一种高性能双偏心陶瓷阀座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高性能双偏心陶瓷阀座，包括阀体、阀杆、碟板、密封阀座、填料密封和填料压盖，阀杆可转动地穿设于所述阀体内，碟板可拆地套设在阀杆上，阀体内具有一空腔，碟板位于所述阀体的空腔内，密封阀座的一端设置在阀体的内缘面上，密封阀座的内壁面形成有多道平滑折弯，密封阀座的横截形状为类L型，碟板靠近密封阀座的一端的外表面形成有一倾斜锥面，倾斜锥面与所述密封阀座的内壁面密封贴合，密封阀座的上方设置有顶杆，顶杆的中部设置有外凸缘，外凸缘的底部与密封阀座的顶部相接触，顶杆的内端和阀体滑动连接，阀体上开设有容纳顶杆内端部的顶杆孔。该高性能双偏心陶瓷阀座提高了蝶阀的密封性能，延长了使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能双偏心陶瓷阀座


[0001]本技术具体涉及一种高性能双偏心陶瓷阀座。

技术介绍

[0002]管路是用于输送介质以及液压、气压控制的重要设备，阀门普通应用于各种管路中，用于接通、关闭、调节管路的流量、压力等，以满足生产需要。蝶阀由于其结构简单、成本低、启闭快速等优势应用较广，蝶阀一般包括阀体、阀板和阀杆等，阀体内设置有进水端和出水端，阀杆与阀板相连，各部件之间的紧密配合，通过阀板旋转实现阀门的开启或关闭，有效控制管道流体的流动。在使用过程中，由于各种工况的影响，部分流体可能会从阀体的缝隙渗透出去，所以阀体内一般都需要制作相应的密封措施，而密封性能的好坏会影响到阀门的寿命，也会影响到管道的正常传输。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种高性能双偏心陶瓷阀座。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高性能双偏心陶瓷阀座，包括阀体、阀杆、碟板、密封阀座、填料密封和填料压盖，所述阀杆可转动地穿设于所述阀体内，所述碟板可拆地套设在阀杆上，所述阀体内具有一空腔，所述碟板位于所述阀体的空腔内，且所述碟板将所述空腔隔离形成相互独立的两个密闭腔室，当所述碟板开启时，两个所述密闭腔室相连通，所述密封阀座的一端设置在阀体的内缘面上，所述密封阀座的内壁面形成有多道平滑折弯，所述密封阀座的横截形状为类L型，所述碟板靠近密封阀座的一端的外表面形成有一倾斜锥面，所述倾斜锥面与所述密封阀座的内壁面密封贴合，所述密封阀座的上方设置有顶杆，所述顶杆的中部设置有外凸缘，所述外凸缘的底部与密封阀座的顶部相接触，所述顶杆的内端和阀体滑动连接，所述阀体上开设有容纳顶杆内端部的顶杆孔。
[0005]在进一步的，所述阀体的顶部开设有开口向上的填料腔，所述填料密封填充在填料腔内，所述填料压盖安装在填料腔的开口处，所述填料密封的底部设置有密封圈。
[0006]在进一步的，所述碟板的上下两侧分别开设有上内凹台和下内凹台，所述上内凹台和阀体之间形成有用于放置密封环的上密封槽，所述下内凹台和阀体之间形成有用于放置密封环的下密封槽。
[0007]在进一步的，还包括密封阀座压板，所述密封阀座压板可拆地连接在阀体上，所述密封阀座压板和阀体之间设置有密封垫片，所述碟板外缘面的平滑折弯形成有一具有开口的环形槽，所述密封阀座压板的一侧凸起设置有一环形凸台，所述环形凸台嵌入所述环形槽内，所述密封座压板的内侧设置有内凸缘。
[0008]在进一步的，所述阀体的内缘面底部开设有一旋转槽，所述阀杆的底部可旋转地嵌入旋转槽内。
[0009]在进一步的，所述碟板通过多个减震螺栓安装在阀杆上。
[0010]在进一步的，所述减震螺栓包括底座和螺杆，所述底座上开设有减震槽，所述螺杆的一端滑动设置在所述减震槽内，所述螺杆的一端和减震槽的槽壁之间设置有碟簧。
[0011]在进一步的，所述密封阀座由陶瓷材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该高性能双偏心陶瓷阀座将密封阀座的横截面形状设置为L型，并将密封阀座安装在阀体上，让蝶阀与密封阀座之间密封贴合，且在阀体上滑动设置一顶杆，当密封阀座磨损时，可以通过顶杆向下压紧密封阀座和蝶板，同时采用陶瓷材料的密封阀座，并在阀体上填充填料密封，提高了蝶阀的密封性能，延长了使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的减震螺栓的结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的局部放大图。
[0016]图中标记：1、阀体；2、阀杆；3、碟板；4、密封阀座；5、填料密封；6、填料压盖；7、密封圈；8、密封环；10、密封阀座压板；11、密封垫片；12、环形槽；13、环形凸台；14、旋转槽；15、减震螺栓；16、底座；17、螺杆；18、碟簧；19、顶杆；20、外凸缘；21、顶杆孔；22、内凸缘。
具体实施方式
[0017]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0018]如图1~3所示，一种高性能双偏心陶瓷阀座，包括阀体1、阀杆2、碟板3、密封阀座4、填料密封5和填料压盖6，所述阀杆2可转动地穿设于所述阀体1内，所述阀体1的内缘面底部开设有一旋转槽14，所述阀杆2的底部可旋转地嵌入旋转槽14内，可阀杆2的底板安装旋转轴承，降低旋转时的摩擦，所述碟板3可拆地套设在阀杆2上，所述阀体1内具有一空腔，所述碟板3位于所述阀体1的空腔内，所述碟板3的上下两侧分别开设有上内凹台和下内凹台，所述上内凹台和阀体1之间形成有用于放置密封环8的上密封槽，所述下内凹台和阀体1之间形成有用于放置密封环8的下密封槽，且所述碟板3将所述空腔隔离形成相互独立的两个密闭腔室，当所述碟板开启时，两个所述密闭腔室相连通，所述密封阀座4的一端设置在阀体1的内缘面上，所述密封阀座4的内壁面形成有多道平滑折弯，所述密封阀座4的横截形状为类L型，所述碟板3靠近密封阀座4的一端的外表面形成有一倾斜锥面，所述倾斜锥面与所述密封阀座4的内壁面密封贴合，所述密封阀座4的上方设置有顶杆19，所述顶杆19的中部设置有外凸缘20，所述外凸缘20的底部与密封阀座4的顶部相接触，所述顶杆19的内端和阀体1滑动连接，所述阀体1上开设有容纳顶杆19内端部的顶杆孔21，顶杆19和顶杆孔21之间可以设置成螺纹连接。
[0019]在本实施例中，所述阀体1的顶部开设有开口向上的填料腔，所述填料密封5填充在填料腔内，所述填料压盖6安装在填料腔的开口处，所述填料密封5的底部设置有密封圈7。
[0020]在本实施例中，还包括密封阀座压板10，所述密封阀座压板10可拆地连接在阀体1
上，所述密封阀座压板10和阀体1之间设置有密封垫片11，所述碟板3外缘面的平滑折弯形成有一具有开口的环形槽12，所述密封阀座压板10的一侧凸起设置有一环形凸台13，所述环形凸台13嵌入所述环形槽12内，所述密封座压板4的内侧设置有内凸缘22，有效避免密封阀座4松脱。
[0021]在本实施例中，所述碟板3通过多个减震螺栓15安装在阀杆2上，所述减震螺栓15包括底座16和螺杆17，所述底座16上开设有减震槽，所述螺杆17的一端滑动设置在所述减震槽内，所述螺杆17的一端和减震槽的槽壁之间设置有碟簧18。
[0022]在本实施例中，所述密封阀座4由陶瓷材料制成。
[0023]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能双偏心陶瓷阀座，其特征在于：包括阀体、阀杆、碟板、密封阀座、填料密封和填料压盖，所述阀杆可转动地穿设于所述阀体内，所述碟板可拆地套设在阀杆上，所述阀体内具有一空腔，所述碟板位于所述阀体的空腔内，且所述碟板将所述空腔隔离形成相互独立的两个密闭腔室，当所述碟板开启时，两个所述密闭腔室相连通，所述密封阀座的一端设置在阀体的内缘面上，所述密封阀座的内壁面形成有多道平滑折弯，所述密封阀座的横截形状为类L型，所述碟板靠近密封阀座的一端的外表面形成有一倾斜锥面，所述倾斜锥面与所述密封阀座的内壁面密封贴合，所述密封阀座的上方设置有顶杆，所述顶杆的中部设置有外凸缘，所述外凸缘的底部与密封阀座的顶部相接触，所述顶杆的内端和阀体滑动连接，所述阀体上开设有容纳顶杆内端部的顶杆孔。2.根据权利要求1所述的高性能双偏心陶瓷阀座，其特征在于：所述阀体的顶部开设有开口向上的填料腔，所述填料密封填充在填料腔内，所述填料压盖安装在填料腔的开口处，所述填料密封的底部设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的高性能双偏心陶瓷阀座，其特征在于：所述碟板的上下两侧分别开设有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧娟，
申请(专利权)人：湖南翰达流体智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：