一种轨道蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及工程设备技术领域，特别涉及一种轨道蝶阀。它包括：底盖；其底盖上部设有下阀杆，下阀杆上部设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承放置于阀体下部的圆槽孔中，下阀杆芯轴一端穿过蝶板底部圆孔和阀体及圆锥滚子轴承，通过第一锁紧螺母锁紧连接；固定螺杆的一端紧压在弹性蝶板底部的圆孔上面，阀体中部设有弹性蝶板，弹性蝶板上部设有一侧带有斜度导向槽孔的蝶形支撑块；阀杆上部设有填料，填料套进阀杆后放置在中阀体上部的填料函里，填料上部设有圆柱填料压块，圆柱填料压块上部设有多层碟簧，碟簧上部设有填料压套，填料压套上部设有介质回收套，介质回收套连接在填料压套上部的密封沟槽里。本结构使阀门密封性能更优越。本结构使阀门密封性能更优越。本结构使阀门密封性能更优越。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道蝶阀


[0001]本技术涉及工程设备
，特别涉及一种轨道蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的控制阀，可用于管道介质的开关控制，蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。常规蝶阀基本都是蝶板密封部位和阀体密封阀座紧密接触，通过蝶板旋转挤压阀座实现密封，不管是软密封结构和硬密封结构，虽然是强制密封结构，在启闭过程都是接触摩擦或部分接触摩擦的，受管道介质的推力和不同的密封面材质影响，和蝶阀本身的密封特性所致，蝶阀在启闭过程中扭矩都是比较重的，密封长期接触摩擦影响密封性能，使其在人工开启的时候很费力，在配备执行器的时候增加了成本，同时，因为密封结构是有摩擦密封，所以因摩擦造成密封面擦伤发生泄漏是这类阀门的缺陷而且因为关闭时间长不能实现紧急切断而不能在高危严苛工况应用。

技术实现思路

[0003]为解决上述蝶阀开启扭矩比较大，关闭时间长，有摩擦动密封结构而存在的密封不可靠的技术问题，本技术的目的是提供一种轨道蝶阀。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种轨道蝶阀，包括：底盖；其底盖上部设有下阀杆，下阀杆上部设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承放置于阀体下部的圆槽孔中，下阀杆芯轴一端穿过蝶板底部圆孔和阀体及圆锥滚子轴承，通过第一锁紧螺母锁紧连接；固定螺杆的一端紧压在弹性蝶板底部的圆孔上面，阀体中部设有弹性蝶板，弹性蝶板上部设有一侧带有斜度导向槽孔的蝶形支撑块；
[0006]阀杆上部设有填料，填料套进阀杆后放置在中阀体上部的填料函里，填料上部设有圆柱填料压块，圆柱填料压块上部设有多层碟簧，圆柱填料压块和多层碟簧套进阀杆压在填料上部，碟簧上部设有填料压套，填料压套上部设有介质回收套，介质回收套连接在填料压套上部的密封沟槽里。
[0007]作为优选，固定螺杆露出弹性蝶板中部圆孔的一头插入上阀杆底部的圆孔中。
[0008]作为优选，阀体向着弹性蝶板一侧为锥型结构，内壁设有多道密封阀座。
[0009]作为优选，蝶形支撑块一侧有一凸耳，凸耳带有斜度导向槽孔，蝶形支撑块的导向槽孔贴紧弹性蝶板上部两个凸耳内侧平面，螺柱贯穿弹性蝶板两个凸耳内侧侧平面圆孔及蝶形支撑块一侧导向槽孔，并设有螺母锁紧固定与蝶板和蝶形支撑块连接。
[0010]作为优选，蝶形支撑块一侧设有固定螺柱，固定螺柱从蝶形支撑块一侧圆孔贯穿插在支撑块中间的阀杆通过螺母锁紧固定与蝶形支撑块和阀杆连接。
[0011]作为优选，填料压套设有与支架连接的法兰，填料压套套进阀杆后朝下一端压在中阀体上法兰上面嵌在凹槽里的压盖密封垫上，通过压盖螺栓锁紧并与中阀体连接。。
[0012]作为优选，介质回收套上下两端与填料压套和阀杆紧密接触部位各设有挡圈。
[0013]作为优选，支架穿过阀杆及填料压套及上面的组件压在中阀体上部法兰上，通过支架螺栓锁紧与阀体连接，支架中部设有倒L型导向槽。
[0014]作为优选，密封结构为软硬密封结构相结合，阀体内侧密封部位加工有沟槽，软密封圈部分镶嵌进沟槽，阀体本体设计成硬密封密封面的结构。
[0015]作为优选，支架上部设有孔槽，轴承套进阀杆放置于支架的孔槽底部，轴承上部设有阀杆螺母，阀杆螺母旋进阀杆后紧压在轴承上部，阀杆螺母上部通过套进阀杆和阀杆螺母的锁紧在支架孔槽上口的螺母压盖与阀杆、轴承和螺母压盖连接；阀杆螺母穿过螺母压盖一端设有手轮，手轮上部设有第二锁紧螺母。阀杆中部设有固定手柄；手柄穿过支架中部导向槽孔和阀杆中部圆孔后通过螺母锁紧，与阀杆连接。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过提升或下降阀杆同步带动斜度导向槽孔的蝶形支撑块驱动弹性蝶板发生位移并撑开弹性蝶板的组合式强制静密封结构，保证了本技术密封的可靠性，因为本阀无论是开启或关闭全过程弹性蝶板密封面与阀座密封面没有接触，实现了零摩擦启闭的功能，减少了密封面擦伤的可能性，极大延长了本阀的使用寿命，通过缩短阀门的启闭行程，减少了关闭时间，使本阀具备了紧急切断功能。 通过圆柱销加以固定，使其能在设定的楔式沟槽内上下滑动，本阀弹性蝶板及支撑块等部件比原有蝶阀结构简单，加工方便，各部件采用模块化生产，方便组装，易加工，方便零部件的维修更换；
[0018]2、弹性蝶板设计底部为板簧结构，带有弹性，上部带有凸出凸耳，凸耳侧面加工有一贯通的圆孔，通过贯穿蝶形支撑块导向槽孔和弹性蝶板凸耳圆孔的螺柱螺母锁紧连接，组合成上开下连连接形式，通过对阀杆施加外力，使用蝶形支撑块来撑开或收缩弹性蝶板促使蝶板发生位移，使弹性蝶板在启闭过程中密封面与阀座密封部位无旋转式摩擦以减轻阀门扭矩并可以有效保护阀体密封面和蝶板密封面；
[0019]3、填料位置设置泄漏介质回收套，介质回收套的上下口内侧有凸出半圆状外沿，压盖和阀杆上设置有沟槽，，介质回收套安装后通过自身的弹力抱紧沟槽形成密封结构。通过使用针管注射器插入软胶体密封套，对极少部分泄漏在介质回收套的介质有效的进行回收，这套装置可以确保对从填料出泄漏出来的有毒有害介质的彻底隔离，防止泄漏到外面造成危害；
[0020]4、密封结构设计成软硬密封结构相结合，阀体内侧密封部位加工有沟槽，软密封圈部分镶嵌进沟槽，阀体本体设计成硬密封面结构，这样的密封结构可实现防火功能，也方便安装和维修更换，软硬密封结合使阀门密封性能更优越，适应更多不同工况使用，使阀门适应范围更宽广。
附图说明
[0021]图1是本技术一种轨道碟阀提供的结构示意图：
[0022]图2是本技术一种轨道碟阀提供的倒L导向槽结构示意图；
[0023]图中，1、底盖；2、第一锁紧螺母；3、下阀杆芯轴；4、圆锥滚子轴承；5、固定螺杆；6、软密封圈；7、硬密封密封面；8、蝶形支撑块、；9、固定螺柱；10、阀体；11、填料；12、圆柱填料压块；13、支架螺栓；14、多层碟簧；15、填料压套；16、压盖螺栓；17、挡圈；18、介质回收套；19、轴承；20、阀杆螺母；21、螺母压盖；22、手轮；23、第二锁紧螺母；24、弹性碟板；25、导向槽
孔；26、圆柱销；27、压盖密封垫；28、密封沟槽；29、手柄；30、倒L型导向槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]如图1和图2所示，一种轨道蝶阀，其中包括：底盖1，底盖1上部设有下阀杆，下阀杆上部设有圆锥滚子轴承4，圆锥滚子轴承4放置于中阀体下部的圆槽孔中，下阀杆芯轴3一端穿过蝶板底部圆孔和阀体10及圆锥滚子轴承4，通过第一锁紧螺母2锁紧连接。固定螺杆5的另一端紧压在弹性蝶板24底部的圆孔上面，固定螺杆5露出弹性蝶板24中部圆孔的一头插入上阀杆底部的圆孔中，阀体10向着弹性蝶板24一侧为锥型结构的多道密封阀座，阀体中部设有弹性蝶板24，弹性蝶板24上部设有一侧带有斜度导向槽孔的蝶形支撑块8，蝶形支撑块8一侧有一凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道蝶阀，包括：底盖（1）；其特征在于：底盖（1）上部设有下阀杆，下阀杆上部设有圆锥滚子轴承（4），圆锥滚子轴承（4）放置于阀体下部的圆槽孔中，下阀杆芯轴（3）一端穿过蝶板底部圆孔和阀体（10）及圆锥滚子轴承（4），通过第一锁紧螺母（2）锁紧连接；固定螺杆（5）的一端紧压在弹性蝶板（24）底部的圆孔上面，阀体中部设有弹性蝶板（24），弹性蝶板（24）上部设有一侧带有斜度导向槽孔的蝶形支撑块（8）；阀杆上部设有填料（11），填料（11）套进阀杆后放置在中阀体上部的填料函里，填料上部设有圆柱填料压块（12），圆柱填料压块（12）上部设有多层碟簧（14），圆柱填料压块（12）和多层碟簧（14）套进阀杆压在填料（11）上部，碟簧（14）上部设有填料压套（15），填料压套（15）上部设有介质回收套，介质回收套（18）连接在填料压套（15）上部的密封沟槽（28）里。2.根据权利要求1所述的一种轨道蝶阀，其特征在于：固定螺杆（5）露出弹性蝶板（24）中部圆孔的一头插入上阀杆底部的圆孔中。3.根据权利要求2所述的一种轨道蝶阀，其特征在于：阀体（10）向着弹性蝶板（24）一侧为锥型结构，内壁设有多道密封阀座。4.根据权利要求3所述的一种轨道蝶阀，其特征在于：蝶形支撑块（8）一侧设有固定螺柱（9），固定螺柱（9）从蝶形支撑块（8）一侧圆孔贯穿插在支撑块中间的阀杆通过螺母锁紧固定与蝶形支撑块（8）和阀杆连接。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪俊瑜，洪墨飞，
申请(专利权)人：青州市科隆阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：