压片机制造技术

本申请公开了一种压片机，包括：第一支撑座、第二支撑座、第一施压组件和第二施压组件，第一施压组件的固定端坐落于第一支撑座上，第二施压组件的固定端与第二支撑座固定连接，第一施压组件的自由端与第二施压组件的自由端相对设置；模筒，模筒的下端套设在第一施压组件的自由端上，模筒的内径与第一施压组件的自由端的直径间隙配合。本申请的压片机，在样片被推出模筒的过程中，样片的边缘部发生剥层开裂的情况可以得到明显缓解，提高了制片一次性成功的概率。成功的概率。成功的概率。

【技术实现步骤摘要】
压片机


[0001]本申请涉及压片机
，具体涉及一种压片机。

技术介绍

[0002]目前使用的粉体压片机在脱模过程中，大多为将已压制完成的样片从模筒中推出的方式获取，样片在推出过程中样片的边缘部会与模筒内壁摩擦，极易发生边缘部的剥层开裂，这样需要重新加工以保证样片的完整性，造成人力成本以及材料成本的浪费，还有可能在多次重复加工过程中引入杂质而影响样本的质量。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为了解决上述问题，本申请提出了一种压片机，包括：第一支撑座；第二支撑座，所述第二支撑座与所述第一支撑座相对设置，并通过支架固定连接；第一施压组件和第二施压组件，所述第一施压组件的固定端坐落于所述第一支撑座上，所述第二施压组件的固定端与所述第二支撑座固定连接，所述第一施压组件的自由端与所述第二施压组件的自由端相对设置，适于双向施压；以及模筒，所述模筒的下端套设在所述第一施压组件的自由端上，所述模筒的内径与所述第一施压组件的自由端的直径呈间隙配合。
[0005]进一步地，所述第一施压组件能够在脱模过程中向所述模筒中的样片施加沿第一方向的压力；以及所述第二施压组件能够在脱模过程中向所述模筒中的样片施加沿第二方向的压力，所述第一方向和所述第二方向为相对的方向。
[0006]进一步地，所述模筒能够在脱模过程中相对于所述第一施压组件的自由端和所述第二施压组件的自由端发生相对位移。
[0007]进一步地，所述第一施压组件包括：第一驱动机构，所述第一驱动机构的一端与所述第一支撑座固定连接；以及第一柱塞，所述第一柱塞设置在所述第一驱动机构的另一端，所述模筒套设在所述第一柱塞上，以在所述第一驱动机构的驱动下使所述第一柱塞靠近或远离所述第二施压组件的自由端。
[0008]进一步地，所述第一施压组件还包括支撑件，所述支撑件设置在所述第一驱动机构和所述第一柱塞之间。
[0009]进一步地，所述第一柱塞的周向上设置有多个凸台，多个所述凸台在所述第一柱塞的轴向上间隔设置。
[0010]进一步地，所述凸台上设置有尖端部，所述尖端部与所述模筒的内周壁止抵。
[0011]进一步地，所述第二施压组件，包括：第二驱动机构，所述第二驱动机构的一端与所述第二支撑座固定连接；以及第二柱塞，所述第二柱塞设置在所述第二驱动机构的另一端，以在所述第二驱动机构的驱动下使所述第二柱塞靠近或远离所述第一施压组件的自由端。
[0012]进一步地，还包括：弹性部件，所述弹性部件与所述模筒的下端配合，以支撑所述
模筒。
[0013]进一步地，所述模筒包括：模筒本体；以及凸起部，所述凸起部设置在所述模筒本体的外周壁上，所述弹性部件与所述凸起部配合，以支撑所述模筒。
[0014]进一步地，所述模筒本体的内周壁设置有耐磨层。
[0015]进一步地，所述模筒的长度不大于所述第一柱塞的长度。
[0016]进一步地，所述第一施压组件能够在压片过程中向所述模筒中的原料粉末施加第一压力且在脱模过程中向所述模筒中的样片施加第二压力，其中，所述第二压力小于所述第一压力；和/或所述第二施压组件能够在压片过程中向所述模筒中的原料粉末施加第一压力且在脱模过程中向所述模筒中的样片施加第二压力，其中，所述第二压力小于所述第一压力。
[0017]进一步地，所述第二压力为所述第一压力的1/10～1/1000。
[0018]根据本申请的压片机，通过在脱模过程中第一施压组件和第二施压组件对模筒中的样片的上下两分别施压，使得样片一直处于被双向夹紧压制状态，这样在样片被推出模筒的过程中，样片的边缘部发生剥层开裂的情况可以得到明显缓解，提高了制片一次性成功的概率。
[0019]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0020]通过下文中参照附图对本公开所作的描述，本公开的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本公开有全面的理解。
[0021]图1a是根据本申请一个实施例中压片机初始状态的示意图；
[0022]图1b是根据本申请一个实施例中压片机脱模取片的示意图；
[0023]图2a是根据本申请另一个实施例中压片机初始状态的示意图；
[0024]图2b是根据本申请另一个实施例中压片机压制成片的示意图；
[0025]图2c是根据本申请另一个实施例中压片机脱模取片的示意图；
[0026]图3a是根据本申请又一个实施例中压片机初始状态的示意图；
[0027]图3b是根据本申请又一个实施例中压片机压制成片的示意图；
[0028]图3c是根据本申请又一个实施例中压片机脱模取片的示意图；
[0029]图4是根据本申请实施例中第一柱塞的结构示意图；
[0030]图5是根据本申请实施例中模筒本体的剖面图。
[0031]需要注意的是，为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，结构或区域的尺寸可能被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。
[0032]附图标记：
[0033]压片机1000，
[0034]第一支撑座1，
[0035]第二支撑座2，
[0036]支架3，
[0037]模筒4，模筒本体41，凸起部42，耐磨层43，
[0038]原料粉末51，样片52，
[0039]第一驱动机构61，第一柱塞62，凸台621，尖端部622，
[0040]第二驱动机构71，第二柱塞72，
[0041]支撑件8，
[0042]弹性部件9，
[0043]第一脱模辅助件10，内螺纹件101，外螺纹件102，通孔103，
[0044]第二脱模辅助件11，过孔1101。
具体实施方式
[0045]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0046]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本领域普通技术人员所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0047]在本文中，除非另有特别说明，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方向性术语用于表示基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压片机，其特征在于，包括：第一支撑座；第二支撑座，所述第二支撑座与所述第一支撑座相对设置，并通过支架固定连接；第一施压组件和第二施压组件，所述第一施压组件的固定端坐落于所述第一支撑座上，所述第二施压组件的固定端与所述第二支撑座固定连接，所述第一施压组件的自由端与所述第二施压组件的自由端相对设置，适于双向施压；以及模筒，所述模筒的下端套设在所述第一施压组件的自由端上，所述模筒的内径与所述第一施压组件的自由端的直径呈间隙配合。2.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述第一施压组件能够在脱模过程中向所述模筒中的样片施加沿第一方向的压力；以及所述第二施压组件能够在脱模过程中向所述模筒中的样片施加沿第二方向的压力，所述第一方向和所述第二方向为相对的方向。3.根据权利要求1或2所述的压片机，其特征在于，所述模筒能够在脱模过程中相对于所述第一施压组件的自由端和所述第二施压组件的自由端发生相对位移。4.根据权利要求3所述的压片机，其特征在于，所述第一施压组件包括：第一驱动机构，所述第一驱动机构的一端与所述第一支撑座固定连接；以及第一柱塞，所述第一柱塞设置在所述第一驱动机构的另一端，所述模筒套设在所述第一柱塞上，以在所述第一驱动机构的驱动下使所述第一柱塞靠近或远离所述第二施压组件的自由端。5.根据权利要求4所述的压片机，其特征在于，所述第一施压组件还包括支撑件，所述支撑件设置在所述第一驱动机构和所述第一柱塞之间。6.根据权利要求5所述的压片机，其特征在于，所述第一柱塞的周向上设置有多个凸台，多个所述凸台在所述第一柱塞的轴向上间隔设置。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王馥婧，王瑛玮，万国齐，
申请(专利权)人：吉林省玮方设备与材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：