本实用新型专利技术涉及冷却装置领域，公开了一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置，包括：冷却箱体、水箱体、冷却风机组件、投入升降组件、搬出升降组件和空托盘返回组件；冷却风机通过管道和软连接将冷却箱体、水箱体连接成整体，组合成整体密封结构；高温铸件从投入门投入高温铸件，经过搬送和喷吹冷风急速冷却，从搬出门搬出；热风返回水箱体，经过除砂、降温冷却后，经风机组件吸入，继续喷吹至冷却箱体内，循环往复，对外界环境的零排放，避免向工作车间排放高温和异味气体，改善了作业环境，通过空托盘返回组件将搬出升降组件的空托盘自动送回投入升降组件的升降平台；实现自动化控制，降低工人的劳动强度，提升工作效率，使生产更为节能高效。为节能高效。为节能高效。
【技术实现步骤摘要】
一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置领域，更具体的说是涉及一种用于搬运和冷却高温铸件的急速冷却装置。
技术介绍
[0002]目前，大多数高温铸件的冷却方法往往是直接堆放自然冷却或浸水冷却，自然冷却速度较慢时间较长，需要占用较大空间，且向外部环境直接释放有味，有害气体。浸水冷却往往会因为冷热温差较大导致铸件开裂，甚至影响铸件的质量，并且现有的冷却装置，占地面积大，耗能高，浪费能源，故障率高，维护保养成本高，不利于智能化，集成化的控制；并且在冷却过程中会将高温铸件的异味气体扩散到工作车间，影响工人的作业环境，对健康产生不利影响，并且，传统的冷却装置需要人工降空托盘复位，十分繁琐，劳动量较大。
[0003]因此，如何提供一种占地面积小，冷却效率高，便于智能化控制，且有利于改善工作车间环境的冷却装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提供一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置，包括：冷却箱体、水箱体、冷却风机组件、投入升降组件、搬出升降组件和空托盘返回组件；
[0007]所述冷却箱体为密封箱体结构，所述冷却箱体两端设置投入门和搬出门，靠近其内壁底部设置搬送机构，顶部内壁设置有多个吹风口；
[0008]所述水箱体为多层密封箱体结构，其进气口与冷却箱体的回风口连通，能够将所述冷却箱体内排出的热气进行降温除湿；
[0009]所述冷却风机组件的进气口与所述水箱体的出气口连通，其出气口通过软连接和管道与所述冷却箱体内的吹风口连通，形成密封循环回路；
[0010]投入升降组件和搬出升降组件设置在所述冷却箱体的两端，所述空托盘返回组件设置在所述冷却箱体的上方，所述空托盘返回组件能够将搬出升降组件上的空托盘输送回投入升降组件。
[0011]优选的，在上述的一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置中，在冷却箱体内部顶层，沿投入口至搬出口设有多个吹风口，所述吹风口与水平线的倾斜角为30～90
°
，且朝向投入口方向；所述吹风口的底部边缘距离高温铸件顶面的距离H为25～100mm。
[0012]优选的，在上述的一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置中，冷却箱体靠近底部的位置设有搬送机构，搬送机构为传动辊机构，通过电机和减速机驱动；且下方设有多个接砂盒。
[0013]优选的，在上述的一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置中，冷却箱体内部依
次布置有预喷淋区、气液接触区、主喷淋区和雾气回收区所述预喷淋区与所述主喷淋区通过隔板隔开，所述预喷淋区和所述主喷淋区内均设有喷淋装置，所述预喷淋区的底部设有过滤筛网结构，所述预喷淋区与回风口通过管道和软连接连通；热风进入预喷淋区后，进行喷水雾降温除砂，喷淋水落在所述过滤筛网结构上进行过滤。
[0014]优选的，在上述的一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置中，所述气液接触区处于U型结构的底部，且填充有冷却水和泰勒花环；雾气回收区内填充有泰勒花环。
[0015]优选的，在上述的一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置中，所述过滤筛网结构为过滤网袋，通过支撑架可拆卸连接在所述预喷淋区的下方。
[0016]优选的，在上述的一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置中，所述投入升降组件和所述搬出升降组件均包括平行且竖直固定的直线导轨组、升降平台和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过伺服电机驱动；并且所述升降平台的顶部设有用于搬运高温铸件的传动辊机构。
[0017]优选的，在上述的一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置中，还包括翻转机构，所述翻转机构设置在所述搬出升降组件的顶部一侧，能够将空托盘进行翻转和复位，所述翻转机构的一侧还设有砂砾收纳箱。
[0018]优选的，在上述的一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置中，所述空托盘返回组件为滚子链条传动机构，放置在冷却箱体上部，通过电机及减速机驱动两侧的侧置滚子链条传动机构，并在两侧设置安全防护网。
[0019]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置，其主要效果及优点在于：
[0020]集搬运和冷却功能于一体，结构紧凑，占用空间小；
[0021]通过将冷却箱体，水箱体，冷却风机组件形成密闭的气体回路，气体在装置内进行冷却和除湿，并循环使用，避免向工作车间排放高温和异味气体，改善了作业环境，有利于工作人员的健康；
[0022]通过空托盘返回组件将搬出升降组件上升降平台的的空托盘自动送回投入升降组件的升降平台，进行持续作业，能够方便的实现自动化控制，降低工人的劳动强度，提升工作效率，使生产更为节能高效。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的正视图；
[0025]图2为本技术的左视图；
[0026]图3为本技术的右视图；
[0027]图4为本技术中空托盘返回组件的结构示意图；
[0028]图5为本技术中搬送机构的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]请参阅附图1～5为本技术的一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱体1、水箱体2、冷却风机组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱体(1)、水箱体(2)、冷却风机组件(3)、投入升降组件(4)、搬出升降组件(5)和空托盘返回组件(6)；所述冷却箱体(1)为密封箱体结构，所述冷却箱体(1)两端设置投入门(11)和搬出门(12)，靠近其内壁底部设置搬送机构(13)，顶部内壁设置有多个吹风口(15)；所述水箱体(2)为多层密封箱体结构，其进气口与冷却箱体(1)的回风口(16)连通，能够将所述冷却箱体(1)内排出的热气进行降温除湿；所述冷却风机组件(3)的进气口与所述水箱体(2)的出气口连通，其出气口通过软连接和管道与所述冷却箱体(1)内的吹风口(15)连通，形成密封循环回路；投入升降组件(4)和搬出升降组件(5)设置在所述冷却箱体(1)的两端，所述空托盘返回组件(6)设置在所述冷却箱体(1)的上方，所述空托盘返回组件(6)能够将搬出升降组件(5)上的空托盘输送回投入升降组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置，其特征在于，在冷却箱体(1)内部顶层，沿投入口至搬出口设有多个吹风口(15)，所述吹风口(15)与水平线的倾斜角为30～90
°
，且朝向投入口方向；所述吹风口(15)的底部边缘距离高温铸件顶面的距离H为25～100mm。3.根据权利要求2所述的一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置，其特征在于，冷却箱体(1)靠近底部的位置设有搬送机构(13)，搬送机构(13)为传动辊机构，通过电机和减速机驱动；且下方设有多个接砂盒(17)。4.根据权利要求3所述的一种具有空托盘返回功能的急速冷却装置，其特征在于，冷却箱体(1)内部依次布置有预喷淋区(24)、气液接触区(21)、主喷淋区...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，
申请(专利权)人：人维自动化北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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