一种高效率集成型老化架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率集成型老化架，包括架体和集成控制箱，所述架体包括支撑柱、万向轮和若干灯板隔板，每个支撑柱底端均设有万向轮，灯板隔板架设在支撑柱之间；所述灯板隔板中设有散热风扇，集成控制箱安装在侧面的两根支撑柱之间，每块灯板隔板上均设有若干散热风扇，灯板隔板上设有供电口，散热风扇与供电口电连接，支撑柱的顶部安装有防尘板，用于解决老化架的供电和控制系统分离导致占地面积大，连接线路过多导致产生的隐患问题，具有电路反馈报警功能，由于老化架检测时采用的电压会对人体产生伤害，防止人与老化架直接接触，绝缘推拉装置在不断电的情况下能安全管理老化架位置转移，能提高老化架检测发热的散热能力。热能力。热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率集成型老化架


[0001]本技术涉及电路检测领域，尤其是涉及一种高效率集成型老化架。

技术介绍

[0002]老化架是专用于老化测试时模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程中使用的设备，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化，当我们在对灯板进行老化测试时，要对灯板进行长时间的使用和放置，电能在消耗过程中会产生大量的热量，再如果一味地堆叠没有良好的散热措施会造成测试样本互相影响，还可能造成损坏。
[0003]现提出一种高效率集成型老化架，能够提高空间使用效率，使每一块检测灯板拥有单独的检测区域，不会互相影响，散热情况更好，产品检测情况更加直观，同时集成度高、方便转移，使老化架的功能性更强。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于用于解决上述技术问题，提供一种高效率集成型老化架，本技术用于解决老化架的供电和控制系统分离导致占地面积大，连接线路过多导致产生的隐患问题，具有电路反馈报警功能，由于老化架检测时采用的电压会对人体产生伤害，为了防止人与老化架直接接触，设有绝缘推拉装置能够在不断电的情况下也能安全管理老化架的位置转移，还能提高老化架检测发热的散热能力。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种高效率集成型老化架，包括架体和集成控制箱，所述架体包括支撑柱、万向轮和若干灯板隔板，每个支撑柱底端均设有万向轮，灯板隔板架设在支撑柱之间；所述灯板隔板中设有散热风扇，集成控制箱安装在侧面的两根支撑柱之间，每块灯板隔板上均设有若干散热风扇，灯板隔板上设有若干供电口，散热风扇与供电口电连接，支撑柱的顶部安装有防尘板，设置散热风扇和灯板隔板让检测灯板的距离增大的同时具有更好的排出热流的能力，灯板隔板设置单独的隔层防止堆叠导致的线路交叉和安全隐患。
[0006]作为优选，所述支撑柱上设有若干限位调节孔，支撑柱上的限位调节孔之间按相同距离设置，限位调节孔在安装时与灯板隔板连接。
[0007]作为优选，所述灯板隔板上设有若干限位杆，限位杆按相同距离在灯板隔板上成对安装。
[0008]作为优选，所述灯板隔板还包括隔层，隔层安装在相邻的两对限位杆之间，隔层四角上设有嵌套环，隔层通过嵌套环安装在限位杆上嵌套环有支撑部，支撑部的高度高于检测用的灯板高度，隔层为网状结构。
[0009]作为优选，所述灯板隔板的底部开设有散热层，散热风扇安装在散热层中，散热层的表面开设有若干的散热孔。
[0010]作为优选，所述灯板隔板还包括连接支撑柱所使用的安装杆，安装杆安装在灯板
隔板的前后两侧，安装杆上设有螺栓孔，安装杆通过螺栓孔安装在支撑柱的限位调节孔上。
[0011]作为优选，所述集成控制箱内安装有控制电路板和供电主机，控制电路板和供电主机均安装在集成控制箱内部，供电主机和控制电路板为电连接，供电主机和灯板隔板上的供电口连接。
[0012]作为优选，所述支撑柱的左右两侧安装有推拉把手，推拉把手为绝缘体，每侧的推拉把手均焊接在两根支撑柱上。
[0013]作为优选，所述散热风扇呈水平向下30
°
角设置。
[0014]作为优选，所述集成控制箱还包括警报器，警报器和控制电路板为电连接。
[0015]本技术具有的有益效果是：
[0016]1、本技术用于解决老化架的供电和控制系统分离导致占地面积大，连接线路过多导致产生的隐患问题，具有电路反馈报警功能，由于老化架检测时采用的电压会对人体产生伤害，为了防止人与老化架直接接触，设有绝缘推拉装置能够在不断电的情况下也能安全管理老化架的位置转移，还能提高老化架检测发热的散热能力；
[0017]2、散热风扇呈水平向下30
°
角设置，散热风扇不垂直设置是为了保证散热风不向下层的灯板处流动，使每一灯板隔板上的灯板都能有相同的散热量，提高散热的效率；
[0018]3、本技术的散热风扇采用低噪轴流风扇，在工作时需要电能少，噪音小，多个安装足够老化架的散热需求；
[0019]4、本技术对每个测试区域都进行了划分和隔离，在保证防止灯板在测试过程中因为左右滑移掉落损坏的同时使测试产品有足够区域散热；
[0020]5、设置散热风扇和灯板隔板让检测灯板的距离增大的同时具有更好的排出热流的能力，灯板隔板设置单独的隔层防止堆叠导致的线路交叉和安全隐患。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的架体和集成控制箱内部的结构示意图；
[0023]图3是本技术的图1中A处放大的结构示意图；
[0024]图4是本技术的图1中A处放大背面的结构示意图。
[0025]图中：1、支撑柱，11、限位调节孔，12、推拉把手，2、万向轮，3、灯板隔板，31、散热风扇，32、供电口，33、限位杆，34、隔层，341、嵌套环，342、支撑部，35、散热层，36、散热孔，37、安装杆，38、防尘板，4、控制电路板，5、供电主机，6、警报器。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的说明。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术一种高效率集成型老化架，包括架体和集成控制箱，架体包括支撑柱1、万向轮2和若干灯板隔板3，每个支撑柱1底端均设有万向轮2，灯板隔板3架设在支撑柱1之间；灯板隔板3中设有散热风扇31，集成控制箱安装在侧面的两根支撑柱1之间，每块灯板隔板3上均设有若干散热风扇31，灯板隔板3上设有若干供电口32，散热风扇31与供电口32电连接，支撑柱1的顶部安装有防尘板38，万向轮2使老化架移动连接更加方便，活动性更好，散热风扇31采用低噪轴流风扇，在工作时需要电能少，噪音小，多个安装足够
老化架的散热需求，供电口32用于连接测试灯板，供电口32包括多个电量出口，能够满足多个产品同时测试的需求，防尘板38能够阻挡来自顶部的粉尘和水汽，有效保障老化架的工作效率。
[0028]支撑柱1上设有若干限位调节孔11，支撑柱1上的限位调节孔11之间按相同距离设置，限位调节孔11在安装时与灯板隔板3连接，限位调节孔11一方面用于固定灯板隔板3的安装杆37，另一方面用于固定集成控制箱，在老化架走线时也能够提供固定作用，功能多且使安装方便。
[0029]灯板隔板3上设有若干限位杆33，限位杆33按相同距离在灯板隔板3上成对安装，限位杆33为焊接在灯板隔板3上的竖直铁杆，连接强度大，用于限制隔层34个隔层34上的测试灯板，防止灯板在测试过程中因为左右滑移掉落损坏。
[0030]灯板隔板3还包括隔层34，隔层34安装在相邻的两对限位杆33之间，隔层34四角上设有嵌套环341，隔层34通过嵌套环341安装在限位杆33上嵌套环341有支撑部342，支撑部342的高度高于检测用的灯板高度，隔层34为网状结构，灯板隔板3上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率集成型老化架，其特征在于：包括架体和集成控制箱，所述架体包括支撑柱(1)、万向轮(2)和若干灯板隔板(3)，每个支撑柱(1)底端均设有万向轮(2)，灯板隔板(3)架设在支撑柱(1)之间；所述灯板隔板(3)中设有散热风扇(31)，集成控制箱安装在侧面的两根支撑柱(1)之间，每块灯板隔板(3)上均设有若干散热风扇(31)，灯板隔板(3)上设有若干供电口(32)，散热风扇(31)与供电口(32)电连接，支撑柱(1)的顶部安装有防尘板(38)。2.根据权利要求1所述的高效率集成型老化架，其特征在于：所述支撑柱(1)上设有若干限位调节孔(11)，支撑柱(1)上的限位调节孔(11)之间按相同距离设置，限位调节孔(11)在安装时与灯板隔板(3)连接。3.根据权利要求1所述的高效率集成型老化架，其特征在于：所述灯板隔板(3)上设有若干限位杆(33)，限位杆(33)按相同距离在灯板隔板(3)上成对安装。4.根据权利要求3所述的高效率集成型老化架，其特征在于：所述灯板隔板(3)还包括隔层(34)，隔层(34)安装在相邻的两对限位杆(33)之间，隔层(34)四角上设有嵌套环(341)，隔层(34)通过嵌套环(341)安装在限位杆(33)上嵌套环(341)有支撑部(342)，支撑部(342)的高度高于检测用的灯板高度，隔层(34)为网状结构。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁柱，罗绍仪，
申请(专利权)人：杭州并坚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：