一种振匀压实机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种振匀压实机，属于压实设备技术领域，包括机架，所述机架设有输送带及驱动电机；压实装置，所述压实装置包括支架、料箱、支座、弹簧、压板、液压缸；振动装置，所述振动装置包括振动器、振动杆、空气弹簧；下料装置，所述下料装置包括挡料板、支板、气缸；所述料箱一侧设有所述支板，所述支板上设有所述气缸，所述气缸的轴端与所述挡料板固定连接，所述料箱下端为开口，所述料箱底边具有滑槽，所述挡料板滑动插入所述滑槽内，压实后自动落入输送带进行输送，实现压实输送的自动化，减少了工序，降低了工人的工作强度，提高了生产效率，降低了生产成本，为了防止压实不均匀，还增加了振动装置，提高了压实的效果。提高了压实的效果。提高了压实的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种振匀压实机


[0001]本技术涉及压实设备
，具体而言，涉及一种振匀压实机。

技术介绍

[0002]目前，在水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业的物料运输中，需要用人工将物料压实成型，首先进行压实，然后取出后运输，其所需用工序多，费人费力，影响环境，且生产成本高，效率低。
[0003]如何专利技术一种振匀压实机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种振匀压实机，旨在改善在水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业的物料运输中，需要用人工将物料压实成型，首先进行压实，然后取出后运输，其所需用工序多，费人费力，影响环境，且生产成本高，效率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种振匀压实机，包括
[0007]机架，所述机架设有输送带及驱动电机；
[0008]压实装置，所述压实装置包括支架、料箱、支座、弹簧、压板、液压缸；所述支架设置所述机架上，所述支架顶部设有竖直放置的液压缸，所述液压缸的轴端设有所述压板，所述压板下方的所述支架间设有所述料箱，所述料箱的侧面上设有一对第一连接板，对应的所述机架上还设有两个所述支座，每个所述支座上具有一个螺杆，所述料箱通过第一连接板分别套装在螺杆上，每个所述第一连接板与所述支座间的螺杆上还套装一个弹簧，螺杆上端通过锁紧螺母锁止；
[0009]振动装置，所述振动装置包括振动器、振动杆、空气弹簧；所述振动器设置所述支架顶部，所述振动器通过所述振动杆与所述空气弹簧连接，所述空气弹簧与所述料箱一侧的第二连接板固定连接；
[0010]下料装置，所述下料装置包括挡料板、支板、气缸；所述料箱一侧设有所述支板，所述支板上设有所述气缸，所述气缸的轴端与所述挡料板固定连接，所述料箱下端为开口，所述料箱底边具有滑槽，所述挡料板滑动插入所述滑槽内。
[0011]在本技术的一种优选技术方案中，所述料箱为矩形料箱。
[0012]在本技术的一种优选技术方案中，所述压板为矩形压板。
[0013]在本技术的一种优选技术方案中，所述支架包括4个支柱，2个所述支柱设置所述机架一侧，另2个所述支柱设置在所述机架另一侧，4个所述支柱的顶部具有一个平板。
[0014]在本技术的一种优选技术方案中，所述振动装置的数量为2个，对称设置在所述料箱的两侧。
[0015]在本技术的一种优选技术方案中，所述料箱位于4个所述支柱之间。
[0016]在本技术的一种优选技术方案中，所述支座设置在所述机架一侧的所述支柱之间。
[0017]在本技术的一种优选技术方案中，所述第二连接板设置在所述料箱的侧面的顶部。
[0018]在本技术的一种优选技术方案中，所述第二连接板和所述第一连接板位于所述料箱的同一侧面上。
[0019]在本技术的一种优选技术方案中，所述下料装置与所述振动装置位于所述料箱不同的侧面上。
[0020]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种振匀压实机，压实后自动落入输送带进行输送，实现压实输送的自动化，减少了工序，降低了工人的工作强度，提高了生产效率，降低了生产成本，为了防止压实不均匀，还增加了振动装置，提高了压实的效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术实施方式提供的主视结构示意图；
[0023]图2为本技术实施方式提供的立体一结构示意图；
[0024]图3为本技术实施方式提供的立体二结构示意图；
[0025]图4为本技术实施方式提供的俯视结构示意图。
[0026]图中：100
‑
机架；200
‑
输送带；300
‑
下料装置；301
‑
气缸；302
‑
支板；303
‑
挡料板；304
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滑槽；400
‑
压实装置；401
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支座；402
‑
弹簧；403
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第一连接板；404
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锁紧螺母；405
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料箱；406
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支柱；407
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压板；408
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支架；409
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液压缸；500
‑
振动装置；501
‑
振动器；502
‑
振动杆；503
‑
空气弹簧；504
‑
第二连接板。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种振匀压实机，包括机架100，所述机架100设有输送带200及驱动电机；
[0030]请参阅图2和图3，所述机架100上设有压实装置400，所述压实装置400包括支架408、料箱405、支座401、弹簧402、压板407、液压缸409；所述支架408包括4个支柱406，2个所述支柱406设置所述机架100一侧，另2个所述支柱406设置在所述机架100另一侧，4个所述
支柱406的顶部具有一个平板，所述平板顶部设固定安装一个竖直放置的液压缸409，所述液压缸409的轴端穿过所述平板，轴端固定连接所述压板407，所述压板407为矩形压板，所述压板407下方的所述支架408间设有所述料箱405，所述料箱405位于4个所述支柱406之间，所述料箱405为矩形料箱，所述料箱405的一对侧面上分别固定连接一个第一连接板403，对应的所述机架100上还具有两个所述支座401，所述支座401位于所述机架100一侧的所述支柱406之间，每个所述支座401上具有一个螺杆，所述料箱405通过第一连接板403分别套装在螺杆上，每个所述第一连接板403与所述支座401间的螺杆上还套装一个弹簧402，螺杆上端通过锁紧螺母404锁止；
[0031]所述支架408上设有一对振动装置500，对称设置在所述料箱405的两侧，每个所述振动装置500包括振动器501、振动杆502、空气弹簧503；所述振动器501固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振匀压实机，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)设有输送带(200)及驱动电机；压实装置(400)，所述压实装置(400)包括支架(408)、料箱(405)、支座(401)、弹簧(402)、压板(407)、液压缸(409)；所述支架(408)设置所述机架(100)上，所述支架(408)顶部设有竖直放置的液压缸(409)，所述液压缸(409)的轴端设有所述压板(407)，所述压板(407)下方的所述支架(408)间设有所述料箱(405)，所述料箱(405)的侧面上设有一对第一连接板(403)，对应的所述机架(100)上还设有两个所述支座(401)，每个所述支座(401)上具有一个螺杆，所述料箱(405)通过第一连接板(403)分别套装在螺杆上，每个所述第一连接板(403)与所述支座(401)间的螺杆上还套装一个弹簧(402)，螺杆上端通过锁紧螺母(404)锁止；振动装置(500)，所述振动装置(500)包括振动器(501)、振动杆(502)、空气弹簧(503)；所述振动器(501)设置所述支架(408)顶部，所述振动器(501)通过所述振动杆(502)与所述空气弹簧(503)连接，所述空气弹簧(503)与所述料箱(405)一侧的第二连接板(504)固定连接；下料装置(300)，所述下料装置(300)包括挡料板(303)、支板(302)、气缸(301)；所述料箱(405)一侧设有所述支板(302)，所述支板(302)上设有所述气缸(301)，所述气缸(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：查媛媛，
申请(专利权)人：恒晟普森自动化设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：