本申请公开了一种压片机，包括：第二支撑座与第一支撑座相对设置，并通过支架固定连接；第一施压组件的固定端坐落于第一支撑座上，第二施压组件的固定端与第二支撑座固定连接，第一施压组件的自由端与第二施压组件的自由端可移动地相向设置，适于双向施压；模筒的下端套设在第一施压组件的自由端上；第二支撑座上设置有与施压方向平行的过孔，第二施压组件上设置有脱模辅助件，脱模辅助件的一端设置在第二施压组件上，脱模辅助件的另一端贯穿过孔并可选择的向模筒施压。根据本申请的压片机，样片在推出模筒的过程中处于双向施压状态，样片的边缘部发生剥层开裂的情况可以得到明显缓解，提高了制片一次性成功的概率。提高了制片一次性成功的概率。提高了制片一次性成功的概率。
【技术实现步骤摘要】
压片机以及使用压片机制造样片的方法
[0001]本申请涉及压片机
，尤其涉及一种压片机以及使用压片机制造样片的方法。
技术介绍
[0002]目前使用的粉体压片机在脱模过程中，大多为将已压制完成的样片从模筒中推出的方式获取，样片在推出过程中样片的边缘部会与模筒内壁摩擦，极易发生边缘部的剥层开裂，这样需要重新加工以保证样片的完整性，造成人力成本以及材料成本的浪费，还有可能在多次重复加工过程中引入杂质而影响样本的质量。
技术实现思路
[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]例如，本申请提出了一种压片机，可以减小样片在脱模过程中发生裂开、剥离等问题；
[0005]本申请还提出一种样片的制造方法，使用了上述的压片机。
[0006]为了解决上述问题，本申请第一方面提供了一种压片机，包括：第一支撑座；第二支撑座，所述第二支撑座与所述第一支撑座相对设置，并通过支架固定连接；第一施压组件和第二施压组件，所述第一施压组件的固定端坐落于所述第一支撑座上，所述第二施压组件的固定端与所述第二支撑座固定连接，所述第一施压组件的自由端与所述第二施压组件的自由端可移动地相向设置，适于双向施压；模筒，所述模筒的下端套设在所述第一施压组件的自由端上，所述模筒内限定出容纳空间，所述容纳空间内盛放有原料粉末或已完成压制的样片；其中，所述第二支撑座上设置有与施压方向平行的过孔，所述第二施压组件上设置有脱模辅助件，所述脱模辅助件的一端设置在所述第二施压组件上，所述脱模辅助件的另一端贯穿所述过孔并可选择的向所述模筒施压。
[0007]根据本申请的压片机，第一施压组件和第二施压组件对模筒中的样片的上下两分别施压，使得样片一直处于被双向夹紧压制状态，再借助于脱模辅助件推抵模筒，使得样片在推出模筒的过程中，样片的边缘部发生剥层开裂的情况可以得到明显缓解，提高了制片一次性成功的概率。
[0008]进一步地，所述第一施压组件包括：第一驱动机构，所述第一驱动机构的一端与所述第一支撑座固定连接；第一柱塞，所述第一柱塞设置在所述第一驱动机构的另一端，所述模筒套设在所述第一柱塞上，以在所述第一驱动机构的驱动下使所述第一柱塞靠近或远离所述第二施压组件的自由端。
[0009]进一步地，所述第一施压组件还包括第一支撑件，所述第一支撑件设置在所述第一驱动机构和所述第一柱塞之间。
[0010]进一步地，所述第一柱塞的周向上设置有多个凸台，多个所述凸台在所述第一柱塞的轴向上间隔设置。
[0011]进一步地，所述凸台上设置有尖端部，所述尖端部与所述模筒的内周壁止抵。
[0012]进一步地，所述第二施压组件，包括：第二驱动机构，所述第二驱动机构的一端与所述第二支撑座固定连接；第二柱塞，所述第二柱塞设置在所述第二驱动机构的另一端，以在所述第二驱动机构的驱动下使所述第二柱塞靠近或远离所述第一施压组件的自由端。
[0013]进一步地，所述脱模辅助件构造为推杆，所述推杆的一端与所述第二驱动机构固定，所述推杆的另一端贯穿所述过孔并可选择的向所述模筒施压。
[0014]进一步地，所述推杆的另一端上设置有限位件，所述限位件的尺寸大于所述过孔的直径。
[0015]进一步地，所述限位件构造为限位板。
[0016]进一步地，所述第一驱动机构和第二驱动机构为油缸、液压缸、气缸和电动推杆之一。
[0017]进一步地，所述模筒包括：模筒本体，所述模筒本体内盛放有原料粉末或已完成压制的样片；凸起部，所述凸起部设置在所述模筒本体的外周壁上，所述限位板可选择的止抵所述凸起部，适于将所述样片推出所述模筒本体。
[0018]进一步地，所述模筒本体的内周壁设置有耐磨层。
[0019]进一步地，所述模筒本体中的至少部分的内径从上到下逐渐减小。
[0020]进一步地，还包括：弹性部件，所述弹性部件与所述模筒的下端配合，以支撑所述模筒。
[0021]进一步地，在脱模过程中，所述第一施压组件和所述第二施压组件分别向所述模筒中的样片施压，所述模筒能够相对于所述第一施压组件的自由端和所述第二施压组件的自由端发生相对位移。
[0022]进一步地，所述第一施压组件能够在压片过程中向所述模筒中的粉末施加第一压力且在脱模过程中向所述模筒中的样片施加第二压力，其中，所述第二压力小于所述第一压力；和/或所述第二施压组件能够在压片过程中向所述模筒中的粉末施加第一压力且在脱模过程中向所述模筒中的样片施加第二压力，其中，所述第二压力小于所述第一压力。
[0023]进一步地，所述第二压力为所述第一压力的1/10～1/1000。
[0024]本申请第二方面公开了一种样片的制造方法，利用所述的压片机制作，包括以下步骤：
[0025]向模筒中加入制作样片的原料粉末；
[0026]第一施压组件或/和第二施压组件移动，向所述原料粉末双向施压，以将所述原料粉末压制成样片；以及
[0027]维持双向施压并向所述模筒施加外力，以将压制完成后的样片逐渐推出所述模筒。
[0028]进一步地，在将所述原料粉末压制成样片的过程中，施加的压力为第一压力；在将压制完成后的样片逐渐推出所述模筒的过程中，向所述样片施加的压力为第二压力，其中，所述第二压力小于所述第一压力。
[0029]进一步地，所述第二压力为所述第一压力的1/10～1/1000。
[0030]本申请第三方面公开了一种样片的制造方法，利用所述的压片机制作，包括以下步骤：
[0031]向模筒中加入制作样片的原料粉末；
[0032]第一施压组件或/和第二施压组件移动，向所述原料粉末双向施压，以将所述原料粉末压制成样片；以及
[0033]第一施压组件和第二施压组件分别向压制完成后的样片施加不对等的压力，并向所述模筒施加外力，以将压制完成后的样片逐渐推出所述模筒。
[0034]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0035]通过下文中参照附图对本公开所作的描述，本公开的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本公开有全面的理解。
[0036]图1是根据本申请实施例中压片机初始状态的示意图；
[0037]图2是根据本申请实施例中压片机压制成片的示意图；
[0038]图3是根据本申请实施例中压片机脱模取片的示意图；
[0039]图4是根据本申请实施例中第一柱塞的结构示意图；
[0040]图5是根据本申请实施例中模筒本体的剖面图；
[0041]图6是根据本申请实施例中脱模取片过程中的中间状态示意图；
[0042]图7是根据本申请实施例中模筒与第一柱塞配合的示意图。
[0043]需要注意的是，为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，结构或区域的尺寸可能被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。
[0044本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压片机，其特征在于，包括：第一支撑座；第二支撑座，所述第二支撑座与所述第一支撑座相对设置，并通过支架固定连接；第一施压组件和第二施压组件，所述第一施压组件的固定端坐落于所述第一支撑座上，所述第二施压组件的固定端与所述第二支撑座固定连接，所述第一施压组件的自由端与所述第二施压组件的自由端可移动地相向设置，适于双向施压；以及模筒，所述模筒的下端套设在所述第一施压组件的自由端上，所述模筒内限定出容纳空间，所述容纳空间内盛放有原料粉末或已完成压制的样片；其中，所述第二支撑座上设置有与施压方向平行的过孔，所述第二施压组件上设置有脱模辅助件，所述脱模辅助件的一端设置在所述第二施压组件上，所述脱模辅助件的另一端贯穿所述过孔并可选择地向所述模筒施压。2.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述第一施压组件包括：第一驱动机构，所述第一驱动机构的一端与所述第一支撑座固定连接；以及第一柱塞，所述第一柱塞设置在所述第一驱动机构的另一端，所述模筒套设在所述第一柱塞上，以在所述第一驱动机构的驱动下使所述第一柱塞靠近或远离所述第二施压组件的自由端。3.根据权利要求2所述的压片机，其特征在于，所述第一施压组件还包括第一支撑件，所述第一支撑件设置在所述第一驱动机构和所述第一柱塞之间。4.根据权利要求3所述的压片机，其特征在于，所述第一柱塞的周向上设置有多个凸台，多个所述凸台在所述第一柱塞的轴向上间隔设置。5.根据权利要求4所述的压片机，其特征在于，所述凸台上设置有尖端部，所述尖端部与所述模筒的内周壁止抵。6.根据权利要求2所述的压片机，其特征在于，所述第二施压组件，包括：第二驱动机构，所述第二驱动机构的一端与所述第二支撑座固定连接；以及第二柱塞，所述第二柱塞设置在所述第二驱动机构的另一端，以在所述第二驱动机构的驱动下使所述第二柱塞靠近或远离所述第一施压组件的自由端。7.根据权利要求6所述的压片机，其特征在于，所述脱模辅助件构造为推杆，所述推杆的一端与所述第二驱动机构固定，所述推杆的另一端贯穿所述过孔并可选择地向所述模筒施压。8.根据权利要求7所述的压片机，其特征在于，所述推杆的另一端上设置有限位件，所述限位件的尺寸大于所述过孔的直径。9.根据权利要求8所述的压片机，其特征在于，所述限位件构造为限位板。10.根据权利要求6所述的压片机，其特征在于，所述第一驱动机构和第二驱动机构为油缸、液压缸、气缸和电动推杆之一。11.根据权利要求9所述的压片机，其特征在于，所述模筒包括：模筒本体，所述模筒本体内盛放有原料粉末或已完成压制的样片；凸起部，所述凸起部设置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王馥婧，王瑛玮，万国齐，
申请(专利权)人：吉林省玮方设备与材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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