一种U型金属密封蝶阀制造技术

本发明专利技术涉及一种U型金属密封蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板和密封阀座，所述阀杆可转动地穿设与所述阀体内，所述蝶板可拆地套设在阀杆上，所述阀体内具有一空腔，所述蝶板位于所述阀体的空腔内，所述蝶板将所述空腔隔离形成相互独立的两个密闭腔室，当所述蝶板开启时，两个密闭腔室相连通，所述密封阀座的一端设置在阀体的内缘面上，所述密封阀座的横截面形状为U型，所述蝶板靠近密封阀座的一端的外表面形成有一倾斜锥面，所述倾斜锥面与所述密封阀座的内壁面密封贴合，所述阀体上安装有用于顶住密封阀座的密封压圈。该U型金属密封蝶阀密封性能好，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种U型金属密封蝶阀


[0001]本专利技术具体涉及一种U型金属密封蝶阀。

技术介绍

[0002]管路是用于输送介质以及液压、气压控制的重要设备，阀门普通应用于各种管路中，用于接通、关闭、调节管路的流量、压力等，以满足生产需要。金属密封蝶阀的密封形式为不受介质压力影响的独立密封。它的蝶板与密封圈接触依靠凸轮原理的机械力作用形成密封比压。因此无论介质压力大小均可以实现双向密封。由于金属密封圈可以在阀座内移动和浮动，所以在介质温度发生变化时，金属材料的变形不会造成密封圈夹持而影响密封功能的降低，金属密封蝶阀的蝶板密封面上堆焊硬质合金。能自动对正中心（自适应），自动越程补偿磨损，自动加以极高的密封比压，瞬间关闭、瞬间打开时密封副间无摩擦。金属密封蝶阀独特的三偏心密封设计，使阀门能广泛的应用在供热系统的蒸汽管路上。蝶阀由于其结构简单、成本低、启闭快速等优势应用较广，蝶阀一般包括阀体、阀板和阀杆等，阀体内设置有进水端和出水端，阀杆与阀板相连，各部件之间的紧密配合，通过阀板旋转实现阀门的开启或关闭，有效控制管道流体的流动。在使用过程中，由于各种工况的影响，部分流体可能会从阀体的缝隙渗透出去，所以阀体内一般都需要制作相应的密封措施，而密封性能的好坏会影响到阀门的寿命，也会影响到管道的正常传输。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种U型金属密封蝶阀。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种U型金属密封蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板和密封阀座，所述阀杆可转动地穿设与所述阀体内，所述蝶板可拆地套设在阀杆上，所述阀体内具有一空腔，所述蝶板位于所述阀体的空腔内，所述蝶板将所述空腔隔离形成相互独立的两个密闭腔室，当所述蝶板开启时，两个密闭腔室相连通，所述密封阀座的一端设置在阀体的内缘面上，所述密封阀座的横截面形状为U型，所述蝶板靠近密封阀座的一端的外表面形成有一倾斜锥面，所述倾斜锥面与所述密封阀座的内壁面密封贴合，所述阀体上安装有用于顶住密封阀座的密封压圈。
[0005]优选的，所述密封压圈的外缘壁一端形成有阶梯状的环形凸台，所述阀体上开设有用于嵌入环形凸台的环形凹槽，所述环形凸台的端面顶住密封阀座。
[0006]优选的，所述阀体的顶部安装有用于驱动阀杆的蜗轮传动装置，所述蜗轮传动装置和阀体的顶部之间安装有T型密封环。
[0007]优选的，所述T型密封环的下部内缘壁上开设有多个第一密封环槽，所述T型密封环的下部外缘壁上开设有多个第二密封环槽，所述第一密封环槽和第二密封环槽的水平高度间隔排列错位。
[0008]优选的，所述阀体的顶部开设有环形的T型密封槽，所述T型密封环安装在T型密封槽内。
[0009]优选的，所述蜗轮传动装置包括蜗轮组件和用以驱动蜗轮组件的手轮。
[0010]优选的，所述阀体的底部设置有底盖，所述阀体位于底盖上方设置有下轴套，所述阀杆的底部安装在下轴套内。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：该U型金属密封蝶阀将密封阀座的横截面形状设置为U型，该密封圈可在阀体内作径向扩伸或定位，因而在各种工作条件下均可进行自我调整以保持最佳密封位置，并将密封阀座安装在阀体上，让蝶阀与密封阀座之间密封贴合，阀门的蝶板密封面以三偏心位置定位加工，密封面接触部位为椭圆形状，当蝶板与密封阀座接触时，将密封阀座向外挤压，造成蝶板与密封阀座完整接触，当阀门开启时，接触立即解除，密封阀座恢复原来形状，这样防止了蝶板和密封阀座的相互摩擦。阀门可以有较长的使用寿命，同时采用金属材料的密封阀座，通过密封压圈进行限位，并在阀体上安装T型密封环，提高了蝶阀的密封性能，延长了使用寿命，可以适用于工作温度在
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20~300℃的工作环境，压力等级适用于PN1.0～2.5MPa(CL 150)，适用于热力管网、冶金、轻工、化工、电力、石油、天燃气、煤气、食品、医药、造纸、给排水、污水处理等管道的气体、液体输送系统。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术实施例的局部放大示意图1。
[0014]图3为本专利技术实施例的局部放大示意图2。
[0015]图中标记：1、阀体；2、阀杆；3、蝶板；4、密封阀座；5、密封压圈；6、环形凸台；7、蜗轮传动装置；8、T型密封环；9、第一密封环槽；10、第二密封环槽；11、T型密封槽；12、蜗轮组件；13、手轮；14、底盖；15、下轴套；16、密封垫；17、销轴；18、上轴套。
具体实施方式
[0016]为了让本专利技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0017]如图1~3所示，一种U型金属密封蝶阀，包括阀体1、阀杆2、蝶板3和密封阀座4，所述阀杆2可转动地穿设与所述阀体1内，所述蝶板3可拆地套设在阀杆2上，所述蝶板3通过销轴17固定，所述阀体1内具有一空腔，所述蝶板3位于所述阀体1的空腔内，所述蝶板3将所述空腔隔离形成相互独立的两个密闭腔室，当所述蝶板3开启时，两个密闭腔室相连通，所述密封阀座4的一端设置在阀体1的内缘面上，所述密封阀座4的横截面形状为U型，所述蝶板3靠近密封阀座4的一端的外表面形成有一倾斜锥面，所述倾斜锥面与所述密封阀座4的内壁面密封贴合，所述阀体1上安装有用于顶住密封阀座4的密封压圈5。
[0018]在本实施例中，所述密封压圈5的外缘壁一端形成有阶梯状的环形凸台6，所述阀体1上开设有用于嵌入环形凸台6的环形凹槽，所述环形凸台6的端面顶住密封阀座4，密封压圈5和阀体1可以焊接成整体，方便限制密封阀座4。
[0019]在本实施例中，所述阀体1的顶部安装有用于驱动阀杆2的蜗轮传动装置7，所述蜗轮传动装置7和阀体1的顶部之间安装有T型密封环8。
[0020]在本实施例中，所述T型密封环8的下部内缘壁上开设有多个第一密封环槽9，所述
T型密封环8的下部外缘壁上开设有多个第二密封环槽10，所述第一密封环槽9和第二密封环槽10的水平高度间隔排列错位，所述第一密封环槽9和第二密封环槽10可用于放置密封圈，提高密封性，所述阀杆2位于T型密封环8的下方设置有上轴套18，所述阀体1上开设有用于放置上轴套18 的安装槽。
[0021]在本实施例中，所述阀体1的顶部开设有环形的T型密封槽11，所述T型密封环8安装在T型密封槽11内。
[0022]在本实施例中，所述蜗轮传动装置7包括蜗轮组件12和用以驱动蜗轮组件12的手轮13。
[0023]在本实施例中，所述阀体1的底部设置有底盖14，所述阀体1位于底盖14上方设置有下轴套15，所述阀杆1的底部安装在下轴套15内，所述底盖14和阀杆2之间设置有密封垫16。
[0024]以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型金属密封蝶阀，其特征在于：包括阀体、阀杆、蝶板和密封阀座，所述阀杆可转动地穿设与所述阀体内，所述蝶板可拆地套设在阀杆上，所述阀体内具有一空腔，所述蝶板位于所述阀体的空腔内，所述蝶板将所述空腔隔离形成相互独立的两个密闭腔室，当所述蝶板开启时，两个密闭腔室相连通，所述密封阀座的一端设置在阀体的内缘面上，所述密封阀座的横截面形状为U型，所述蝶板靠近密封阀座的一端的外表面形成有一倾斜锥面，所述倾斜锥面与所述密封阀座的内壁面密封贴合，所述阀体上安装有用于顶住密封阀座的密封压圈。2.根据权利要求1所述的U型金属密封蝶阀，其特征在于：所述密封压圈的外缘壁一端形成有阶梯状的环形凸台，所述阀体上开设有用于嵌入环形凸台的环形凹槽，所述环形凸台的端面顶住密封阀座。3.根据权利要求1所述的U型金属密封蝶阀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧娟，
申请(专利权)人：湖南翰达流体智能自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：