一种欧冶炉喷吹煤粉的挥发分控制方法技术

本发明专利技术公开了一种欧冶炉喷吹煤粉的挥发分控制方法，包括以下步骤：S001、安装质量百分比为计，分别取75份质量的烟煤、0～25份质量的污泥和0～25份质量的兰炭，烟煤、污泥和兰炭分别进行粉碎后再相互混合；S002、将步骤S001所述的烟煤、污泥和兰炭研磨，制成煤粉；S003、将步骤S002所得的煤粉喷吹入欧冶炉进行冶炼，将欧冶炉煤气处理的产物重新喷吹入欧冶炉，实现了C、Fe等经济元素的循环利用，并使烟煤的挥发分保持在25%以下的安全范围，降低了欧冶炉的燃料成本，可以有效的控制喷吹煤粉中的挥发分，从而使入炉的挥发分减少，使煤气成分有所改善，增加还原竖炉的功效，实现环境友好目标，达到降本增效目的。达到降本增效目的。达到降本增效目的。

【技术实现步骤摘要】
一种欧冶炉喷吹煤粉的挥发分控制方法


[0001]本申请涉及欧冶炉喷吹煤粉工艺
，具体公开了一种欧冶炉喷吹煤粉的挥发分控制方法。

技术介绍

[0002]欧冶炉炼铁工艺系现今全球最大的非高炉炼铁工艺，可以直接使用非焦煤生产铁水，突破了传统高炉炼铁对焦煤资源的依赖，具有少用焦炭、污染小和操作灵活的技术优势。
[0003]欧冶炉炼铁工艺中，煤的挥发分是指煤在一定温度下隔绝空气加热，逸出物质（气体或液体）中减掉水分后的含量，其中主要物质为甲烷（CH4）、焦油（苯类、沥青类、杂环类、萘类、蒽类），由于这些物质不能直接参与铁矿石的还原，而且具有可燃性，所以要尽可能地降低这些挥发分在煤气中的含量，在实际生产中，为确保安全，一般要保证喷吹煤粉的挥发分在25%以下。
[0004]欧冶炉运行期间，煤气的循环利用是欧冶炉炼铁的一个重要的技术特色，煤气需要经过水洗降温除杂，重新喷吹进入竖炉，水洗过程中会带出煤气中的固体杂质，形成污泥，重力除尘过程中产生瓦斯灰，经实验室化验，污泥的主要成分为C 16
‑
25%、Fe 15
‑
21%和杂质等，这种污泥是经过1100℃高温煤气产生的灰尘，挥发分2
‑
5%，污泥经过长期堆积晾晒，含水量在10%以下；目前未有对该部分污泥进行有效处理的处理工艺，导致烟煤的挥发分高以及含C和Fe的污泥浪费，因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种欧冶炉喷吹煤粉的挥发分控制方法，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种欧冶炉喷吹煤粉的挥发分控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的烟煤的挥发分高以及含C和Fe的污泥浪费的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种欧冶炉喷吹煤粉的挥发分控制方法，包括以下步骤：S001、安装质量百分比为计，分别取75份质量的烟煤、0～25份质量的污泥和0～25份质量的兰炭，污泥和兰炭总计为0～25份质量，污泥含水量在小于10%，烟煤、污泥和兰炭分别进行粉碎后再相互混合；S002、将步骤S001所述的烟煤、污泥和兰炭研磨，制成煤粉；S003、将步骤S002所得的煤粉喷吹入欧冶炉进行冶炼。
[0007]进一步，步骤S001所述烟煤、污泥和兰炭粉碎后的粒度为3～5mm。
[0008]进一步，步骤S002所述煤粉的粒度为小于0.5mm。
[0009]进一步，所述污泥为水洗欧冶炉拱顶煤气所得固形物与欧冶炉拱顶煤气重力除尘所得炉尘的混合物。
[0010]进一步，所述混合物中，水洗欧冶炉拱顶煤气所得固形物与欧冶炉拱顶煤气重力
除尘所得炉尘的质量比例为2:1。
[0011]进一步，所述煤粉中，安装质量百分比为计，烟煤占比为75份质量，污泥占比为0份质量，兰炭占比为25份质量。
[0012]进一步，所述煤粉中，安装质量百分比为计，烟煤占比为75份质量，污泥占比为8份质量，兰炭占比为17份质量。
[0013]进一步，所述煤粉中，安装质量百分比为计，烟煤占比为75份质量，污泥占比为13份质量，兰炭占比为12份质量。
[0014]进一步，所述煤粉中，安装质量百分比为计，烟煤占比为75份质量，污泥占比为20份质量，兰炭占比为5份质量。
[0015]进一步，所述煤粉中，安装质量百分比为计，烟煤占比为75份质量，污泥占比为25份质量，兰炭占比为0份质量。
[0016]本方案的原理及效果在于：与现有技术相比，本专利技术将欧冶炉煤气处理的产物重新喷吹入欧冶炉，回收其中的C、Fe等物质，实现了C、Fe等经济元素的循环利用，同时，通过一定的掺比，使烟煤的挥发分保持在25%以下的安全范围，降低了欧冶炉的燃料成本，可以有效的控制喷吹煤粉中的挥发分，从而使入炉的挥发分减少，使煤气成分有所改善，增加还原竖炉的功效，实现环境友好目标，达到降本增效目的，解决了烟煤的挥发分高以及含C和Fe的污泥浪费的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本申请实施例提出的一种欧冶炉喷吹煤粉的挥发分控制方法的示意图。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]一种欧冶炉喷吹煤粉的挥发分控制方法，如图1所示，实施例一包括以下步骤：S001、安装质量百分比为计，分别取75份质量的烟煤和25份质量的兰炭，烟煤和兰炭分别进行粉碎至粒度为5mm再相互混合；S002、将粉碎后的烟煤和兰炭研磨，制成粒度小于0.5mm的煤粉；S003、将煤粉喷吹入欧冶炉进行冶炼。
[0021]得到实施例一的数据表格如下：
实施例二包括以下步骤：S001、安装质量百分比为计，分别取75份质量的烟煤、8份质量的污泥和17份质量的兰炭，其中，污泥为水洗欧冶炉拱顶煤气所得固形物与欧冶炉拱顶煤气重力除尘所得炉尘的混合物，该混合物中，水洗欧冶炉拱顶煤气所得固形物与欧冶炉拱顶煤气重力除尘所得炉尘的质量比例为2:1，混合物含水量在小于10%，烟煤、污泥和兰炭分别进行粉碎至粒度为5mm再相互混合；S002、将粉碎后的烟煤、污泥和兰炭研磨，制成粒度小于0.5mm的煤粉；S003、将煤粉喷吹入欧冶炉进行冶炼。
[0022]得到实施例二的数据表格如下：实施例三包括以下步骤：S001、安装质量百分比为计，分别取75份质量的烟煤、13份质量的污泥和12份质量的兰炭，其中，污泥为水洗欧冶炉拱顶煤气所得固形物与欧冶炉拱顶煤气重力除尘所得炉尘的混合物，该混合物中，水洗欧冶炉拱顶煤气所得固形物与欧冶炉拱顶煤气重力除尘所得炉尘的质量比例为2:1，混合物含水量在小于10%，烟煤、污泥和兰炭分别进行粉碎至粒度为5mm再相互混合；S002、将粉碎后的烟煤、污泥和兰炭研磨，制成粒度小于0.5mm的煤粉；S003、将煤粉喷吹入欧冶炉进行冶炼。
[0023]得到实施例三的数据表格如下：实施例四包括以下步骤：S001、安装质量百分比为计，分别取75份质量的烟煤、20份质量的污泥和5份质量的兰炭，其中，污泥为水洗欧冶炉拱顶煤气所得固形物与欧冶炉拱顶煤气重力除尘所得炉尘的混合物，该混合物中，水洗欧冶炉拱顶煤气所得固形物与欧冶炉拱顶煤气重力除尘所
得炉尘的质量比例为2:1，混合物含水量在小于10%，烟煤、污泥和兰炭分别进行粉碎至粒度为5mm再相互混合；S002、将粉碎后的烟煤、污泥和兰炭研磨，制成粒度小于0.5mm的煤粉；S003、将煤粉喷吹入欧冶炉进行冶炼。
[0024]得到实施例四的数据表格如下：实施例五包括以下步骤：S001、安装质量百分比为计，分别取75份质量的烟煤、25份质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种欧冶炉喷吹煤粉的挥发分控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S001、安装质量百分比为计，分别取75份质量的烟煤、0～25份质量的污泥和0～25份质量的兰炭，污泥和兰炭总计为0～25份质量，污泥含水量在小于10%，烟煤、污泥和兰炭分别进行粉碎后再相互混合；S002、将步骤S001所述的烟煤、污泥和兰炭研磨，制成煤粉；S003、将步骤S002所得的煤粉喷吹入欧冶炉进行冶炼。2.根据权利要求1所述的一种欧冶炉喷吹煤粉的挥发分控制方法，其特征在于，步骤S001所述烟煤、污泥和兰炭粉碎后的粒度为3～5mm。3.根据权利要求1所述的一种欧冶炉喷吹煤粉的挥发分控制方法，其特征在于，步骤S002所述煤粉的粒度为小于0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种欧冶炉喷吹煤粉的挥发分控制方法，其特征在于，所述污泥为水洗欧冶炉拱顶煤气所得固形物与欧冶炉拱顶煤气重力除尘所得炉尘的混合物。5.根据权利要求4所述的一种欧冶炉喷吹煤粉的挥发分控制方法，其特征在于，所述混合物中，水洗欧冶炉拱顶煤气所得固形物与欧冶炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：田果，贺敏敏，邹庆峰，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：