一种双面喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种双面喷涂装置，包括底座，底座的外侧固定连接有衔接板，衔接板的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部之间固定连接有顶板，底座的外侧固定连接有控制面板，底座的顶部固定连接有稳固板。本实用新型专利技术这时通过控制面板使顶板顶部的电机启动，从而使电机带动丝杆进行旋转，通过螺栓的移动带动导杆进行移动，从而使导杆带动气枪杆进行移动，由于在气枪杆的顶部固定连接有软管，这时气枪杆与雾化喷嘴对工件进行喷漆处理，达到了自动喷漆的效果，不用人工进行手动喷漆处理，并且由于气枪杆与雾化喷嘴对称分布在工件的外侧，所以可以对工件的双面同时进行喷漆处理。的双面同时进行喷漆处理。的双面同时进行喷漆处理。

【技术实现步骤摘要】
一种双面喷涂装置


[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，尤其涉及一种双面喷涂装置。

技术介绍

[0002]在汽车钣金件生产加工
，通常会对钣金件进行喷涂加工，可以提高钣金件的防腐性能、硬度及零件表面美观，长条钣金件是零件宽度较窄且长度较长的薄钣金件，现有的长条钣金件在喷涂过程中大多数还是采用手动使用喷枪进行喷涂的方法。
[0003]但是目前市场上常见的汽车零部件喷漆装置在日常使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：市场上常见的汽车零部件喷漆装置在使用过程中，涂质量差，且工作效率低，一般的钣金件加工用喷涂装置对于一些双面喷涂的钣金件，两面不能同时进行喷涂，需要将其一面喷涂后，再将钣金件翻过来对另一面进行喷涂，工作效率低，且可能导致喷涂质量不一致，并且喷涂在汽车零部件的涂漆会顺着工件流下，无法自动进行收集，从而造成了涂漆的浪费。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种双面喷涂装置，包括底座，底座的外侧固定连接有衔接板，衔接板的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部之间固定连接有顶板，底座的外侧固定连接有控制面板，底座的顶部固定连接有稳固板，稳固板的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部啮合连接有螺杆，螺杆的外侧固定连接有旋转罩，螺杆远离旋转罩的一端固定连接有定位板，顶板的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的外侧转动连接有螺栓，螺栓的外侧固定连接有滑杆，连接板的内部开设有滑槽，螺栓的外侧固定连接有导杆，导杆的外侧固定连接有气枪杆，气枪杆的外侧固定连接有雾化喷嘴，气枪杆的顶部固定连接有软管，顶板的顶部固定安装有喷漆箱，喷漆箱的外侧固定连接有刻度盘，喷漆箱的顶部卡接有活塞柱，喷漆箱的外侧固定连接有通管，通管的外侧固定连接有抽取泵，抽取泵的底部固定连接有导管，底座的顶部开设有漏孔。
[0005]优选的，衔接板与连接板的数量相同，且衔接板与连接板对称分布在底座的外侧。
[0006]优选的，稳固板对称分布在底座的顶部，定位板通过螺杆转动连接在稳固板的内侧。
[0007]优选的，控制面板与电机之间电性连接，丝杆转动连接在顶板的底部，滑杆的一端滑动连接在滑槽的内部。
[0008]优选的，工件通过两个定位板固定连接在底座的顶部，气枪杆与雾化喷嘴对称分布在工件的外侧，底座的内部开设有储液槽。
[0009]优选的，漏孔均匀分布在底座的顶部内壁中，控制面板与抽取泵之间电性连接，导管远离抽取泵的一端固定连接在底座内部的储液槽中。
[0010]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过在底座的顶部固定连接有稳固板，这时将工件放置于两个稳固板之间，通过转动
旋转罩，使旋转罩带动螺杆在稳固板内部的螺纹孔中转动，通过螺杆在螺纹孔中转动，从而使其带动定位板进行移动，这时两个定位板对工件进行定位，这时通过控制面板使顶板顶部的电机启动，从而使电机带动丝杆进行旋转，通过丝杆带动其外侧的螺栓进行转动，通过螺栓与滑杆的配合使用，从而使螺栓在丝杆的外侧进行移动，通过螺栓的移动带动导杆进行移动，从而使导杆带动气枪杆进行移动，由于在气枪杆的顶部固定连接有软管，这时气枪杆与雾化喷嘴对工件进行喷漆处理，达到了自动喷漆的效果，不用人工进行手动喷漆处理，并且由于气枪杆与雾化喷嘴对称分布在工件的外侧，所以可以对工件的双面同时进行喷漆处理，而喷漆后的涂料会顺着工件进入到底座的顶部，由于底座的顶部开设有漏孔，所以油漆会进入到底座内部的储液槽中，再通过控制面板使抽取泵启动，使底座内部储液槽中的喷漆通过导管与抽取泵顶部的进入到喷漆箱的内部，达到了避免喷漆浪费的情况。
附图说明
[0011]图1为实施例一的双面喷涂装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术电机底部的结构示意图；
[0013]图3为本技术定位板内部的爆炸图；
[0014]图4为本技术喷漆箱与抽取泵之间的结构示意图。
[0015]附图标记：1、底座；2、衔接板；3、连接板；4、顶板；5、控制面板；6、稳固板；7、螺纹孔；8、螺杆；9、旋转罩；10、定位板；11、电机；12、丝杆；13、螺栓；14、滑杆；15、滑槽；16、导杆；17、气枪杆；18、雾化喷嘴；19、软管；20、喷漆箱；21、刻度盘；22、活塞柱；23、通管；24、抽取泵；25、导管；26、漏孔。
具体实施方式
[0016]实施例一
[0017]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种双面喷涂装置，包括底座1，底座1的外侧固定连接有衔接板2，衔接板2的顶部固定连接有连接板3，衔接板2与连接板3的数量相同，且衔接板2与连接板3对称分布在底座1的外侧，连接板3的顶部之间固定连接有顶板4，底座1的外侧固定连接有控制面板5，底座1的顶部固定连接有稳固板6，稳固板6的内部开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内部啮合连接有螺杆8，螺杆8的外侧固定连接有旋转罩9，螺杆8远离旋转罩9的一端固定连接有定位板10，稳固板6对称分布在底座1的顶部，定位板10通过螺杆8转动连接在稳固板6的内侧，顶板4的顶部固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有丝杆12，丝杆12的外侧转动连接有螺栓13，螺栓13的外侧固定连接有滑杆14，连接板3的内部开设有滑槽15，控制面板5与电机11之间电性连接，丝杆12转动连接在顶板4的底部，滑杆14的一端滑动连接在滑槽15的内部，螺栓13的外侧固定连接有导杆16，导杆16的外侧固定连接有气枪杆17，气枪杆17的外侧固定连接有雾化喷嘴18，工件通过两个定位板10固定连接在底座1的顶部，气枪杆17与雾化喷嘴18对称分布在工件的外侧，底座1的内部开设有储液槽，气枪杆17的顶部固定连接有软管19，顶板4的顶部固定安装有喷漆箱20。
[0018]本实施例中，使用前，先检查本装置内部各零部件之间的使用安全性，然后通过在底座1的顶部固定连接有稳固板6，这时将工件放置于两个稳固板6之间，通过转动旋转罩9，使旋转罩9带动螺杆8在稳固板6内部的螺纹孔7中转动，通过螺杆8在螺纹孔7中转动，从而
使其带动定位板10进行移动，这时两个定位板10对工件进行定位，这时通过控制面板5使顶板4顶部的电机11启动，从而使电机11带动丝杆12进行旋转，通过丝杆12带动其外侧的螺栓13进行转动，通过螺栓13与滑杆14的配合使用，从而使螺栓13在丝杆12的外侧进行移动，通过螺栓13的移动带动导杆16进行移动，从而使导杆16带动气枪杆17进行移动，由于在气枪杆17的顶部固定连接有软管19，这时气枪杆17与雾化喷嘴18对工件进行喷漆处理，达到了自动喷漆的效果，不用人工进行手动喷漆处理，并且由于气枪杆17与雾化喷嘴18对称分布在工件的外侧，所以可以对工件的双面同时进行喷漆处理。
[0019]实施例二
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种双面喷涂装置，相较于实施例一，本实施例还包括喷漆箱20的外侧固定连接有刻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面喷涂装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）的外侧固定连接有衔接板（2），衔接板（2）的 顶部固定连接有连接板（3），连接板（3）的顶部之间固定连接有顶板（4），底座（1）的外侧固定连接有控制面板（5），底座（1）的顶部固定连接有稳固板（6），稳固板（6）的内部开设有螺纹孔（7），螺纹孔（7）的内部啮合连接有螺杆（8），螺杆（8）的外侧固定连接有旋转罩（9），螺杆（8）远离旋转罩（9）的一端固定连接有定位板（10），顶板（4）的顶部固定安装有电机（11），电机（11）的输出端固定连接有丝杆（12），丝杆（12）的外侧转动连接有螺栓（13），螺栓（13）的外侧固定连接有滑杆（14），连接板（3）的内部开设有滑槽（15），螺栓（13）的外侧固定连接有导杆（16），导杆（16）的外侧固定连接有气枪杆（17），气枪杆（17）的外侧固定连接有雾化喷嘴（18），气枪杆（17）的顶部固定连接有软管（19），顶板（4）的顶部固定安装有喷漆箱（20），喷漆箱（20）的外侧固定连接有刻度盘（21），喷漆箱（20）的顶部卡接有活塞柱（22），喷漆箱（20）的外侧固定连接有通管（23），通管（23）的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国庆，
申请(专利权)人：重庆博腾塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：