本发明专利技术公开了一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，涉及炉渣研磨领域，本发明专利技术包括研磨罐，研磨罐内腔顶部固定连接有电动推杆，电动推杆下端固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴端固定连接有位移盒；本发明专利技术通过位移盒、连接杆、第一弹簧以及研磨球之间的配合，能够使得研磨球在自行转动的过程中，在离心力的作用下，还能够向两侧进行移动，以此对研磨罐内部的炉渣料进行更加全面的研磨，从而提高了该装置的研磨效果；并且利用强磁性材料制成的触发块，还能够对弧形杆产生一定的引力作用，使得研磨球更好的向两侧进行移动，并对炉渣料形成一定的挤压作用，以此更加快速的完成对研磨罐内部炉渣料的研磨工作，从而提高了该装置的研磨效率。研磨效率。研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置
[0001]本专利技术涉及炉渣研磨
，尤其涉及一种用于处理稀土合金炉渣料研磨装置。
技术介绍
[0002]稀土合金是由一种稀土金属或其他金属与非金属元素结合而成的，并可制成二元或多元的稀土合金产品。由于这种稀土合金具有独特的性质，在各个工业部门中有着广泛的用途，并且稀土作为一项不可替代资源被广泛运用于众多高科技行业，包括防爆地坪、风力涡轮机、混合动力车、导弹和手机等。但在稀土合金的生产过程中会产生很多的炉渣料，对这部分炉渣料目前是需要进行研磨回收，以此实现对稀土材料的充分利用。
[0003]目前，现有的炉渣料研磨装置，在进行研磨过程中，经常出现研磨不充分的情况，导致研磨后的粉料粒径大小不一，进而降低了炉渣料的研磨效果；而且传统渣料研磨装置难以将研磨后的粉料进行分类处理，不仅需要经过多个步骤的操作才可实现，而且还浪费了大量的人工，进而降低了炉渣料的处理效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在研磨不充分导致研磨后的粉料粒径大小不一，以及难以将研磨后的粉料进行分类处理的缺点，而提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，包括：
[0007]研磨罐，所述研磨罐内腔顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有位移盒，所述位移盒内滑动连接有连接杆，所述连接杆两侧与位移盒内壁之间均固定连接有第一弹簧，所述连接杆底部固定连接有研磨球；
[0008]调节组件，所述调节组件安装在研磨罐侧壁，调节组件用于当研磨完成后使得驱动电机停止转动，并使得电动推杆抬升；
[0009]浮选组件，所述浮选组件安装在研磨球侧壁，浮选组件用于将研磨后的粉末进行分层处理；
[0010]助选组件，所述助选组件安装在研磨罐侧壁，助选组件用于强化浮选组件的分层效果。
[0011]优选地，所述调节组件包括触发盒，所述触发盒与研磨罐侧壁固定连接，所述触发盒内腔滑动连接有活动板，所述活动板与触发盒相互靠近的一侧均固定连接有触发钮，所述活动板与触发盒侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述活动板远离第二弹簧的一侧固定连接有触发杆，且所述触发杆贯穿研磨罐侧壁，所述触发杆远离活动板的一侧固定连接有触发块。
[0012]优选地，所述连接杆侧壁固定连接有弧形杆，所述弧形杆可与触发块抵触滑动，所述触发块接触面采用弧形圆角处理，且所述触发块为强磁性材料制成。
[0013]优选地，所述研磨罐顶端固定连接有控制器，所述控制器与触发钮电讯连接，所述控制器与电动推杆电讯连接，所述控制器与驱动电机电讯连接。
[0014]优选地，所述研磨球内部为空心设置，所述研磨球内腔填充有浮选液，所述浮选液具体为起泡剂、活化剂和浮选抑制剂的混合物，所述研磨球侧壁开设有卸料滑槽，所述研磨球侧壁位于卸料滑槽下端开设有卸料口。
[0015]优选地，所述浮选组件包括密封板，所述密封板与卸料滑槽内腔滑动连接，所述密封板与卸料滑槽内壁之间固定连接有第三弹簧。
[0016]优选地，所述密封板正对卸料口，且所述密封板外径大于卸料口内径，所述密封板与卸料口底部相贴合，所述密封板为磁性材料制成，且所述研磨球为非金属材料制成，所述密封板可与触发块形成磁性连接。
[0017]优选地，所述助选组件包括进水管，所述进水管侧壁固定连接有封堵盒，所述封堵盒内壁滑动连接有封堵板，所述封堵板侧壁开设有通流孔，所述封堵板靠近电动推杆的一端固定连接有推块，所述封堵板另一端与研磨罐内壁之间固定连接有第四弹簧。
[0018]优选地，所述电动推杆伸缩端侧壁固定连接有顶杆，所述顶杆可与推块之间进行抵触滑动，且所述顶杆与推块相接触端均采用弧形圆角处理。
[0019]优选地，所述封堵板通过合页铰接为两个部分，且铰接处固定连接有铰链。
[0020]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0021]1、本专利技术通过位移盒、连接杆、第一弹簧以及研磨球之间的配合，能够使得研磨球在自行转动的过程中，在离心力的作用下，还能够向两侧进行移动，以此对研磨罐内部的炉渣料进行更加全面的研磨，从而提高了该装置的研磨效果；并且利用强磁性材料制成的触发块，还能够对弧形杆产生一定的引力作用，使得研磨球更好的向两侧进行移动，并对炉渣料形成一定的挤压作用，以此更加快速的完成对研磨罐内部炉渣料的研磨工作，从而提高了该装置的研磨效率。
[0022]2、本专利技术在电动推杆带动研磨球上升的过程中，利用密封板、卸料滑槽、卸料口、触发块的设置，当密封板将会动至可与触发块形成磁性连接的区域时，在触发块的磁吸作用下，密封板将会在卸料滑槽内进行滑动，从而使得卸料口打开，进而使得浮选液落入研磨完成后的粉末中，以此自行实现研磨物的分层，降低了人工的消耗，提高了该装置的处理效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置的主视整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置的研磨罐内部主视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置的研磨罐内部侧视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置的研磨球内部结构
示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置的半剖结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置的图5中A区域放大结构示意图；
[0029]图7为本专利技术提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置的图5中B区域放大结构示意图；
[0030]图8为本专利技术提出的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置的图5中C区域放大结构示意图。
[0031]图中：1、研磨罐；2、电动推杆；21、顶杆；3、位移盒；31、连接杆；311、弧形杆；32、第一弹簧；4、研磨球；41、卸料滑槽；42、卸料口；5、调节组件；51、触发盒；52、活动板；53、触发钮；54、第二弹簧；55、触发杆；56、触发块；6、浮选组件；61、密封板；62、第三弹簧；7、助选组件；71、进水管；72、封堵盒；73、封堵板；74、通流孔；75、推块；76、第四弹簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]参照图1
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图4，一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，包括：
[0034]研磨罐1，研磨罐1内腔顶部固定连接有电动推杆2，电动推杆2下端固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴端固定连接有位移盒3，位移盒3内滑动连接有连接杆31，连接杆31两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，其特征在于，包括：研磨罐(1)，所述研磨罐(1)内腔顶部固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有位移盒(3)，所述位移盒(3)内滑动连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)两侧与位移盒(3)内壁之间均固定连接有第一弹簧(32)，所述连接杆(31)底部固定连接有研磨球(4)；调节组件(5)，所述调节组件(5)安装在研磨罐(1)侧壁，调节组件(5)用于当研磨完成后使得驱动电机停止转动，并使得电动推杆(2)抬升；浮选组件(6)，所述浮选组件(6)安装在研磨球(4)侧壁，浮选组件(6)用于将研磨后的粉末进行分层处理；助选组件(7)，所述助选组件(7)安装在研磨罐(1)侧壁，助选组件(7)用于强化浮选组件(6)的分层效果。2.根据权利要求1所述的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括触发盒(51)，所述触发盒(51)与研磨罐(1)侧壁固定连接，所述触发盒(51)内腔滑动连接有活动板(52)，所述活动板(52)与触发盒(51)相互靠近的一侧均固定连接有触发钮(53)，所述活动板(52)与触发盒(51)侧壁之间固定连接有第二弹簧(54)，所述活动板(52)远离第二弹簧(54)的一侧固定连接有触发杆(55)，且所述触发杆(55)贯穿研磨罐(1)侧壁，所述触发杆(55)远离活动板(52)的一侧固定连接有触发块(56)。3.根据权利要求2所述的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，其特征在于，所述连接杆(31)侧壁固定连接有弧形杆(311)，所述弧形杆(311)可与触发块(56)抵触滑动，所述触发块(56)接触面采用弧形圆角处理，且所述触发块(56)为强磁性材料制成。4.根据权利要求3所述的一种用于处理稀土合金炉渣料的研磨装置，其特征在于，所述研磨罐(1)顶端固定连接有控制器，所述控制器与触发钮(53)电讯连接，所述控制器与电动推杆(2)电讯连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓红莉，李长远，李秉道，
申请(专利权)人：合肥顺真环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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