一种防堵塞的树脂混凝土泵站卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的树脂混凝土泵站卸料机构，属于混凝土生产技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱通过轴承与搅拌组件转动连接，所述搅拌组件的外侧由上而下固定安装有刮板和螺旋叶片，所述搅拌箱的底部固定安装有固定管，所述固定管贯穿连接在支撑板上，所述固定管的外侧滑动连接有卸料管。该防堵塞的树脂混凝土泵站卸料机构，通过设置第二电机、第一齿轮、齿盘、调节组件、固定管、卸料管、螺旋叶片和刮板，使卸料管可适应不同高度的运输车，避免在对较矮的运输车卸料时树脂混凝土产生飞溅，对周围环境造成影响，同时可防止卸料管堵塞，影响出料效果。影响出料效果。影响出料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的树脂混凝土泵站卸料机构


[0001]本技术属于混凝土生产
，具体为一种防堵塞的树脂混凝土泵站卸料机构。

技术介绍

[0002]在对树脂混凝土加工过程中会用到卸料机构，但是现有的卸料机构在进料过程中树脂混凝土经常会堵塞在卸料机构的进口处，导致卸料机构无法对混凝土进行卸料，同时由于卸料管高度固定，而运输车高低不同，在对较矮的运输车卸料时树脂混凝土容易飞溅，如此会对周围环境造成影响。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种防堵塞的树脂混凝土泵站卸料机构，解决了现有的卸料机构在对树脂混凝土进行卸料时，容易堵塞进口口，且卸料管高度固定，难以适应不同高度的运输车的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞的树脂混凝土泵站卸料机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱通过轴承与搅拌组件转动连接，所述搅拌组件的外侧由上而下固定安装有刮板和螺旋叶片，所述搅拌箱的底部固定安装有固定管，所述固定管贯穿连接在支撑板上，所述固定管的外侧滑动连接有卸料管，所述卸料管的外侧固定安装有四个滑杆，所述滑杆的一端滑动连接在调节组件内，所述调节组件与齿盘的内侧啮合连接。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述齿盘的外侧与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮的底部固定安装有第二电机，所述第二电机固定安装在支撑板的顶部。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述调节组件包括转轴，所述转轴通过两个轴承与限位筒转动连接，所述限位筒贯穿连接在支撑板上，所述转轴的外侧开设有滑槽。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述转轴的顶部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与齿盘内侧啮合连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述齿盘通过滑条与限位套滑动连接，所述限位套的底部固定安装有连接杆，所述连接杆固定安装在支撑板的顶部。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述限位筒的底部固定安装有防滑垫，所述卸料管的外侧固定安装有阀门，所述搅拌箱的外侧固定安装有观察窗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该防堵塞的树脂混凝土泵站卸料机构，通过设置第二电机、第一齿轮、齿盘、调节组件、固定管、卸料管、螺旋叶片和刮板，当运输车的高度与卸料管之间的距离较远时，打开第二电机，带动第一齿轮进行转动，齿盘外侧与第一齿轮啮合，齿盘内侧与调节组件啮合，齿盘带动四个调节组件进行转动，调节组件带动滑杆向下移动，使卸料管在固定管外侧进行滑动，从而调节卸料管的高度，使其可适应不同高度的运输车，避免在对较矮的运输车
卸料时树脂混凝土产生飞溅，对周围环境造成影响，打开第一电机，搅拌组件进行转动，带动刮板和螺旋叶片进行转动，刮板将搅拌箱内壁粘连的树脂混凝土刮除，螺旋叶片旋转带动树脂混凝土进行出料，同时可防止卸料管堵塞，影响出料效果。
[0012]2、该防堵塞的树脂混凝土泵站卸料机构，通过设置限位套，限位套与齿盘滑动连接，当齿盘进行转动时，限位套可对齿盘进行限位，防止齿盘上下移动，脱离与第一齿轮和第二齿轮的啮合。
[0013]3、该防堵塞的树脂混凝土泵站卸料机构，通过设置观察窗，可从观察窗观察到搅拌箱内的搅拌情况，以及搅拌箱内树脂混凝土的剩余量，当观察到搅拌箱内树脂混凝土完全卸料结束时，可及时进行配制。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术搅拌组件立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术齿盘立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术限位筒立体的结构示意图；
[0018]图5为本技术调节组件立体的结构示意图；
[0019]图中：1支撑板、2搅拌箱、3第一电机、4搅拌组件、5螺旋叶片、6刮板、7第二电机、8第一齿轮、9齿盘、10调节组件、101转轴、102第二齿轮、103滑槽、11限位筒、12固定管、13卸料管、14阀门、15限位套、16连接杆、17滑杆、18防滑垫、19观察窗。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种防堵塞的树脂混凝土泵站卸料机构，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有搅拌箱2，搅拌箱2通过轴承与搅拌组件4转动连接，搅拌组件4的外侧由上而下固定安装有刮板6和螺旋叶片5，当搅拌组件4带动刮板6和螺旋叶片5进行转动时，刮板6旋转将搅拌箱2内壁粘连的树脂混凝土进行刮除，对搅拌箱2内壁进行清洁，防止树脂混凝土凝固，占用搅拌箱2内部空间，螺旋叶片5进行旋转，对树脂混凝土进行出料，同时可防止树脂混凝土凝固在卸料管13内壁，导致卸料管13堵塞，影响出料效果。
[0022]搅拌箱2的底部固定安装有固定管12，固定管12贯穿连接在支撑板1上，固定管12的外侧滑动连接有卸料管13，卸料管13的外侧固定安装有四个滑杆17，当滑杆17进行滑动时，可带动卸料管13在固定管12外侧进行滑动，从而可以调节卸料管13的高度，使其可适应不同高度的运输车，避免在对较矮的运输车卸料时树脂混凝土产生飞溅，对周围环境造成影响。
[0023]滑杆17的一端滑动连接在调节组件10内，调节组件10包括转轴101，转轴101通过两个轴承与限位筒11转动连接，通过限位筒11对转轴101转动进行支撑，同时对滑杆17移动进行限位，使滑杆17沿着滑槽103进行滑动，从而使其滑动更加稳定，所述限位筒11贯穿连接在支撑板1上，转轴101的外侧开设有滑槽103，当转轴101进行转动时，滑槽103进行转动，滑槽103为螺旋槽，使滑杆17在滑槽103内进行滑动，从而调节卸料管13的上下移动。
[0024]转轴101的顶部固定安装有第二齿轮102，第二齿轮102与齿盘9内侧啮合连接，限位筒11的底部固定安装有防滑垫18，通过防滑垫18可增加限位筒11与地面的摩擦力，使得卸料管13在进行卸料时，更加稳定，卸料管13的外侧固定安装有阀门14，搅拌箱2的外侧固定安装有观察窗19，通过观察窗19可观察到搅拌箱2内的搅拌情况，以及搅拌箱2内树脂混凝土的剩余量，当观察到搅拌箱2内树脂混凝土完全卸料结束时，可及时进行配制。
[0025]调节组件10与齿盘9的内侧啮合连接，齿盘9通过滑条与限位套15滑动连接，当齿盘9进行转动时，限位套15可对齿盘9进行限位，防止齿盘9上下移动，脱离与第一齿轮8和第二齿轮102的啮合，限位套15的底部固定安装有连接杆16，连接杆16固定安装在支撑板1的顶部，齿盘9的外侧与第一齿轮8啮合连接，当第一齿轮8进行转动时，齿盘9可进行转动，齿盘9内侧与第二齿轮102啮合，可带动第二齿轮102进行转动，从而可配合其他组件进行运动，第一齿轮8的底部固定安装有第二电机7，第二电机7固定安装在支撑板1的顶部。
[0026]本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的树脂混凝土泵站卸料机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定安装有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)通过轴承与搅拌组件(4)转动连接，所述搅拌组件(4)的外侧由上而下固定安装有刮板(6)和螺旋叶片(5)，所述搅拌箱(2)的底部固定安装有固定管(12)，所述固定管(12)贯穿连接在支撑板(1)上，所述固定管(12)的外侧滑动连接有卸料管(13)，所述卸料管(13)的外侧固定安装有四个滑杆(17)，所述滑杆(17)的一端滑动连接在调节组件(10)内，所述调节组件(10)与齿盘(9)的内侧啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的树脂混凝土泵站卸料机构，其特征在于：所述齿盘(9)的外侧与第一齿轮(8)啮合连接，所述第一齿轮(8)的底部固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)固定安装在支撑板(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的树脂混凝土泵站卸料机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李民民，谷庆超，
申请(专利权)人：湖北中恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：