本实用新型专利技术涉及冲孔机技术领域，且公开了一种自动冲孔机用工件固定装置，包括设备主体,设备主体呈前后两侧开口的箱体状，设备主体底侧壁面四角位置转动连接有四组滑轮，设备主体内腔中设置有冲孔装置和固定装置，通过设置固定装置，使用该设备时，控制气缸的伸缩端带动冲压板下移，冲压板通过两组第一滑杆带动两组第一活塞块下移压缩两组第二活动腔中的空气，第一活动腔内腔中的空气受到同步压缩，第二活塞块在第一活动腔内腔中压缩空气压力反作用下推动第二滑杆上移，第二滑杆通过安装板带动下夹具上移，与上夹具配合对放置在下夹具的夹持槽上的冲孔材料进行夹持固定操作，即实现该设备的自动固定功能。实现该设备的自动固定功能。实现该设备的自动固定功能。
【技术实现步骤摘要】
一种自动冲孔机用工件固定装置
[0001]本技术涉及冲孔机
，尤其涉及一种自动冲孔机用工件固定装置。
技术介绍
[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，然而随着科技的发展，冲孔机也在向更加全自动化方向发展，而传统的人工上料下料已经无法跟上自动冲孔机发展步伐，因此就需要一种能够配合自动冲孔机在进行冲压操作时同步固定冲孔材料、冲压完成时同步解除对冲孔材料固定的新型自动冲孔机用工件固定装置。
[0003]为此，我们提出一种自动冲孔机用工件固定装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动冲孔机用工件固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种自动冲孔机用工件固定装置，包括设备主体,设备主体呈前后两侧开口的箱体状，设备主体底侧壁面四角位置转动连接有四组滑轮，设备主体内腔中设置有冲孔装置和固定装置，冲孔装置包括气缸、冲压板、卡接块、冲头底座和冲头，固定装置包括两组第一活塞块、两组第一滑杆、两组限位套、U型工作台、安装板、第二活塞块、第二滑杆、下夹具和上夹具，下夹具和上夹具呈相对状态的一侧壁面中心位置开设有夹持槽，冲孔材料放置在下夹具的夹持槽上，设备主体前侧位置设置有牵引装置，冲孔材料的一端与牵引装置上的牵引端固定连接。
[0006]作为优选，所述设备主体底端内部中心位置开设有第一活动腔，设备主体底端内部位于第一活动腔左右两侧位置对称开设有两组第二活动腔,第一活动腔内腔壁面低端位置与两组第二活动腔内腔壁面低端位置之间开设有两组链接通道，第一活动腔的内腔通过两组链接通道分别与两组第二活动腔内腔连通。
[0007]作为优选，所述气缸呈垂直状态与设备主体内腔顶侧壁面中心位置固定连接，冲压板呈水平状态放置在气缸正下方位置处，冲压板顶侧壁面中心位置设置有T型卡槽,气缸底侧伸缩端通过卡接块与T型卡槽卡接，冲头底座顶侧壁面与冲压板底侧壁面中心位置固定连接，冲头呈垂直状态安装在冲头底座底侧壁面中心位置处。
[0008]作为优选，两组所述第一活塞块侧壁面分别与两组第二活动腔内腔侧壁面密封滑动连接，两组第一滑杆呈垂直状态分别贯穿两组第二活动腔内腔顶侧壁面中心位置，两组第一滑杆的下端分别与两组第一活塞块顶侧壁面固定连接，两组第一滑杆的上端分别与冲压板底侧壁面左右两侧位置固定连接，两组限位套呈垂直状态分别滑动套接在两组第一滑杆杆身外壁面上，两组限位套的底侧壁面与设备主体内腔底侧壁面对应位置固定连接。
[0009]作为优选，所述U型工作台呈倒U型状放置在设备主体内腔底侧壁面中心位置，U型
工作台底侧壁面与设备主体内腔底侧壁面对应位置固定连接，U型工作台顶侧壁面中心位置贯穿开设有第一让位孔且与冲头位置对应，U型工作台内腔左右侧壁面对称开设有多组滑动槽,安装板呈水平状态放置在U型工作台的内腔中，安装板左右两端对称设置有多组滑动端且分别与多组滑动槽位置对应，安装板通过多组滑动端滑动连接在多组滑动槽上。
[0010]作为优选，所述第二活塞块侧壁面与第一活动腔内腔侧壁面密封滑动连接，第二滑杆呈垂直状态贯穿第一活动腔内腔顶侧壁面中心位置，第二滑杆的下端与第二活塞块顶侧壁面固定连接，第二滑杆的上端与安装板底侧壁面固定连接，下夹具底侧壁面与安装板顶侧壁面中心位置固定连接，上夹具顶侧壁面与U型工作台内腔底侧壁面中心位置固定连接，上夹具顶侧壁面上贯穿开设有第二让位孔且与第一让位孔位置对应。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种自动冲孔机用工件固定装置。具备以下有益效果：
[0013]（1）、该一种自动冲孔机用工件固定装置，通过设置固定装置，使用该设备时，控制气缸的伸缩端带动冲压板下移，冲压板通过两组第一滑杆带动两组第一活塞块下移压缩两组第二活动腔中的空气，由于第一活动腔的内腔通过两组链接通道分别与两组第二活动腔内腔连通，因此第一活动腔内腔中的空气受到同步压缩，第二活塞块在第一活动腔内腔中压缩空气压力反作用下推动第二滑杆上移，第二滑杆通过安装板带动下夹具上移，与上夹具配合对放置在下夹具的夹持槽上的冲孔材料进行夹持固定操作，此时，冲压板通过冲头底座带动冲头下移对处于夹持固定状态的冲孔材料进行冲孔操作，当冲孔操作完成时，控制气缸的伸缩端带动冲压板上移，冲压板通过两组第一滑杆带动两组第一活塞块上移压缩两组第二活动腔中的空气膨胀，第一活动腔内腔中的空气受到同步膨胀，第二活塞块在第一活动腔内腔中膨胀空气吸力反作用下拉动第二滑杆下移，解除下夹具与上夹具对冲孔材料的夹持固定状态，此时控制牵引装置的牵引端牵引冲孔材料到合适位置，即可进行下一次冲孔操作，通过固定装置配合该设备进行冲压操作时同步固定冲孔材料、以及冲压完成时同步解除对冲孔材料固定，即实现该设备的自动固定功能。
[0014]（2）、该一种自动冲孔机用工件固定装置，通过设置下夹具和上夹具，根据冲孔材料的外形更换具有匹配夹持槽的下夹具和上夹具，即可对不同形状的冲孔材料进行冲孔操作，增强该设备的适用性，便于该设备的推广。
[0015]（3）、该一种自动冲孔机用工件固定装置，通过设置两组限位套，两组限位套通过两组第一滑杆限定冲压板，使冲压板上下移动时更加平稳，避免冲压板下移时带动冲头偏移影响冲孔质量，增强该设备的运行稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能
产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术自动冲孔机用工件固定装置立体图；
[0019]图2为本技术自动冲孔机用工件固定装置透视图；
[0020]图3为本技术U型工作台立体图。
[0021]图例说明：10、设备主体；11、滑轮；12、第一活动腔；13、第二活动腔；14、链接通道；15、气缸；16、冲压板；17、T型卡槽；18、卡接块；19、冲头底座；20、冲头；21、第一活塞块；22、第一滑杆；23、限位套；24、U型工作台；25、第一让位孔；26、滑动槽；27、安装板；28、滑动端；29、第二活塞块；30、第二滑杆；31、下夹具；32、上夹具；33、第二让位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动冲孔机用工件固定装置，包括设备主体（10）,其特征在于：所述设备主体（10）呈前后两侧开口的箱体状，设备主体（10）底侧壁面四角位置转动连接有四组滑轮（11），设备主体（10）内腔中设置有冲孔装置和固定装置，冲孔装置包括气缸（15）、冲压板（16）、卡接块（18）、冲头底座（19）和冲头（20），固定装置包括两组第一活塞块（21）、两组第一滑杆（22）、两组限位套（23）、U型工作台（24）、安装板（27）、第二活塞块（29）、第二滑杆（30）、下夹具（31）和上夹具（32），下夹具（31）和上夹具（32）呈相对状态的一侧壁面中心位置开设有夹持槽，冲孔材料放置在下夹具（31）的夹持槽上，设备主体（10）前侧位置设置有牵引装置，冲孔材料的一端与牵引装置上的牵引端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机用工件固定装置，其特征在于：所述设备主体（10）底端内部中心位置开设有第一活动腔（12），设备主体（10）底端内部位于第一活动腔（12）左右两侧位置对称开设有两组第二活动腔（13）,第一活动腔（12）内腔壁面低端位置与两组第二活动腔（13）内腔壁面低端位置之间开设有两组链接通道（14），第一活动腔（12）的内腔通过两组链接通道（14）分别与两组第二活动腔（13）内腔连通。3.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机用工件固定装置，其特征在于：所述气缸（15）呈垂直状态与设备主体（10）内腔顶侧壁面中心位置固定连接，冲压板（16）呈水平状态放置在气缸（15）正下方位置处，冲压板（16）顶侧壁面中心位置设置有T型卡槽（17）,气缸（15）底侧伸缩端通过卡接块（18）与T型卡槽（17）卡接，冲头底座（19）顶侧壁面与冲压板（16）底侧壁面中心位置固定连接，冲头（20）呈垂直状态安装在冲头底座（19）底侧壁面中心位置处。4.根据权利要求2所述的一种自动冲孔机用工件固定装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：文臻荣，
申请(专利权)人：深圳市景曜数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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