本实用新型专利技术属于轮胎加工定位领域，具体的说是一种自修复轮胎加工轮胎定位装置，包括底板；所述底板一侧固接有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有夹持组件，所述夹持组件包括螺纹套，所述螺纹套固接在支撑柱顶端；通过设置夹持架，可使自修复轮胎的内壁套在夹持架上，随后转动第一螺纹杆，通过第一螺纹杆来带动旋转块进行旋转，旋转块向一侧旋转移动可推动滑块向一侧进行移动，而拉绳向一侧移动会使弹簧产生复位，弹簧向上复位会推动推片、推杆和夹片向上移动，而四组拉绳、推杆、推片、弹簧和夹片同时移动，可四组夹片贴紧自修复轮胎的内壁，从而可将自修复轮胎的位置进行固定，解决了自修复轮胎不便于进行定位的问题。复轮胎不便于进行定位的问题。复轮胎不便于进行定位的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自修复轮胎加工轮胎定位装置
[0001]本技术涉及轮胎加工定位领域，具体是一种自修复轮胎加工轮胎定位装置。
技术介绍
[0002]轮胎是在安装在车辆底部的圆环形弹性橡胶制品，其能够支撑车身，并对外界冲击进行缓冲，保证车辆的行驶性能，轮胎可根据用途和功能来分为不同的种类，其中自修复轮胎是近年兴起的一种新型轮胎。
[0003]自修复轮胎是一种在轮胎了内部加入高分子复合材料的一种轮胎，这种材料层软固态胶状，使得轮胎具备防漏气、防爆胎等功能，在自修复轮胎进行加工时，需要用到轮胎定位装置，来将自修复轮胎的位置进行固定，从而便于自修复轮胎进行加工。
[0004]在对自修复轮胎进行加工时，由于自修复轮胎的大小不同，因此通常需要切换成相对应大小的定位装置，而在切换定位装置时较为浪费时间，造成不便；因此，针对上述问题提出一种自修复轮胎加工轮胎定位装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种自修复轮胎加工轮胎定位装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种自修复轮胎加工轮胎定位装置，包括底板；所述底板一侧固接有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有夹持组件；
[0007]所述夹持组件包括螺纹套，所述螺纹套固接在支撑柱顶端，所述螺纹套内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固接有旋转块，所述旋转块一侧转动连接有滑块，所述螺纹套一侧固接有夹持架，所述夹持架内壁开设有开槽，所述滑块一侧开设有凸块，所述凸块滑动连接在开槽内壁，所述滑块远离旋转块的一侧固接有拉绳，所述拉绳远离滑块的一端伸入夹持架的内壁，所述拉绳伸入夹持架内壁的一端固接有推杆，所述推杆一侧底部固接有推片，所述推片底部固接有弹簧，所述弹簧底部固接在夹持架内壁底部，所述推杆顶端贯穿夹持架顶端，所述推杆顶端固接有夹片，所述拉绳、推杆、推片、弹簧和夹片均设置四组，并呈圆周分布于夹持架的一侧。
[0008]优选的，所述底板顶端开设有凹槽，所述底板一侧固接有电机，所述电机设置在凹槽一侧，所述电机输出端固接有丝杆，所述丝杆转动连接在凹槽内壁，所述丝杆中心处滑动连接有螺母，所述螺母形状为方形，所述螺母顶端固接有这支撑块，所述支撑块内壁固接有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位块，所述限位块顶端伸出限位槽，所述限位块顶端固接有托块，所述托块形状为弧形，所述托块一侧固接有推动块，所述推动块内壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端伸出支撑块，所述支撑块一侧固接有螺纹管，所述第二螺纹杆螺纹连接在螺纹管内壁。
[0009]优选的，所述托块顶端固接有垫板，所述垫板形状为弧形，所述垫板材质为橡胶，
所述垫板、限位槽、限位块、托块、推动块、第二螺纹杆和螺纹管均设置有两组，并呈对称分布于支撑块的内壁。
[0010]优选的，所述第一螺纹杆远离旋转块的一侧固接有转轮，所述转轮形状为圆形，所述转轮一侧大于第一螺纹杆。
[0011]优选的，所述夹片顶端固接有垫块，所述垫块材质为橡胶，所述垫块数量与夹片一致。
[0012]优选的，所述支撑柱一侧固接有加强杆，所述加强杆顶端固接在夹持架底部。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过设置夹持架，可使自修复轮胎的内壁套在夹持架上，随后转动第一螺纹杆，通过第一螺纹杆来带动旋转块进行旋转，旋转块向一侧旋转移动可推动滑块向一侧进行移动，而拉绳向一侧移动会使弹簧产生复位，弹簧向上复位会推动推片、推杆和夹片向上移动，而四组拉绳、推杆、推片、弹簧和夹片同时移动，可四组夹片贴紧自修复轮胎的内壁，从而可将自修复轮胎的位置进行固定，解决了自修复轮胎不便于进行定位的问题。
[0015]2.本技术通过设置支撑块，可将自修复轮胎放入支撑块内部的托块托上，在需要调节托块时，通过旋转第二螺纹杆，来带动推动块和托块进行直线移动，可通过两组第二螺纹杆来调整托块的位置，通过在托块底部设置限位块，可防止托块向一侧倾斜，在轮胎调整好位置后，启动电机带动丝杆进行转动，丝杆带动方形的螺母进行直线移动，并将螺母顶端的支撑块送到夹持架底部，从而便于将自修复轮胎安装在夹持架上。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的第一立体剖面结构示意图；
[0019]图3为图2的A处放大图；
[0020]图4为图2的B处放大图；
[0021]图5为实施例一的第二立体剖面结构示意图；
[0022]图6为图5的C处放大图；
[0023]图7为实施例二的移动轮的结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、支撑柱；301、螺纹套；302、第一螺纹杆；303、旋转块；304、滑块；305、夹持架；306、拉绳；307、推杆；308、推片；309、弹簧；310、夹片；311、垫块；4、转轮；5、凹槽；6、电机；7、丝杆；8、螺母；9、支撑块；10、限位槽；11、限位块；12、托块；13、垫板；14、推动块；15、第二螺纹杆；16、螺纹管；17、加强杆；18、移动轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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图6所示，一种自修复轮胎加工轮胎定位装置，其特征在于：包括底板1；所述底板1一侧固接有支撑柱2，所述支撑柱2顶端设置有夹持组件；
[0028]所述夹持组件包括螺纹套301，所述螺纹套301固接在支撑柱2顶端，所述螺纹套301内壁螺纹连接有第一螺纹杆302，所述第一螺纹杆302一端固接有旋转块303，所述旋转块303一侧转动连接有滑块304，所述螺纹套301一侧固接有夹持架305，所述夹持架305内壁开设有开槽，所述滑块304一侧开设有凸块，所述凸块滑动连接在开槽内壁，所述滑块304远离旋转块303的一侧固接有拉绳306，所述拉绳306远离滑块304的一端伸入夹持架305的内壁，所述拉绳306伸入夹持架305内壁的一端固接有推杆307，所述推杆307一侧底部固接有推片308，所述推片308底部固接有弹簧309，所述弹簧309底部固接在夹持架305内壁底部，所述推杆307顶端贯穿夹持架305顶端，所述推杆307顶端固接有夹片310，所述拉绳306、推杆3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自修复轮胎加工轮胎定位装置，包括底板(1)；所述底板(1)一侧固接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端设置有夹持组件，其特征在于；所述夹持组件包括螺纹套(301)，所述螺纹套(301)固接在支撑柱(2)顶端，所述螺纹套(301)内壁螺纹连接有第一螺纹杆(302)，所述第一螺纹杆(302)一端固接有旋转块(303)，所述旋转块(303)一侧转动连接有滑块(304)，所述螺纹套(301)一侧固接有夹持架(305)，所述夹持架(305)内壁开设有开槽，所述滑块(304)一侧开设有凸块，所述凸块滑动连接在开槽内壁，所述滑块(304)远离旋转块(303)的一侧固接有拉绳(306)，所述拉绳(306)远离滑块(304)的一端伸入夹持架(305)的内壁，所述拉绳(306)伸入夹持架(305)内壁的一端固接有推杆(307)，所述推杆(307)一侧底部固接有推片(308)，所述推片(308)底部固接有弹簧(309)，所述弹簧(309)底部固接在夹持架(305)内壁底部，所述推杆(307)顶端贯穿夹持架(305)顶端，所述推杆(307)顶端固接有夹片(310)，所述拉绳(306)、推杆(307)、推片(308)、弹簧(309)和夹片(310)均设置四组，并呈圆周分布于夹持架(305)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种自修复轮胎加工轮胎定位装置，其特征在于：所述底板(1)顶端开设有凹槽(5)，所述底板(1)一侧固接有电机(6)，所述电机(6)设置在凹槽(5)一侧，所述电机(6)输出端固接有丝杆(7)，所述丝杆(7)转动连接在凹槽(5)内壁，所述丝杆(7)中心处滑动连接有螺母(8)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：施能响，黄东虹，黄铭蜂，
申请(专利权)人：东莞叁壹盛世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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