一种铸件输送冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件输送冷却装置，包括框架，所述框架正面的中端固定连接有固定柱，所述固定柱正面的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述固定柱的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的下端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述螺纹杆外表面的上端螺纹连接有升降块，所述升降块右侧的上端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有进气筒，所述进气筒内腔的上端固定安装有第二驱动电机。本实用新型专利技术设置了升降块、主动齿轮、伺服电机和螺纹杆，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的铸件输送冷却装置不具备自动化程度高的功能，导致降低了人们工作效率的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件输送冷却装置


[0001]本技术涉及铸件
，具体为一种铸件输送冷却装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其中涉及到铸件输送冷却装置，而现有的铸件输送冷却装置不具备自动化程度高的功能，导致降低了人们的工作效率，为此，我们提出一种铸件输送冷却装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸件输送冷却装置，具备自动化程度高的优点，解决了现有的铸件输送冷却装置不具备自动化程度高的功能，导致降低了人们工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件输送冷却装置，包括框架，所述框架正面的中端固定连接有固定柱，所述固定柱正面的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述固定柱的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的下端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述螺纹杆外表面的上端螺纹连接有升降块，所述升降块右侧的上端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有进气筒，所述进气筒内腔的上端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有扇叶，所述进气筒背面的下端固定连接有温控装置，所述温控装置的正面设置有半导体制冷管，所述半导体制冷管位于扇叶的下方。
[0005]优选的，所述进气筒内腔的上端设置有防尘网，所述进气筒的底部设置有罩体，且罩体的内腔设置有防水网。
[0006]优选的，所述固定柱正面的下端固定连接有第二防护壳，且第二防护壳位于伺服电机的外表面。
[0007]优选的，所述框架左右两端的内表面均转动连接有转动辊，所述转动辊的外表面设置有传输履带，右侧所述转动辊的前端设置有第一驱动电机。
[0008]优选的，所述框架正面的右侧固定连接有第一防护壳，且第一防护壳位于第一驱动电机的外表面。
[0009]优选的，所述框架底部的中端固定连接有蓄电池，所述框架底部的四角均固定连接有支撑腿。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术设置了升降块、主动齿轮、伺服电机和螺纹杆，人们将铸件放置于传输履带的上方，通过外置控制器开启第一驱动电机工作，第一驱动电机带动右侧的转动辊转动，转动辊通过传输履带带动铸件进行输送，在输送的过程中，通过外置控制器开启伺服
电机工作，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降块向下运动，升降块带动升降板向下运动，升降板带动进气筒向下运动，通过温控装置开启半导体制冷管工作，半导体制冷管将进气筒内腔的空气温度降低形成冷空气，通过外置控制器开启第二驱动电机工作，第二驱动电机带动扇叶转动，扇叶将冷空气向下吹对铸件进行冷却，通过以上结构的配合，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的铸件输送冷却装置不具备自动化程度高的功能，导致降低了人们工作效率的问题。
[0012]2、本技术冷空气向下吹时，冷热空气交替容易产生水凝珠，罩体内腔的防水网可以防止水珠滴落。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术第一驱动电机结构示意图。
[0016]图中：1、框架；2、第一防护壳；3、固定柱；4、第二防护壳；5、支撑腿；6、转动辊；7、升降板；8、防尘网；9、进气筒；10、传输履带；11、第一驱动电机；12、升降块；13、主动齿轮；14、伺服电机；15、螺纹杆；16、从动齿轮；17、温控装置；18、罩体；19、第二驱动电机；20、半导体制冷管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种铸件输送冷却装置，包括框架1，框架1左右两端的内表面均转动连接有转动辊6，转动辊6的外表面设置有传输履带10，右侧转动辊6的前端设置有第一驱动电机11，框架1正面的右侧固定连接有第一防护壳2，且第一防护壳2位于第一驱动电机11的外表面，框架1底部的中端固定连接有蓄电池，框架1底部的四角均固定连接有支撑腿5，框架1正面的中端固定连接有固定柱3，固定柱3正面的下端固定连接有第二防护壳4，且第二防护壳4位于伺服电机14的外表面，固定柱3正面的下端固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接有主动齿轮13，固定柱3的内腔转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15外表面的下端固定连接有从动齿轮16，主动齿轮13与从动齿轮16啮合，螺纹杆15外表面的上端螺纹连接有升降块12，升降块12右侧的上端固定连接有升降板7，升降板7的顶部固定连接有进气筒9，进气筒9内腔的上端设置有防尘网8，进气筒9的底部设置有罩体18，且罩体18的内腔设置有防水网，冷空气向下吹时，冷热空气交替容易产生水凝珠，罩体18内腔的防水网可以防止水珠滴落，进气筒9内腔的上端固定安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端固定连接有扇叶，进气筒9背面的下端固定连接有温控装置17，温控装置17的正面设置有半导体制冷管20，半导体制冷管20位于扇叶的下方，设置了升降块12、主动齿轮13、伺服电机14和螺纹杆15，人们将铸件放置于传输履带10的上方，通过外置控制器开启第一驱动电机11工作，第一驱动电机11带动右侧的转动辊6转动，转动辊6通过传输履带10带动铸件
进行输送，在输送的过程中，通过外置控制器开启伺服电机14工作，伺服电机14带动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过从动齿轮16带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动升降块12向下运动，升降块12带动升降板7向下运动，升降板7带动进气筒9向下运动，通过温控装置17开启半导体制冷管20工作，半导体制冷管20将进气筒9内腔的空气温度降低形成冷空气，通过外置控制器开启第二驱动电机19工作，第二驱动电机19带动扇叶转动，扇叶将冷空气向下吹对铸件进行冷却，通过以上结构的配合，达到了自动化程度高的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
[0019]使用时，设置了升降块12、主动齿轮13、伺服电机14和螺纹杆15，人们将铸件放置于传输履带10的上方，通过外置控制器开启第一驱动电机11工作，第一驱动电机11带动右侧的转动辊6转动，转动辊6通过传输履带10带动铸件进行输送，在输送的过程中，通过外置控制器开启伺服电机14工作，伺服电机14带动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过从动齿轮16带动螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件输送冷却装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)正面的中端固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)正面的下端固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端固定连接有主动齿轮(13)，所述固定柱(3)的内腔转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)外表面的下端固定连接有从动齿轮(16)，所述主动齿轮(13)与从动齿轮(16)啮合，所述螺纹杆(15)外表面的上端螺纹连接有升降块(12)，所述升降块(12)右侧的上端固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)的顶部固定连接有进气筒(9)，所述进气筒(9)内腔的上端固定安装有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出端固定连接有扇叶，所述进气筒(9)背面的下端固定连接有温控装置(17)，所述温控装置(17)的正面设置有半导体制冷管(20)，所述半导体制冷管(20)位于扇叶的下方。2.根据权利要求1所述的一种铸件输送冷却装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾思水，曾土城，苏燕燕，
申请(专利权)人：南安市春安机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：