一种香肠的制作方法技术

本发明专利技术提供一种香肠的制作方法，涉及香肠加工技术领域。该一种香肠的制作方法，包括以下制作步骤：S1：冷冻肉验收，对香肠的原材料冷冻肉按照食品安全标准进行验收，把不符合验收规格的冷冻肉进行去除，对验收合格的冷冻肉进行冷冻储存，保证香肠原料的食用安全性；S2：在香肠进行加工的时候，将冷冻肉进行拆包解冻；对解冻之后的冷冻肉进行分割，将冷冻肉中不适合做香肠部位进行剔除。通过逐次地对香肠原料肉类的筛选，精准地控制香肠原料肉类的肥瘦肉配比，通过精准的肥瘦肉配比保证香肠的原料配比，并且通过多重的水分保留措施，从而使得香肠的肉质不会比较干、硬，提高香肠整体的食用口感的同时更加方便食用者的食用。口感的同时更加方便食用者的食用。

【技术实现步骤摘要】
一种香肠的制作方法


[0001]本专利技术涉及香肠加工
，具体为一种香肠的制作方法。

技术介绍

[0002]香肠是一种利用了非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品，香肠以猪或羊的小肠衣(也有用大肠衣的)灌入调好味的肉料干制而成，中国的香肠有着悠久的历史，香肠的类型也有很多，主要分为川味儿香肠和广味儿香肠，主要的不同处就在于广味儿是甜的，川味儿是辣的，在以前香肠是每年过年前制作的食品，而现在一年中的任何时候都可以吃到香肠了，但是过年吃自制的香肠已经成为了南方很多地区的习俗，一直保留到了今天。
[0003]香肠是一种以肉类主要原料的速食类食品，传统的香肠加工时原料的肥瘦肉比例比较模糊，从而导致加工出来的香肠肥瘦配比不均匀，从而影响食用者的食用口感，而且传统的香肠加工时的干燥和烟熏处理，将香肠肉里的水分大量蒸发，使得香肠整体的肉质比较干、硬，使得香肠整体口感下降，因此，本领域技术人员提出了一种香肠的制作方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种香肠的制作方法，解决了香肠肥瘦配比不精确和香肠口感干、硬的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种香肠的制作方法，包括以下制作步骤：
[0006]S1：冷冻肉验收，对香肠的原材料冷冻肉按照食品安全标准进行验收，把不符合验收规格的冷冻肉进行去除，对验收合格的冷冻肉进行冷冻储存，保证香肠原料的食用安全性；
[0007]S2：在香肠进行加工的时候，将冷冻肉进行拆包解冻；对解冻之后的冷冻肉进行分割，将冷冻肉中不适合做香肠部位进行剔除；
[0008]S3：对挑选完毕之后的冷冻肉进行切碎，并将切碎之后的冷冻肉沫进行冷冻；
[0009]S4：将切碎之后的冷冻肉沫按照规定比例进行添加配料，并且将添加完毕的肉沫进行斩拌；
[0010]S5：将斩拌完毕之后的肉沫进行灌肠作业，使得香肠进入肠衣之中进行定型，然后将灌肠完毕的香肠按不同的口味进行分开干燥或者烟熏处理；
[0011]S6：将处理完毕之后香肠进行高温蒸煮，蒸煮完毕之后的香肠进行冷却处理；将冷却完毕之后的香肠表面的肠衣进行脱离去除，然后将加工完毕之后的香肠进行装袋，之后对整体香肠产品的重量进行称量；
[0012]S7：将称量完毕之后的香肠进行封袋或者上下膜包装作业；
[0013]S8：对加工完毕的香肠进行贴标，然后通过输送带将其输送到检测装置进行再次检测；
[0014]S9：将检测合格的香肠产品进行装箱贮存，然后香肠产品进行运输指定储存点或者总经销处。
[0015]优选的，所述S2中冷冻肉中瘦肉和肥肉的比例为70:30。
[0016]优选的，所述S4中投入斩拌机后的瘦肉于首先以低速1500r/min斩拌2圈，然后加入相应的配料之后，高速300Or/min斩拌5圈，再加入肥膘高速3000r/min斩拌分钟，最后加入淀粉3％，低速150Or/min搅拌5圈，拌匀之后才能进行后续加工作业。
[0017]优选的，所述S4中的配料为盐5％、白糖7％、生抽8％、黄酒5.5％、白酒2％以及料酒8％。
[0018]优选的，所述S5中进行灌肠的之前需要将肠衣用凉白开进行浸泡15
‑
30分钟，所述肠衣在蒸煮的时候需在肠衣表面进行针扎几个通气孔。
[0019]优选的，所述S5中干燥或者烟熏的温度为75摄氏度，处理时间为2
‑
2.5小时。
[0020]优选的，所述S6中对香肠进行高温蒸煮时蒸煮水温为85
‑
93摄氏度，蒸煮时间为35
‑
45分钟，所述S6中冷却处理的方式采用的是低温风干处理。
[0021]本专利技术提供了一种香肠的制作方法。具备以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过在冷冻肉进行验收的时候第一次对香肠的肉类原料进行验收，并将太肥的冷冻肉进行去除，防止肉类原料中肥肉配比过高而影响整体香肠肉类原料的配比，然后在将原料肉类进行解冻之后，对解冻之后的原料肉类进行再次剔除，将冷冻肉中不适合做香肠或者会影响香肠口感的部位进行剔除，通过逐次地对香肠原料肉类的筛选，精准地控制香肠原料肉类的肥瘦肉配比，通过精准的肥瘦肉配比保证香肠的原料配比，提高食用者的食用口感。
[0023]2、本专利技术通过冷冻储存的方式对香肠肉类原料进行低温储存，冷冻储存可以在一定程度上保留肉类中的水分，然后对切碎之后的冷冻肉沫进行再次冷冻，可以防止香肠的肉类原料长时间暴露于外部环境之中蒸发原料肉类的水分，最后通过高温蒸煮的方式对香肠产品进行加工作业后，采用低温风干的方式对香肠产品进行冷却处理，也可以在一定的程度上防止香肠内部水分的流失，保证香肠肉类内部的水分，从而使得香肠的肉质不会比较干、硬，提高香肠整体的食用口感的同时更加方便食用者的食用。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]本专利技术实施例提供一种香肠的制作方法，包括以下制作步骤：
[0027]S1：冷冻肉验收，对香肠的原材料冷冻肉按照食品安全标准进行验收，把不符合验收规格的冷冻肉进行去除，对验收合格的冷冻肉进行冷冻储存，保证香肠原料的食用安全性，在香肠冷冻肉原料进行验收的时候对香肠原料进行把关，防止原料肉类中出现太肥或者太瘦的冷冻肉，在原料输入的时候对其不符合的原料就进行剔除，并且还要按照食品安全标准对冷冻肉类进行验收，保证香肠原料肉类的食用安全性；
[0028]S2：在香肠进行加工的时候，将冷冻肉进行拆包解冻；对解冻之后的冷冻肉进行分割，将冷冻肉中不适合做香肠部位进行剔除，在对冷冻肉不进行加工的时候，将其进行冷冻储存，可以保证原料肉类新鲜程度的同时也可以将肉类中的水分进行保存下来，有利于提高后续香肠加工时香肠的食用口感，并且将原料肉中不适合做香肠肉类的原料部位进行剔除，有利于提高整体原料肉类的质量；
[0029]S3：对挑选完毕之后的冷冻肉进行切碎，并将切碎之后的冷冻肉沫进行冷冻，通过对切碎之后的冷冻肉沫进行再次冷冻储存，可以防止冷冻肉沫长时间暴露于外部环境之中而散发其中水分；
[0030]S4：将切碎之后的冷冻肉沫按照规定比例进行添加配料，并且将添加完毕的肉沫进行斩拌，通过斩拌使得肉沫和配料进行均匀的混合，提高肉沫和配料的配比均匀度；
[0031]S5：将斩拌完毕之后的肉沫进行灌肠作业，使得香肠进入肠衣之中进行定型，然后将灌肠完毕的香肠按不同的口味进行分开干燥或者烟熏处理，根据香肠口味的不同对其进行不同的口味的处理工作，可以通过进行多种类、多口味的香肠加工作业；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香肠的制作方法，其特征在于，包括以下制作步骤：S1：冷冻肉验收，对香肠的原材料冷冻肉按照食品安全标准进行验收，把不符合验收规格的冷冻肉进行去除，对验收合格的冷冻肉进行冷冻储存，保证香肠原料的食用安全性；S2：在香肠进行加工的时候，将冷冻肉进行拆包解冻；对解冻之后的冷冻肉进行分割，将冷冻肉中不适合做香肠部位进行剔除；S3：对挑选完毕之后的冷冻肉进行切碎，并将切碎之后的冷冻肉沫进行冷冻；S4：将切碎之后的冷冻肉沫按照规定比例进行添加配料，并且将添加完毕的肉沫进行斩拌；S5：将斩拌完毕之后的肉沫进行灌肠作业，使得香肠进入肠衣之中进行定型，然后将灌肠完毕的香肠按不同的口味进行分开干燥或者烟熏处理；S6：将处理完毕之后香肠进行高温蒸煮，蒸煮完毕之后的香肠进行冷却处理；将冷却完毕之后的香肠表面的肠衣进行脱离去除，然后将加工完毕之后的香肠进行装袋，之后对整体香肠产品的重量进行称量；S7：将称量完毕之后的香肠进行封袋或者上下膜包装作业；S8：对加工完毕的香肠进行贴标，然后通过输送带将其输送到检测装置进行再次检测；S9：将检测合格的香肠产品进行装箱贮存，然后香肠产品进行运输指定储存点或者总经销处。2.根据权利要求1所述的一种香肠的制作方法，其特征在于：所述S2中冷冻肉中瘦...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志鹏，
申请(专利权)人：佛山市顺德区顺泰食品厂有限公司，
类型：发明
国别省市：