本申请公开了一种压片机，包括：第二支撑座与第一支撑座相对设置，并通过支架固定连接；第一施压组件的固定端坐落于第一支撑座上，第二施压组件的固定端与第二支撑座固定连接，第一施压组件的自由端与第二施压组件的自由端可移动地相向设置，适于双向施压；模筒，模筒的下端套设在第一施压组件的自由端上，模筒内限定出容纳空间，容纳空间内盛放有原料粉末或已完成压制的样片，其中，模筒中的至少部分的内径从上到下逐渐减小。本申请的压片机，由于模筒上其中一部分的内径逐渐变化，使得样片逐渐脱离模筒的过程中为有梯度的逐渐膨胀，弹性形变逐渐被释放地过程大幅度减小了样片内粉末颗粒之间的剪应力变化幅度，有效避免样片裂开。裂开。裂开。
【技术实现步骤摘要】
压片机以及使用压片机制造样片的方法
[0001]本申请涉及压片机
，尤其涉及一种压片机以及使用压片机制造样片的方法。
技术介绍
[0002]样片在摆脱模筒的束缚后会膨胀，目前在使用压片机脱模取坯的过程中存在一种中间状态，即样片的一部分已被推出模筒、而另一部分仍在模筒内的状态，已出模筒的一部分由于突然摆脱了模筒的约束，一下释放了所有的弹性形变，未出模筒的另一部分由于模筒的约束无法释放弹性形变，膨胀的巨大差异造成在分界处的剪应力过大，导致已出模筒的部分和未出模筒的另一部分裂开甚至剥离。
技术实现思路
[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]例如，本申请提出了一种压片机，能使样片逐渐释放膨胀力，减小样片在脱模过程中发生裂开、剥离等问题；
[0005]本申请还提出一种样片的制造方法，使用了上述的压片机。
[0006]为了解决上述问题，本申请第一方面提供了一种压片机，包括：第一支撑座；第二支撑座，所述第二支撑座与所述第一支撑座相对设置，并通过支架固定连接；第一施压组件和第二施压组件，所述第一施压组件的固定端坐落于所述第一支撑座上，所述第二施压组件的固定端与所述第二支撑座固定连接，所述第一施压组件的自由端与所述第二施压组件的自由端可移动地相向设置，适于双向施压；模筒，所述模筒的下端套设在所述第一施压组件的自由端上，所述模筒内限定出容纳空间，所述容纳空间内盛放有原料粉末或已完成压制的样片，其中，所述模筒中的至少部分的内径从上到下逐渐减小。
[0007]根据本申请的压片机，由于模筒上其中一部分的内径逐渐变化，使得样片逐渐脱离模筒的过程中为有梯度的逐渐膨胀，弹性形变逐渐被释放的过程大幅度减小了样片内粉末颗粒之间的剪应力变化幅度，有效避免样片裂开。
[0008]进一步地，所述第一施压组件包括：第一驱动机构，所述第一驱动机构的一端与所述第一支撑座固定连接；以及第一柱塞，所述第一柱塞设置在所述第一驱动机构的另一端，所述模筒套设在所述第一柱塞上。
[0009]进一步地，所述第一施压组件还包括支撑件，所述支撑件设置在所述第一驱动机构和所述第一柱塞之间。
[0010]进一步地，所述第二施压组件包括：第二驱动机构，所述第二驱动机构的一端与所述第二支撑座固定连接；以及第二柱塞，所述第二柱塞设置在所述第二驱动机构的另一端，并与所述第一柱塞正对。
[0011]进一步地，还包括：弹性部件，所述弹性部件与所述模筒的下端配合，以支撑所述模筒。
[0012]进一步地，所述模筒包括：模筒本体；以及凸起部，所述凸起部设置在所述模筒本体下端的外周壁上，所述弹性部件与所述凸起部配合。
[0013]进一步地，所述模筒本体包括第一段和第二段，所述第一段的上端与第二段的下端连接，所述第二段的内径从上到下逐渐减小，所述第一段的内径与所述第二段的下端内径相同。
[0014]进一步地，所述第二段的最大内径不小于膨胀后的样片的直径。
[0015]进一步地，所述第二段的母线l与轴线o的角度α为：0＜α≤22.5
°
。
[0016]进一步地，还包括：第一脱模辅助件，所述第一脱模辅助件的一部分设置在所述第二支撑座上，所述第一脱模辅助件的另一部分可选择性地向所述凸起部施压。
[0017]进一步地，所述第一脱模辅助件构造为螺纹组件，所述螺纹组件包括内螺纹件和外螺纹件，所述内螺纹件与所述第二支撑座固定连接，所述外螺纹件与所述内螺纹件螺纹配合。
[0018]进一步地，所述螺纹组件设置在所述第二施压组件的外侧，所述外螺纹件的下端设置有通孔，所述通孔的直径大于所述模筒本体的外径。
[0019]进一步地，在脱模过程中，所述第一施压组件和所述第二施压组件分别向所述模筒中的样片施压，所述模筒能够相对于所述第一施压组件的自由端和所述第二施压组件的自由端发生相对位移。
[0020]进一步地，所述第一施压组件能够在压片过程中向所述模筒中的原料粉末施加第一压力且在脱模过程中向所述模筒中的样片施加第二压力，其中，所述第二压力小于所述第一压力；和/或所述第二施压组件能够在压片过程中向所述模筒中的原料粉末施加第一压力且在脱模过程中向所述模筒中的样片施加第二压力，其中，所述第二压力小于所述第一压力。
[0021]进一步地，所述第二压力为所述第一压力的1/10～1/1000。
[0022]本申请第二方面公开了一种压片机，包括：第一支撑座；第二支撑座，所述第二支撑座与所述第一支撑座相对设置，并通过支架固定连接；第一施压组件和第二施压组件，所述第一施压组件的固定端坐落于所述第一支撑座上，所述第二施压组件的固定端与所述第二支撑座固定连接，所述第一施压组件的自由端可移动地靠近或远离所述第二施压组件的自由端，所述第一施压组件的自由端与所述第二施压组件的自由端配合适于双向施压；以及模筒，所述模筒的下端套设在所述第一施压组件的自由端上，所述模筒内限定出容纳空间，所述容纳空间内盛放有原料粉末或已完成压制的样片，其中，所述模筒中的至少部分的内径从上到下逐渐减小。
[0023]本申请第三方面公开了一种样片的制造方法，利用所述的压片机制作，包括以下步骤：
[0024]向模筒中加入制作样片的原料粉末；
[0025]第一施压组件或/和第二施压组件移动，向所述原料粉末双向施压，以将所述原料粉末压制成样片；以及
[0026]维持双向施压并向所述模筒施加外力，以将压制完成后的样片逐渐推出所述模筒。
[0027]进一步地，在将所述原料粉末压制成样片的过程中，施加的压力为第一压力；在将
压制完成后的样片逐渐推出所述模筒的过程中，向所述样片施加的压力为第二压力，其中，所述第二压力小于所述第一压力。
[0028]进一步地，所述第二压力为所述第一压力的1/10～1/1000。
[0029]本申请第四方面公开了一种样片的制造方法，利用所述的压片机制作，包括以下步骤：
[0030]向模筒中加入制作样片的原料粉末；
[0031]第一施压组件或/和第二施压组件移动，向所述原料粉末双向施压，以将所述原料粉末压制成样片；以及
[0032]第一施压组件和第二施压组件分别向压制完成后的样片施加不对等的压力，并向所述模筒施加外力，以将压制完成后的样片逐渐推出所述模筒。
[0033]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0034]通过下文中参照附图对本公开所作的描述，本公开的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本公开有全面的理解。
[0035]图1是根据本申请实施例中模筒与第一柱塞配合的示意图；
[0036]图2a是根据本申请一个实施例中压片机初始状态的示意图；
[0037]图2b是根据本申请一个实施例中压片机脱模取片的示意图；
[0038]图3a是根据本申请另一个实施例中压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压片机，其特征在于，包括：第一支撑座；第二支撑座，所述第二支撑座与所述第一支撑座相对设置，并通过支架固定连接；第一施压组件和第二施压组件，所述第一施压组件的固定端坐落于所述第一支撑座上，所述第二施压组件的固定端与所述第二支撑座固定连接，所述第一施压组件的自由端与所述第二施压组件的自由端可移动地相向设置，适于双向施压；以及模筒，所述模筒的下端套设在所述第一施压组件的自由端上，所述模筒内限定出容纳空间，所述容纳空间内盛放有原料粉末或已完成压制的样片，其中，所述模筒中的至少部分的内径从上到下逐渐减小。2.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述第一施压组件包括：第一驱动机构，所述第一驱动机构的一端与所述第一支撑座固定连接；以及第一柱塞，所述第一柱塞设置在所述第一驱动机构的另一端，所述模筒套设在所述第一柱塞上。3.根据权利要求2所述的压片机，其特征在于，所述第一施压组件还包括支撑件，所述支撑件设置在所述第一驱动机构和所述第一柱塞之间。4.根据权利要求3所述的压片机，其特征在于，所述第二施压组件包括：第二驱动机构，所述第二驱动机构的一端与所述第二支撑座固定连接；以及第二柱塞，所述第二柱塞设置在所述第二驱动机构的另一端，并与所述第一柱塞正对。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的压片机，其特征在于，还包括：弹性部件，所述弹性部件与所述模筒的下端配合，以支撑所述模筒。6.根据权利要求5所述的压片机，其特征在于，所述模筒包括：模筒本体；以及凸起部，所述凸起部设置在所述模筒本体下端的外周壁上，所述弹性部件与所述凸起部配合。7.根据权利要求6所述的压片机，其特征在于，所述模筒本体包括第一段和第二段，所述第一段的上端与第二段的下端连接，所述第二段的内径从上到下逐渐减小，所述第一段的内径与所述第二段的下端内径相同。8.根据权利要求7所述的压片机，其特征在于，所述第二段的最大内径不小于膨胀后的样片的直径。9.根据权利要求7所述的压片机，其特征在于，所述第二段的母线l与轴线o的角度α为：0＜α≤22.5
°
。10.根据权利要求6所述的压片机，其特征在于，还包括：第一脱模辅助件，所述第一脱模辅助件的一部分设置在所述第二支撑座上，所述第一脱模辅助件的另一部分可选择性地向所述凸起部施压。11.根据权利要求10所述的压片机，其特征在于，所述第一脱模辅助件构造为螺纹组件，所述螺纹组件包括内螺纹件和外螺纹件，所述内螺纹件与所述第二支撑座固定连接，所述外螺纹件与所述内螺纹件螺纹配合。12.根据权利要求11所述的压片机，其特征在于，所述螺纹组件设置在所述第二施压组件的外侧，所述外螺纹件的下端设置有通孔，所述通孔的直径大于所述模筒本体的外径。
13.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王馥婧，王瑛玮，万国齐，
申请(专利权)人：吉林省玮方设备与材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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