直线电机及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种直线电机及其制造方法，直线电机包括底板，绕线模组单元以及冷却模组。所述底板内形成有供冷却液循环流通的第一冷却通道；所述绕线模组单元设置于所述底板上；所述冷却模组包括冷却部，所述冷却部绕设于所述绕线模组单元的外周面，且与所述绕线模组单元的表面直接或间接接触，所述冷却部内形成有连通所述第一冷却通道的第二冷却通道。本发明专利技术的直线电机，其能够将直线电机内部的绕线模组进行高效导热进而冷却，可以有效解决大推力直线电机的发热问题。力直线电机的发热问题。力直线电机的发热问题。

【技术实现步骤摘要】
直线电机及其制造方法


[0001]本专利技术是关于一种电机冷却技术，特别是关于一种直线电机及其制造方法。

技术介绍

[0002]目前，直线电机在工业机械中得到越来越广泛的应用，作为一种直驱方式，直线电机无中间传动机构，使得直线电机具有较快的速度、加速度和动态响应。由于直线电机在工作过程中会产生较大热量，热量严重影响电机推力的提高等电机性能，尤其是大功率的直线电机，因此如何解决电机散热问题，现有技术还有待于改进和发展。
[0003]直线电机运动存在发热问题，热量主要来自于电机(初级)，小部分来自于磁板(次级)，电机的热量主要来源于铜损和铁损，铜损主要是绕线模组的热效应，铁损来自铁芯的磁滞损耗和涡流损耗。现有的很多直线电机绕线模组是得不到冷却的，特别是绕线模组内部冷却不到，或者有的是用树脂进行填充冷却的，但树脂的导热效率比较差，尤其是树脂冷却固化后，内部还存在气泡等情况，冷却效果一般。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种直线电机及其制造方法，其能够将直线电机内部的绕线模组进行高效导热进而冷却，可以有效解决大推力直线电机的发热问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了一种直线电机，包括底板，绕线模组单元以及冷却模组。所述底板内形成有供冷却液循环流通的第一冷却通道；所述绕线模组单元设置于所述底板上；所述冷却模组包括冷却部，所述冷却部绕设于所述绕线模组单元的外周面，且与所述绕线模组单元的表面直接或间接接触，所述冷却部内形成有连通所述第一冷却通道的第二冷却通道。
[0007]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述第二冷却通道包括多条第二冷却子通道；所述冷却部由一根或多根冷却管折弯形成，每根所述冷却管内沿其延伸方向形成有一条或多条贯穿所述冷却管设置的第二冷却子通道，每条所述第二冷却子通道均连通所述第一冷却通道。
[0008]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述冷却部由一根冷却管折弯形成，所述冷却管呈扁平状结构，其内部沿其延伸方向形成有多条相互独立且贯穿所述冷却管设置的第二冷却子通道。
[0009]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述冷却部由多根冷却管折弯形成，多根所述冷却管并列排设，每根所述冷却管内沿其延伸方向形成有贯穿所述冷却管的第二冷却子通道。
[0010]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述冷却部被设置成U型结构。
[0011]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述冷却模组还包括安装部，两个所述安装
部分别设置于所述冷却部的第二冷却通道两端，所述安装部内形成有第三冷却通道，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道通过所述第三冷却通道相连通。
[0012]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述安装部上形成有连通所述第三冷却通道的冷却液口。
[0013]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述绕线模组单元包括多个并列排设的绕线模组，相邻所述绕线模组之间形成有间隙；所述直线电机包括导热件，所述导热件设置于所述绕线模组之间的间隙内，且其表面的至少部分区域与所述绕线模组相贴合，所述导热件表面的至少部分区域与所述冷却部相贴合。
[0014]在本专利技术的一个或多个实施方式中，相邻绕线模组之间形成有均匀的间隙，多个绕线模组之间的间隙大小均相同。
[0015]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述导热件被设置成U型结构，多个所述导热件沿相同方向排列嵌设于多个所述间隙内。
[0016]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述导热件被设置成L型结构，多个所述导热件沿所述绕线模组的排设方向呈镜像对称排列嵌设于多个所述间隙内。在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述导热件具有板状主体部，所述主体部的两侧均通过绝缘件与所述绕线模组间接贴合。
[0017]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述导热件具有位于所述板状主体部一端或两端的延伸部，所述延伸部的两侧分别贴合所述绕线模组以及所述冷却部。
[0018]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述导热件由实心的铝板、实心的纯铜板、铜热管、铝均温板或者具有真空腔的均热板制做而成。
[0019]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述绕线模组包括铁芯、漆包线、绝缘骨架以及绝缘导热布，所述铁芯包括若干堆叠设置的硅钢片，所述绝缘骨架套设于所述铁芯上，所述漆包线缠绕于所述绝缘骨架上以形成线圈，所述绝缘导热布包裹于所述线圈的表面，所述导热件表面的部分区域与所述绝缘导热布相贴合。
[0020]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述硅钢片呈T型设置，所述漆包线为铜漆包线，所述铜漆包线经多圈绕制于所述绝缘骨架上后形成具有平整外形面的线圈，所述绝缘导热布完全覆盖所述线圈的外形面。
[0021]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述直线电机还包括盖设于所述底板上的盖板，所述盖板由导热性能好的填充剂一体固化成型。
[0022]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述填充剂包括环氧树脂。
[0023]本专利技术的实施例还提供了一种直线电机的制造方法，包括：
[0024]提供底板并于底板上开设第一通道；
[0025]于底板上安装多个绕线模组，相邻绕线模组之间形成间隙；
[0026]将导热件设置于多个绕线模组之间的间隙内，导热件表面的部分区域贴合绕线模组设置；
[0027]于多个绕线模组的外周设置冷却模组，冷却模组的部分表面贴合导热件设置，冷却模组内形成有第二通道，所述第二通道连通所述第一通道；
[0028]在底板上进行灌封填充剂并固化。
[0029]与现有技术相比，本专利技术实施方式的直线电机，通过底板和冷却部内的冷却通道
设置，以及布置在各绕线模组间的导热件，可以让绕线模组的热量通过导热件以及注入到冷却通道内的冷却液导出来，从而大大降低电机的温度，提高电机的使用寿命和性能。
[0030]本专利技术实施方式的直线电机，仅设置有与外部连通的两个冷却液口，将其中一个作为入口，另一个作为出口，直线电机内部的冷却通道均连通入口和出口，可实现在入口注入冷却液后，冷却液能同时在多条冷却通道内流通，后又于出口处汇合并排出，方便使用。
附图说明
[0031]图1是本专利技术一实施方式的直线电机的立体结构示意图；
[0032]图2是本专利技术一实施方式的直线电机内部结构示意图；
[0033]图3是本专利技术一实施方式的直线电机的底板结构图；
[0034]图4是本专利技术一实施方式的直线电机的底板的横向剖视图；
[0035]图5是本专利技术一实施方式直线电机的绕线模组的结构图；
[0036]图6是本专利技术一实施方式直线电机的绕线模组的截面图；
[0037]图7是本专利技术一实施方式直线电机的绕线模组中铁芯的结构图；
[0038]图8是本专利技术一实施方式直线电机的绕线模组安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线电机，其特征在于，包括：底板，所述底板内形成有供冷却液循环流通的第一冷却通道；绕线模组单元，所述绕线模组单元设置于所述底板上；冷却模组，所述冷却模组包括冷却部，所述冷却部绕设于所述绕线模组单元的外周面，且与所述绕线模组单元的表面直接或间接接触，所述冷却部内形成有连通所述第一冷却通道的第二冷却通道。2.如权利要求1所述的直线电机，其特征在于，所述第二冷却通道包括多条第二冷却子通道；所述冷却部由一根或多根冷却管折弯形成，每根所述冷却管内沿其延伸方向形成有一条或多条贯穿所述冷却管设置的第二冷却子通道，每条所述第二冷却子通道均连通所述第一冷却通道。3.如权利要求2所述的直线电机，其特征在于，所述冷却部由一根冷却管折弯形成，所述冷却管呈扁平状结构，其内部沿其延伸方向形成有多条相互独立且贯穿所述冷却管设置的第二冷却子通道。4.如权利要求2所述的直线电机，其特征在于，所述冷却部由多根冷却管折弯形成，多根所述冷却管并列排设，每根所述冷却管内沿其延伸方向形成有贯穿所述冷却管的第二冷却子通道。5.如权利要求2所述的直线电机，其特征在于，所述冷却模组还包括安装部，两个所述安装部分别设置于所述冷却部的第二冷却通道两端，所述安装部内形成有第三冷却通道，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道通过所述第三冷却通道相连通。6.如权利要求5所述的直线电机，其特征在于，所述安装部上形成有连通所述第三冷却通道的冷却液口。7.如权利要求1所述的直线电机，其特征在于，所述绕线模组单元包括多个并列排设的绕线模组，相邻所述绕线模组之间形成有间隙；所述直线电机包括导热件，所述导热件设置于所述绕线模组之间的间隙内，且其表面的至少部分区域与所述绕线模组相贴合，所述导热件表面的至少部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，
申请(专利权)人：上海铼钠克信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：