本发明专利技术公开了一种槽钢底面冲孔装置，其包括机体、滚动台、冲压机构及第一传动机构，所述滚动台的两端转动安装于所述机体上，所述滚动台上环向开设有若干个用于放置槽钢的模槽单元；所述冲压机构包括冲头组件及驱动机构，所述冲头组件设置于所述滚动台的正上方，所述驱动机构与所述冲头组件连接，用于驱动所述冲头组件在所述滚动台的上方做上下往复运动；所述第一传动机构与所述驱动机构及所述滚动台均连接，用于将所述驱动机构的动作转化成所述滚动台的转动。本发明专利技术的有益效果是：冲头不需要停机等待下一个槽钢放入预定位置后才能进行再次冲孔，节省了槽钢的放入和取下以及冲头的停机等待所占用的时间，提高了冲孔效率。提高了冲孔效率。提高了冲孔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种槽钢底面冲孔装置
[0001]本专利技术涉及槽钢加工
，尤其涉及一种槽钢底面冲孔装置。
技术介绍
[0002]槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。槽钢进行使用时，往往需要在槽钢的底面上开设若干安装孔，现有的开孔方式一般是利用冲孔装置对槽钢进行冲孔，现有的槽钢冲孔装置(如申请号为202010004283.2中公开的一种槽钢冲孔装置)在冲槽钢底面孔时，需要先将槽钢放置在工作台上，然后再通过冲头对槽钢的底面进行冲孔，冲孔完成后，冲头离开槽钢，再通过人工将槽钢取下，此时冲头需要停机等待下一个槽钢放入预定位置后才能进行再次冲孔，槽钢的放入和取下以及冲头的停机等待都浪费了大量时间，导致冲孔效率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种槽钢底面冲孔装置，解决现有技术中槽钢冲孔装置在冲槽钢底面孔时，槽钢的放入和取下以及冲头的停机等待都浪费了大量时间，导致冲孔效率低的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种槽钢底面冲孔装置,包括：
[0005]机体；
[0006]滚动台，所述滚动台的两端转动安装于所述机体上，所述滚动台上环向开设有若干个用于放置槽钢的模槽单元；
[0007]冲压机构，所述冲压机构包括冲头组件及驱动机构，所述冲头组件设置于所述滚动台的正上方，所述驱动机构与所述冲头组件连接，用于驱动所述冲头组件在所述滚动台的上方做上下往复运动；
[0008]第一传动机构，所述第一传动机构与所述驱动机构及所述滚动台均连接，用于将所述驱动机构的动作转化成所述滚动台的转动。
[0009]进一步的，所述机体包括底板、两个第一安装箱及两个第二安装箱，两个所述第一安装箱沿着所述底板对称固定安装于所述底板上，两个所述第二安装箱分别固定安装于相对应的所述第一安装箱的外侧，所述滚动台的两端转动安装于所述第一安装箱上。
[0010]进一步的，所述第一安装箱具有第一空腔，所述第一安装箱的侧壁上开设有与所述第一空腔连通的通槽，所述第二安装箱具有第二空腔。
[0011]进一步的，所述滚动台为正六边形结构，且所述滚动台水平放置。
[0012]进一步的，所述模槽单元的数量为六个，各个所述模槽单元分别开设于相对应的所述滚动台的六边形面上，所述模槽单元包括若干个模槽，各个所述模槽均沿着所述滚动台的长度方向并排设置，所述模槽的槽底开设有至少一垂直于所述模槽的冲孔。
[0013]进一步的，所述冲头组件包括安装座及若干个冲头，所述安装座的两端分别滑动
连接于相对应的所述通槽内，各个所述冲头的顶部均固定于所述安装座上，当所述滚动台的一个六边形面转动至最顶部且处于水平位置时，各个所述冲头分别与相对应的所述冲孔一一对应。
[0014]进一步的，所述驱动机构包括两个驱动轴、两个驱动杆、两个连杆、第二传动机构及转动驱动件，两个所述驱动轴、两个所述驱动杆和两个所述连杆分别设置于相对应的所述第一空腔内，所述驱动轴的一端伸入所述第二空腔内并转动安装于所述第一安装箱和所述第二安装箱上，两个所述驱动杆的一端分别与相对应的所述驱动轴的另一端固定连接，两个所述连杆的一端分别与相对应的所述驱动杆的另一端铰接，两个所述连杆的另一端分别铰接于所述安装座的两端，所述第二传动机构与两个所述驱动轴均连接，用于将一个所述驱动轴的转动转化成另一个所述驱动轴的转动，所述转动驱动件的输出端与一个所述驱动轴的另一端固定连接，用于驱动该所述驱动轴转动。
[0015]进一步的，所述第二传动机构包括从动轴及两个皮带轮传送机构，所述从动轴设置于所述滚动台的下方，所述从动轴的两端分别穿过相对应的所述第一空腔并伸入所述第二空腔内，所述从动轴的两端分别与相对应的所述第一安装箱和所述第二安装箱转动连接，两个所述皮带轮传送机构分别设置于相对应的所述第二空腔内，两个所述第二传动机构的一端分别与相对应的所述驱动轴的一端连接，两个所述第二传动机构的另一端分别与相对应的所述从动轴的两端连接。
[0016]进一步的，所述第一传动机构包括两个拨轮及两个拨动件，两个所述拨轮分别设置于相对应的所述第一空腔内，并分别固定于相对应的所述滚动台的两端，所述拨轮的弧形壁与所述驱动轴的弧形壁滑动抵接，所述拨轮上环向开设有六个沿直径方向延伸的凹槽，两个所述拨动件的一端分别固定于相对应的所述驱动轴的弧形壁上，两个所述拨动件的另一端用于与所述凹槽滑动卡接。
[0017]进一步的，所述拨动件与所述驱动杆之间的夹角为120
°
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：在使用时，首先使一个模槽单元转动至最顶部且处于水平位置，此时冲头组件处于最高位置，将预冲孔的槽钢放入最顶部的模槽单元内，通过操控驱动机构，可以使驱动机构驱动冲头组件向下移动，直至冲头组件下移至最低点，并完成对模槽单元内的槽钢的冲孔，在此期间，将下一批需要冲孔的槽钢依次放入侧边的模槽单元内，为下一次冲孔做准备，冲孔完成后，驱动机构驱动冲头组件向上移动，在冲头组件向上移动的过程中，驱动机构通过第一传动机构带动滚动台转动，使得位于侧边的模槽单元转动至最顶部，并进行下一次的冲孔，已经冲孔完成的槽钢在转动至一定位置后，受重力作用自动从模槽单元内移出，如此往复循环，冲头不需要停机等待下一个槽钢放入预定位置后才能进行再次冲孔，节省了槽钢的放入和取下以及冲头的停机等待所占用的时间，提高了冲孔效率。
附图说明
[0019]图1是本专利技术提供的一种槽钢底面冲孔装置的立体结构示意图；
[0020]图2是图1中的一种槽钢底面冲孔装置的剖视图；
[0021]图3是图2中的当冲头组件位于最低位置时的结构示意图；
[0022]图4是图2中的当拨动件即将滑动卡入凹槽时的结构示意图；
[0023]图5是图2中的当滚动台转动时的结构示意图；
[0024]图中：100
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机体、110
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底板、120
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第一安装箱、121
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第一空腔、122
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通槽、130
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第二安装箱、131
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第二空腔、200
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滚动台、210
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模槽单元、211
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模槽、300
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冲压机构、310
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冲头组件、311
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安装座、312
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冲头、320
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驱动机构、321
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驱动轴、322
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驱动杆、323
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连杆、324
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第二传动机构、3241
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从动轴、3242
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皮带轮传送机构、325
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转动驱动件、400...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽钢底面冲孔装置，其特征在于，包括：机体；滚动台，所述滚动台的两端转动安装于所述机体上，所述滚动台上环向开设有若干个用于放置槽钢的模槽单元；冲压机构，所述冲压机构包括冲头组件及驱动机构，所述冲头组件设置于所述滚动台的正上方，所述驱动机构与所述冲头组件连接，用于驱动所述冲头组件在所述滚动台的上方做上下往复运动；第一传动机构，所述第一传动机构与所述驱动机构及所述滚动台均连接，用于将所述驱动机构的动作转化成所述滚动台的转动。2.根据权利要求1所述的槽钢底面冲孔装置，其特征在于，所述机体包括底板、两个第一安装箱及两个第二安装箱，两个所述第一安装箱沿着所述底板对称固定安装于所述底板上，两个所述第二安装箱分别固定安装于相对应的所述第一安装箱的外侧，所述滚动台的两端转动安装于所述第一安装箱上。3.根据权利要求2所述的槽钢底面冲孔装置，其特征在于，所述第一安装箱具有第一空腔，所述第一安装箱的侧壁上开设有与所述第一空腔连通的通槽，所述第二安装箱具有第二空腔。4.根据权利要求3所述的槽钢底面冲孔装置，其特征在于，所述滚动台为正六边形结构，且所述滚动台水平放置。5.根据权利要求4所述的槽钢底面冲孔装置，其特征在于，所述模槽单元的数量为六个，各个所述模槽单元分别开设于相对应的所述滚动台的六边形面上，所述模槽单元包括若干个模槽，各个所述模槽均沿着所述滚动台的长度方向并排设置，所述模槽的槽底开设有至少一垂直于所述模槽的冲孔。6.根据权利要求5所述的槽钢底面冲孔装置，其特征在于，所述冲头组件包括安装座及若干个冲头，所述安装座的两端分别滑动连接于相对应的所述通槽内，各个所述冲头的顶部均固定于所述安装座上，当所述滚动台的一个六边形面转动至最顶部且处于水平位置时，各个所述冲头分别与相对应的所述冲孔一一对应。7.根据权利要求6所述的槽钢底面冲孔装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹立晋，宋磊，
申请(专利权)人：湖北立晋钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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