一种自修复轮胎加工打磨喷胶机制造技术

本实用新型专利技术属于轮胎领域，具体的说是一种自修复轮胎加工打磨喷胶机，包括底座，所述底座前部固定连接有斜块，所述底座一侧固定连接有壳体，所述壳体内部设置有升降机构；所述升降机构包括工作柱，所述工作柱与壳体内部底端固定连接，所述壳体的一侧开设有移动槽，所述移动槽与工作柱相连接，所述工作柱内部的两端转动连接有第一螺杆，所述工作柱顶端设置有第一电机，所述第一电机贯穿工作柱与第一螺杆的顶端固定连接，所述第一螺杆外侧螺纹连接有升降块，所述升降块一端贯穿移动槽，所述底座顶端设置有升降板，所述升降板与升降块固定连接，所述升降板顶端开设滑动槽，所述滑动槽内部设置有移动机构。部设置有移动机构。部设置有移动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种自修复轮胎加工打磨喷胶机


[0001]本技术涉及轮胎领域，具体是一种自修复轮胎加工打磨喷胶机。

技术介绍

[0002]轮胎在生活中处处可见，陆地上的汽车和卡车等陆地车辆工具往往都需要装配轮胎。
[0003]由于车辆的轮胎在地面上行驶时经常会有磨损或者扎到钉子导致漏气，所以现在有一种自修复轮胎的出现，自修复轮胎通过轮胎内壁附着的一层高分复合材料实现轮胎被扎后防漏气和防爆胎，当轮胎遭遇尖锐物扎入时，分子复合材料迅速将穿孔修复,从而保证轮胎被扎后不漏气，不会爆胎，但是这种轮胎生产完成后需要在特定的机器上进行对外表面的毛刺进行打磨，并且对内表面进行喷胶。
[0004]但是由于自修复轮胎的功能性强，轮胎自身的重量远远大于普通车胎，所以在将自修复轮胎进行抬起放在固定架上进行打磨的工作人力已经无法完成，现有的轮胎加工打磨喷胶机需要靠外力来将轮胎抬起并放在机器上的固定装置，机器本身没有升降装置来进行轮胎的运输和固定，这样对轮胎的打磨喷胶的工作效率会非常低。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，由于自修复轮胎的功能性强，轮胎自身的重量远远大于普通车胎，所以在将自修复轮胎进行抬起放在固定架上进行打磨的工作人力已经无法完成，现有的轮胎加工打磨喷胶机需要靠外力来将轮胎抬起并放在机器上的固定装置，机器本身没有升降装置来进行轮胎的运输和固定，这样对轮胎的打磨喷胶的工作效率会非常低的问题，本技术提出一种自修复轮胎加工打磨喷胶机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种自修复轮胎加工打磨喷胶机，包括底座，所述底座前部固定连接有斜块，所述底座一侧固定连接有壳体，所述壳体内部设置有升降机构；
[0007]所述升降机构包括工作柱，所述工作柱与壳体内部底端固定连接，所述壳体的一侧开设有移动槽，所述移动槽与工作柱相连接，所述工作柱内部的两端转动连接有第一螺杆，所述工作柱顶端设置有第一电机，所述第一电机贯穿工作柱与第一螺杆的顶端固定连接，所述第一螺杆外侧螺纹连接有升降块，所述升降块一端贯穿移动槽，所述底座顶端设置有升降板，所述升降板与升降块固定连接，所述升降板顶端开设滑动槽，所述滑动槽内部设置有移动机构。
[0008]优选的，所述移动机构包括第二螺杆，所述第二螺杆与滑动槽内部两端转动连接，所述升降板一侧设置有第二电机，所示第二电机贯穿升降板与第二螺杆的一端固定连接，所述第二螺杆外侧螺纹连接有移动块，所述移动块顶端与推板固定连接，所述推板一侧固定连接固定架。
[0009]优选的，所述升降块与工作柱内部尺寸相适配，所述移动块与滑动槽内部尺寸相
适配。
[0010]优选的，所述壳体内部设置有传动机构，所述传动机构包括第三电机，所述第三电机与壳体内部一侧固定连接，所述第三电机输出端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与转动柱固定连接，所述转动柱贯穿壳体一侧与固定柱固定连接，所述固定柱外侧固定连接有摩擦条。
[0011]优选的，所述转动柱一侧设置有两组传动轮，且两组所述传动轮一端与壳体内部转动连接，所述传动轮外侧套设有传动带，且靠近第一齿轮的所述传动轮前部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述壳体外侧设置有摩擦柱，且所述摩擦柱贯穿可以与远离第一齿轮的传动轮固定连接。
[0012]优选的，所述固定柱一侧固定连接有喷胶装置，所述推板中部开设圆孔。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过升降机构和移动机构的结构设计,实现了可以自动将轮胎升到与固定柱相同的高度，并通过移动机构将轮胎推动至固定柱外侧完成固定的功能，解决了由于自修复轮胎的功能性强，轮胎自身的重量远远大于普通车胎，所以在将自修复轮胎进行抬起放在固定架上进行打磨的工作人力已经无法完成，现有的轮胎加工打磨喷胶机需要靠外力来将轮胎抬起并放在机器上的固定装置，机器本身没有升降装置来进行轮胎的运输和固定，这样对轮胎的打磨喷胶的工作效率会非常低的问题；
[0015]2.本技术通过传动机构的结构设计,实现了同一个电机工作实现固定柱和摩擦柱同时工作，并且两者旋转方向相反的功能，解决了在固定轮胎后，通过轮胎的旋转并同时进行打磨可以全方位地对轮胎进行打磨，并且同一个电机控制固定柱和摩擦柱可以加快工作效率，轮胎旋转同时进行打磨，而且两者旋转方向相反，使得轮胎外侧打磨得更加充分，让毛刺无法残留的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的正面立体的结构示意图；
[0018]图2为实施例一的侧面拆卸的立体结构示意图；
[0019]图3为实施例一的图2中A处局部放大的结构示意图；
[0020]图4为实施例二的压力板位置的结构示意图；
[0021]图5为实施例二的压力板拆卸的结构示意图；
[0022]图6为实施例二的图5中B处局部放大的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、斜块；3、壳体；4、工作柱；5、移动槽；6、第一螺杆；7、第一电机；8、升降块；9、升降板；10、滑动槽；11、第二螺杆；12、第二电机；13、移动块；14、推板；15、固定架；16、第三电机；17、第一齿轮；18、转动柱；19、固定柱；20、摩擦条；21、传动轮；22、传动带；23、第二齿轮；24、摩擦柱；25、喷胶装置；26、圆孔；100、转动槽；101、圆柱；102、压力板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1－图3所示，一种自修复轮胎加工打磨喷胶机，包括底座1，所述底座1前部固定连接有斜块2，所述底座1一侧固定连接有壳体3，所述壳体3内部设置有升降机构；
[0027]所述升降机构包括工作柱4，所述工作柱4与壳体3内部底端固定连接，所述壳体3的一侧开设有移动槽5，所述移动槽5与工作柱4相连接，所述工作柱4内部的两端转动连接有第一螺杆6，所述工作柱4顶端设置有第一电机7，所述第一电机7贯穿工作柱4与第一螺杆6的顶端固定连接，所述第一螺杆6外侧螺纹连接有升降块8，所述升降块8一端贯穿移动槽5，所述底座1顶端设置有升降板9，所述升降板9与升降块8固定连接，所述升降板9顶端开设滑动槽10，所述滑动槽10内部设置有移动机构；
[0028]工作时，将需要打磨喷胶的轮胎从斜块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自修复轮胎加工打磨喷胶机，包括底座(1)，所述底座(1)前部固定连接有斜块(2)，所述底座(1)一侧固定连接有壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)内部设置有升降机构；所述升降机构包括工作柱(4)，所述工作柱(4)与壳体(3)内部底端固定连接，所述壳体(3)的一侧开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)与工作柱(4)相连接，所述工作柱(4)内部的两端转动连接有第一螺杆(6)，所述工作柱(4)顶端设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)贯穿工作柱(4)与第一螺杆(6)的顶端固定连接，所述第一螺杆(6)外侧螺纹连接有升降块(8)，所述升降块(8)一端贯穿移动槽(5)，所述底座(1)顶端设置有升降板(9)，所述升降板(9)与升降块(8)固定连接，所述升降板(9)顶端开设滑动槽(10)，所述滑动槽(10)内部设置有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种自修复轮胎加工打磨喷胶机，其特征在于：所述移动机构包括第二螺杆(11)，所述第二螺杆(11)与滑动槽(10)内部两端转动连接，所述升降板(9)一侧设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)贯穿升降板(9)与第二螺杆(11)的一端固定连接，所述第二螺杆(11)外侧螺纹连接有移动块(13)，所述移动块(13)顶端与推板(14)固定连接，所述推板(14)一侧固定连接固定架(15)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：施能响，黄东虹，黄铭蜂，
申请(专利权)人：东莞叁壹盛世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：