一种紧急切断轨道阀制造技术

本实用新型专利技术涉及工程设备技术领域，特别涉及一种紧急切断轨道阀。它包括端盖，其端盖上部设有下阀杆，下阀杆穿过弹性球状支架的下轴孔通过固定销轴固定，下阀杆上部设有圆锥滚子轴承，阀体一侧设有阀盖，阀盖与主阀体中间设有中法兰垫片；阀体和阀盖向内一侧设有软密封阀座和硬密封面，密封阀座一侧设有弹性球状支架，弹性球状支架两侧各设有密封板，弹性球状支架的上部设有豁口，豁口两侧中间设置有对称凹槽，凹槽中间设有两侧带有上宽下窄倒八字导向槽孔的蝶形支撑块。本阀门可解决上述软硬密封球阀开启扭矩比较大、关闭时间长、非强制密封结构而存在的密封不可靠的缺陷。封结构而存在的密封不可靠的缺陷。封结构而存在的密封不可靠的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种紧急切断轨道阀


[0001]本技术涉及工程设备
，特别涉及一种紧急切断轨道阀。

技术介绍

[0002]球阀(ball valve)问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，常规球阀基本都是球体和密封阀座紧密接触，通过阀座施加较大的预紧力后实现密封的，不管是软密封结构和硬密封结构，都是非强制密封结构，在启闭过程都是接触摩擦的，受管道介质的推力和不同的密封面材质影响，和球阀本身的密封特性所致，球阀在启闭过程中扭矩都是比较重的，密封面长期接触摩擦影响密封性能，使其在人工开启的时候很费力，配备助力驱动装置又会增加成本，同时，因为密封结构是有摩擦动密封，所以因摩擦造成密封面擦伤发生泄漏是这类阀门的缺陷而且因为关闭时间长而不能在高危严苛工况应用。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种紧急切断轨道阀。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种紧急切断轨道阀，包括端盖，其端盖上部设有下阀杆，下阀杆穿过弹性球状支架的下轴孔通过固定销轴固定，下阀杆上部设有圆锥滚子轴承，阀体一侧设有阀盖，阀盖与主阀体中间设有中法兰垫片；阀体和阀盖向内一侧设有软密封阀座和硬密封面，密封阀座一侧设有弹性球状支架，弹性球状支架两侧各设有密封板，弹性球状支架的上部设有豁口，豁口两侧设置有对称凹槽，凹槽中间设有两侧带有上宽下窄倒八字导向槽孔的蝶形支撑块。
[0006]作为优选，圆锥滚子轴承放置于主阀体的底部内孔中并穿过阀体下轴孔，圆锥滚子轴承通过螺母锁紧连接。
[0007]作为优选，阀盖与主阀体中间设有中法兰垫片，通过一组螺栓螺母锁紧密封并连接。
[0008]作为优选，弹性球状支架为一球形支架，支架上部有一豁口，豁口两侧的中心设有垂直流道孔的凹槽，豁口两个侧面设有一贯通的圆孔，流道孔的两侧中心部位各设有一圆孔，密封板一头带有一圆柱体，圆柱体插入弹性球状支架两侧的圆孔，通过点焊固定，与弹性球状支架组合成弹性密封球体。
[0009]作为优选，蝶形支撑块两侧凸出的凸耳带有导向槽孔，导向槽孔贴紧弹性球体上部豁口凹槽内侧平面，螺柱贯穿弹性球体豁口两侧圆孔及蝶形支撑块两侧导向槽孔，并设有螺母锁紧固定与弹性球体和蝶形支撑块连接。
[0010]作为优选，蝶形支撑块一侧设有连接孔，通过固定销从蝶形支撑块侧面圆孔贯穿插入支撑块中间的阀杆固定。
[0011]作为优选，阀杆上部设有填料，填料套进阀杆后放置在主阀体上部的填料函里，填料上部设有填料压板，填料压板通过螺栓与主阀体连接并锁紧。
[0012]作为优选，支架穿过阀杆压在主阀体上部法兰上，通过一组螺栓和螺母锁紧与主阀体连接，支架上部设有孔槽，轴承套进阀杆放置于支架的孔槽底部，轴承上部设有阀杆螺母。
[0013]作为优选，阀杆螺母旋进阀杆后紧压在圆锥滚子轴承上部，阀杆螺母上部通过套进阀杆和阀杆螺母的锁紧在支架孔槽上口的螺母压盖与阀杆、轴承和螺母压盖连接。
[0014]作为优选，阀杆螺母穿过螺母压盖一端设有手轮，手轮上部设有锁紧螺母；阀杆中部设有固定手柄；通过逆时针旋转手轮带动阀杆通过L型手柄导向槽导向向上提升，阀杆带动连接的蝶形支撑块同步向上提升，随着蝶形支撑块向上移动，蝶形支撑块两侧的倒八字导向槽孔压迫卡在槽里的导向销带动弹性密封球体组件向内收缩，球体体积变小，完成球体脱离密封阀座，随后通过操控扳动阀杆中部连接的手柄平面延沟槽移动旋转度，完成开关动作。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、通过提升或下降阀杆同步带动带有上宽下窄倒八字导向槽孔的蝶形支撑块驱动弹性球体组件撑开或收缩的组合式强制密封结构，保证了本技术密封的可靠性，因为本阀无论是开启或关闭全过程球体密封面与阀座密封面没有接触，实现了零摩擦启闭的功能，减少了密封面擦伤的可能性，极大延长了本阀的使用寿命，通过缩短阀门的启闭行程，减少了关闭时间，使本阀具备了紧急切断功能。通过圆柱销加以固定，使其能在设定的楔式沟槽内上下滑动，并促使弹性球体完成撑开或收缩动作，使弹性球体具有体积在受控状态下变大或变小的功能。本阀各组件采用标准模块化设计生产，易加工，方便组装，也方便零部件的维修更换；
[0017]2、密封球体设计成由弹性球状支架和密封板组合而成，设计成上开下连接形式，通过对阀杆施加外力，使用蝶形支撑块来撑开或收缩弹性球体组件，使球体在受控状态下脱离阀座密封面后启闭阀门，全过程中无旋转式摩擦以减轻阀门扭矩和保护密封面和球面；密封阀板和弹性球状支架采用两个部件组合而成，降低了加工难度，提升了工效，缩短了加工工期，既可以大幅降低生产成本，又方便大规模生产；
[0018]3、阀座设计成软硬双道密封，可以保证本技术密封性能的可靠性，同时，具备防火功能，使本技术可以适应各种有毒有害易燃易爆介质的高危工况，并极大的提升阀门因频繁启闭操作的密封性能，延长了阀门的使用寿命。
附图说明
[0019]图1是本技术一种轨道碟阀提供的结构示意图：
[0020]图2是本技术一种轨道碟阀提供的手柄导向槽开启位置的的结构示意图；
[0021]图3a、3b是本技术一种轨道碟阀提供的蝶形支撑块的结构示意图；
[0022]其中：1、端盖；2、下阀杆；3、螺母；4、圆锥滚子轴承；5、固定销轴；6、阀盖；7、中法兰垫片；8、硬密封面、；9、软密封阀座；10、密封板；11、球状支架；12、蝶形支撑块；13、导向槽孔；14、螺栓螺母；15、填料；16、填料压板；17、支架；18、压盖螺栓；19、轴承；20、阀杆螺母；21、螺母压盖；22、手轮；23、锁紧螺母；24、固定销；25、导向销；26、阀杆；27、手柄；28、手柄导
向槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1
‑
3所示，一种紧急切断轨道阀，其中包括：端盖1，端盖1上部设有下阀杆2，下阀杆2穿过弹性球状支架的下轴孔通过固定销轴5固定，下阀杆2上部设有圆锥滚子轴承4，圆锥滚子轴承4放置于主阀体的底部内孔中并穿过阀体下轴孔，圆锥滚子轴承4通过螺母3锁紧连接。阀体一侧设有阀盖6，阀盖6与主阀体中间设有中法兰垫片7，通过一组螺栓螺母锁紧密封并连接。阀体和阀盖6向内一侧设有软密封阀座9和硬密封面8，两道不同密封阀座一侧设有弹性球状支架11，弹性球状支架11两侧各设有密封板10，密封板10一头带有一圆柱体，圆柱体插入弹性球状支架11两侧的圆孔，通过点焊固定，与弹性球状支架11组合成弹性密封球体。弹性球状支架11的上部设有豁口，豁口两侧铣出对称的两个凹槽，凹槽中间设有两侧带有上宽下窄倒八字导向槽孔的蝶形支撑块12，蝶形支撑块12两侧凸出的凸耳带有导向槽孔13，导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧急切断轨道阀，包括端盖（1），其特征在于：端盖（1）上部设有下阀杆（2），下阀杆（2）穿过弹性球状支架的下轴孔通过固定销轴（5）固定，下阀杆（2）上部设有圆锥滚子轴承（4），阀体一侧设有阀盖（6），阀盖（6）与主阀体中间设有中法兰垫片（7）；阀体和阀盖（6）向内一侧设有软密封阀座（9）和硬密封面（8），密封阀座一侧设有弹性球状支架（11），弹性球状支架（11）两侧各设有密封板（10），弹性球状支架（11）的上部设有豁口，豁口两侧设置有对称凹槽，凹槽中间设有两侧带有上宽下窄倒八字导向槽孔（13）的蝶形支撑块（12）。2.根据权利要求1所述的一种紧急切断轨道阀，其特征在于：圆锥滚子轴承（4）放置于主阀体的底部内孔中并穿过阀体下轴孔，圆锥滚子轴承（4）通过螺母（3）锁紧连接。3.根据权利要求2所述的一种紧急切断轨道阀，其特征在于：阀盖（6）与主阀体中间设有的中法兰垫片（7）通过一组螺栓螺母锁紧密封并连接。4.根据权利要求3所述的一种紧急切断轨道阀，其特征在于：弹性球状支架（11）为一球形支架，支架上部有一豁口，豁口两侧的中心设有垂直流道孔的凹槽，豁口两个侧面设有一贯通的圆孔，流道孔的两侧中心部位各设有一圆孔，密封板（10）一头带有一圆柱体，圆柱体插入弹性球状支架（11）两侧的圆孔，通过点焊固定，与弹性球状支架（11）组合成弹性密封球体。5.根据权利要求4所述的一种紧急切断轨道阀，其特征在于：蝶形支撑块（12）两侧凸出的凸耳带有导向槽孔（13），导向槽孔（13）贴紧弹性球体上部豁口凹槽内侧平面，螺柱贯穿弹性球体豁口两侧圆孔及蝶形支撑块（12）插入弹性球状支架（11）上部凹槽两侧导向槽孔，并设有螺母锁紧固定与弹性球体和...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪俊瑜，洪墨飞，
申请(专利权)人：青州市科隆阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：