槽相适配的卡板，所述卡板的两侧均开设有与限位板相适配的弧形槽，所述限位罩的顶端贯穿开设有通槽，且通槽的内部活动贯穿设置有转杆，所述转杆的底端与插杆的外侧壁固定连接，所述插杆的前端中部固定设置有转轴，且转轴的前端通过轴承活动插入环形外框的背面。
[0007]优选的，所述插槽开设有多个，且多个插槽呈环形阵列分布，所述通槽的内侧壁环绕设置有耐磨层。
[0008]优选的，所述插槽的内侧壁环绕设置有活动密封层，所述转杆的顶端固定套接设置有软套。
[0009]优选的，所述卡板的正面顶端和底端均固定设置有弹性凸起，所述限位板的背面开设有与弹性凸起相适配的凹槽。
[0010]优选的，所述环形外框的正面开设有多个限位槽，且多个限位槽呈环形阵列分布。
[0011]优选的，所述环形外框的背面固定设置有与多个限位槽一一对应的限位杆，且限位槽与限位杆相适配，所述限位槽的内侧壁环绕设置有限位层。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过插槽、限位板、插杆和卡板的设置，在组合多个沸石轮时，前一
个沸石轮的多个插杆分别插入到后一个沸石轮的多个插槽内部，卡板插入插槽底部时，通过转杆转动插杆和卡板，是卡板的两个弧形槽分别与限位板错位，是卡板与限位板重合，从而卡住两个沸石轮，拆卸时，直接反向转动转杆，即可使卡板脱离卡接，让沸石轮之间脱离固定，拆卸和组合均简单方便，有利于方便工作人员后期对沸石轮数量进行调整，减少工作人员的劳动量，提高废气处理效率；
[0014]2、本技术通过活动密封层的设置，能够防止外界灰尘等进入到插槽内部；通过弹性凸起和凹槽的设置，能够对卡板进行一定的限位，有利于防止卡板自转，造成沸石轮之间脱离固定；通过多个限位槽和限位杆的设置，有利于方便定位两个沸石轮，提高沸石轮之间的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体俯视图结构示意图。
[0017]图3为本技术的整体部分剖视图结构示意图。
[0018]图4为本技术的卡板结构示意图。
[0019]图中：1、环形外框；2、滑动环；3、插槽；4、限位板；5、限位罩；6、插杆；7、转轴；8、连接杆；9、卡板；10、弧形槽；11、转杆；12、通槽；13、限位槽；14、限位杆；15、耐磨层；16、弹性凸起；17、凹槽；18、活动密封层；19、软套；20、限位层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种组合式沸石浓缩转轮组合，包括环形外框1和滑动环2，所述环形外框1的外侧壁中部环绕设置有滑动环2，所述滑动环2的正面开设有插槽3，且插槽3的两侧内壁后端均固定设置有限位板4，限位板4的背面到插槽3的槽底的距离略大于卡板9的厚度，所述滑动环2的背面固定设置有与插槽3对应的限位罩5，所述限位罩5的背面中部通过轴承活动贯穿设置有与插槽3相适配的插杆6，所述插杆6的后端中部固定设置有连接杆8，且连接杆8的后端固定设置有与插槽3相适配的卡板9，所述卡板9的两侧均开设有与限位板4相适配的弧形槽10，所述限位罩5的顶端贯穿开设有通槽12，通槽12的长度设置时，能够让转杆11转动90
°
即可，转杆11转动到通槽12的一端时，卡板9上的两个弧形槽10与两个限位板4能够对齐，转动到通槽12另一端时，卡板9上的两个弧形槽10正好与两个限位板4错开90
°
，这样方便安装和拆卸，且通槽12的内部活动贯穿设置有转杆11，所述转杆11的底端与插杆6的外侧壁固定连接，所述插杆6的前端中部固定设置有转轴7，且转轴7的前端通过轴承活动插入环形外框1的背面，通过插槽3、限位板4、插杆6和卡板9的设置，在组合多个沸石轮时，前一个沸石轮的多个插杆6分别插入到后一个沸石轮的多个插槽3内部，卡板9插入插槽3底部时，通过转杆11转动插杆6和卡板9，是卡板9的两个弧形槽10分别与限位板4错位，是卡板9与限位板4重合，从而卡住两个沸石轮，拆卸时，直接反向转动转杆
11，即可使卡板9脱离卡接，让沸石轮之间脱离固定，拆卸和组合均简单方便，有利于方便工作人员后期对沸石轮数量进行调整，减少工作人员的劳动量，提高废气处理效率。
[0022]进一步的，所述插槽3开设有多个，且多个插槽3呈环形阵列分布，插槽3一般设置3
‑
4个最好，达到稳定性的同时，拆卸步骤最少，所述卡板9的正面顶端和底端均固定设置有弹性凸起16，所述限位板4的背面开设有与弹性凸起16相适配的凹槽17，通过弹性凸起16和凹槽17的设置，能够对卡板9进行一定的限位，有利于防止卡板9自转，造成沸石轮之间脱离固定。
[0023]其次，所述插槽3的内侧壁环绕设置有活动密封层18，通过活动密封层18的设置，能够防止外界灰尘等进入到插槽3内部，所述转杆11的顶端固定套接设置有软套19，所述环形外框1的正面开设有多个限位槽13，且多个限位槽13呈环形阵列分布，限位槽13的数量一般设置3
‑
4个，且多个限位槽13与多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式沸石浓缩转轮组合，其特征在于：包括环形外框(1)和滑动环(2)，所述环形外框(1)的外侧壁中部环绕设置有滑动环(2)，所述滑动环(2)的正面开设有插槽(3)，且插槽(3)的两侧内壁后端均固定设置有限位板(4)，所述滑动环(2)的背面固定设置有与插槽(3)对应的限位罩(5)，所述限位罩(5)的背面中部通过轴承活动贯穿设置有与插槽(3)相适配的插杆(6)，所述插杆(6)的后端中部固定设置有连接杆(8)，且连接杆(8)的后端固定设置有与插槽(3)相适配的卡板(9)，所述卡板(9)的两侧均开设有与限位板(4)相适配的弧形槽(10)，所述限位罩(5)的顶端贯穿开设有通槽(12)，且通槽(12)的内部活动贯穿设置有转杆(11)，所述转杆(11)的底端与插杆(6)的外侧壁固定连接，所述插杆(6)的前端中部固定设置有转轴(7)，且转轴(7)的前端通过轴承活动插入环形外框(1)的背面。2.根据权利要求1所述的一种组合式沸石浓缩转轮组合，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈乐中，简贤，沈中贤，沈正贤，
申请(专利权)人：嘉兴天承环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：