一种钢带酸洗用的氧化皮去除设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢带酸洗用的氧化皮去除设备，涉及氧化皮去除设备技术领域。本发明专利技术包括壳体一和壳体二，壳体一与壳体二相互拼接构成一个具有两个开口的腔体，腔体的开口通过安装的盖板密封，盖板的中间安装有密封件，空腔的中部竖直安装有导流部，导流部的两侧均设有分割块，分割块与空腔的侧壁形成圆柱形槽体，圆柱形槽体内转动安装有螺旋杆，盖板上安装有带动螺旋杆转动的动力组件，分割块上开设有上通槽和下通槽，圆柱形槽体通过上通槽和下通槽与两个分割块之间形成的腔室连通。本发明专利技术传动组件带动研磨砂通过上通槽进入安装有导流部的腔体，实现研磨砂沿引流板流向钢带，完成对钢带表面进行研磨，便于去除钢带表面的氧化皮。化皮。化皮。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带酸洗用的氧化皮去除设备


[0001]本专利技术涉及氧化皮去除设备
，具体涉及一种钢带酸洗用的氧化皮去除设备。

技术介绍

[0002]碳钢热轧钢带通过在高温下进行热间压延来制造，在该热轧钢带的表面生成厚度为几微米至十几微米的氧化皮层。现有的钢带的氧化皮厚度不均匀，在进行酸洗后，易在局部还残留有氧化皮，酸洗后的钢带上残留的氧化皮不便于进行处理了。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种钢带酸洗用的氧化皮去除设备，包括壳体一和壳体二，所述壳体一与壳体二相互拼接构成一个具有两个开口的腔体，所述腔体的开口通过安装的盖板密封，所述盖板的中间安装有密封件，所述空腔的中部竖直安装有导流部，所述导流部的两侧均设有分割块，所述分割块与空腔的侧壁形成圆柱形槽体，所述圆柱形槽体内转动安装有螺旋杆，所述盖板上安装有带动螺旋杆转动的动力组件，所述分割块上开设有上通槽和下通槽，所述圆柱形槽体通过上通槽和下通槽与两个分割块之间形成的腔室连通。
[0004]进一步地，所述壳体一和壳体二竖直分布，所述壳体一与壳体二形成的开口沿竖直方向分布。
[0005]进一步地，所述盖板的中部设有槽口，所述槽口上安装有密封件，所述密封件包括防护壳、滑动板和弹片，所述防护壳的一侧形成凹槽，所述凹槽的底面开设有进出口，凹槽内安装有沿进出口中线对称的滑动板，所述滑动板与凹槽的内壁之间通过弹片连接。
[0006]进一步地，所述壳体一的一侧面上开设有深槽，所述深槽的两侧形成有弧形面一，所述壳体一与壳体二的结构特征相同，所述壳体一与相互拼接，对应的两个弧形面一形成半圆柱形槽体，半圆柱形槽体与对应分割块的弧形面二形成圆柱形槽体。
[0007]进一步地，所述螺旋杆安装在两个盖板之间，所述螺旋杆包括管体、外螺旋叶片和内螺旋叶片，所述管体的顶端封闭，所述管体的端口竖直向下，所述管体的顶端开设有出料口，所述管体的两端均穿过盖板向外侧延伸，所述管体的上端与动力组件传动连接，所述管体的端口与壳体一外部连通，所述管体的外侧设有外螺旋叶片，所述外螺旋叶片的外径与圆柱形槽体的内径相同，所述管体的内侧设有内螺旋叶片。
[0008]进一步地，安装后螺旋杆的出料口的高度高于安装后分割块上通槽的高度。
[0009]进一步地，所述壳体一的中部固定有导流部。
[0010]进一步地，所述导流部包括两组板体组件，钢带经过两组板体组件之间形成的通道，所述板体组件包括自上而下依次分布的刮板、引流板和导流板，所述导流板的顶端设有向下倾斜的斜面，所述导流板的斜面底端与下通槽连通。
[0011]进一步地，所述动力组件包括传动组件和电机，所述传动组件内设有传动齿轮，所
述电机的输出轴通过传动齿轮带动螺旋杆转动。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、本专利技术电机通过传动组件带动螺旋杆转动，转动的螺旋杆将圆柱形槽体底端的研磨砂上下提升，直至提升至上通槽，研磨砂通过上通槽进入安装有导流部的腔体，实现研磨砂沿引流板流向钢带，完成对钢带表面进行研磨，便于去除钢带表面的氧化皮。
[0014]2、本专利技术引流板的下侧安装有导流板，导流板的端部夹紧在钢带的两侧，避免研磨砂流出，向下流动的研磨砂经过导流板进入下通槽内，便于实现再次利用。
[0015]3、本专利技术螺旋杆的管体内还设有内螺旋叶片，内螺旋叶片推动外部的空气从端口进入，通过出料口排出，进入两个分割块之间，流动的空气带动研磨砂快速向钢带表面运动，提高研磨效果。
[0016]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的整体内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的整体剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的壳体一结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的螺旋杆结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的螺旋杆剖面结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的分割块结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的密封件结构示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、壳体一；101、弧形面一；2、壳体二；3、盖板；4、密封件；401、防护壳；402、滑动板；403、弹片；5、传动组件；6、电机；7、支撑腿；8、分割块；801、弧形面二；802、上通槽；803、下通槽；9、螺旋杆；901、管体；902、外螺旋叶片；903、出料口；904、端口；905、内螺旋叶片；10、导流部；1001、刮板；1002、引流板；1003、导流板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0029]请参阅图1
‑
图8所示，本专利技术为一种钢带酸洗用的氧化皮去除设备，包括壳体一1和壳体二2，壳体一1和壳体二2的外侧均安装有支撑腿7，壳体一1与壳体二2相互拼接构成
一个具有两个开口的腔体，腔体的开口通过安装的盖板3密封，盖板3的中间安装有密封件4，空腔的中部竖直安装有导流部10，导流部10的两侧均设有分割块8，分割块8与空腔的侧壁形成圆柱形槽体，圆柱形槽体内转动安装有螺旋杆9，盖板3上安装有带动螺旋杆9转动的动力组件，分割块8上开设有上通槽802和下通槽803，圆柱形槽体通过上通槽802和下通槽803与两个分割块8之间形成的腔室连通。
[0030]壳体一1和壳体二2竖直分布，壳体一1与壳体二2形成的开口沿竖直方向分布。
[0031]盖板3的中部设有槽口，槽口上安装有密封件4，密封件4包括防护壳401、滑动板402和弹片403，防护壳401的一侧形成凹槽，凹槽的底面开设有进出口，凹槽内安装有沿进出口中线对称的滑动板402，滑动板402与凹槽的内壁之间通过弹片403连接。
[0032]壳体一1的一侧面上开设有深槽，深槽的两侧形成有弧形面一101，壳体一1与壳体二2的结构特征相同，壳体一1与相互拼接，对应的两个弧形面一101形成半圆柱形槽体，半圆柱形槽体与对应分割块8的弧形面二801形成圆柱形槽体。
[0033]螺旋杆9安装在两个盖板3之间，螺旋杆9包括管体901、外螺旋叶片902和内螺旋叶片905，管体901的顶端封闭，管体90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带酸洗用的氧化皮去除设备，包括壳体一(1)和壳体二(2)，其特征在于：所述壳体一(1)与壳体二(2)相互拼接构成一个具有两个开口的腔体，所述腔体的开口通过安装的盖板(3)密封，所述盖板(3)的中间安装有密封件(4)；所述空腔的中部竖直安装有导流部(10)，所述导流部(10)的两侧均设有分割块(8)，所述分割块(8)与空腔的侧壁形成圆柱形槽体，所述圆柱形槽体内转动安装有螺旋杆(9)，所述盖板(3)上安装有带动螺旋杆(9)转动的动力组件；所述分割块(8)上开设有上通槽(802)和下通槽(803)，所述圆柱形槽体通过上通槽(802)和下通槽(803)与两个分割块(8)之间形成的腔室连通。2.根据权利要求1所述的一种钢带酸洗用的氧化皮去除设备，其特征在于，所述壳体一(1)和壳体二(2)竖直分布，所述壳体一(1)与壳体二(2)形成的开口沿竖直方向分布。3.根据权利要求1所述的一种钢带酸洗用的氧化皮去除设备，其特征在于，所述盖板(3)的中部设有槽口，所述槽口上安装有密封件(4)；所述密封件(4)包括防护壳(401)、滑动板(402)和弹片(403)，所述防护壳(401)的一侧形成凹槽，所述凹槽的底面开设有进出口，凹槽内安装有沿进出口中线对称的滑动板(402)，所述滑动板(402)与凹槽的内壁之间通过弹片(403)连接。4.根据权利要求1所述的一种钢带酸洗用的氧化皮去除设备，其特征在于，所述壳体一(1)的一侧面上开设有深槽，所述深槽的两侧形成有弧形面一(101)；所述壳体一(1)与壳体二(2)的结构特征相同，所述壳体一(1)与相互拼接，对应的两个弧形面一(101)形成半圆柱形槽体，半圆柱形槽体与对应分割块(8)的弧形面二(801)形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张召华，
申请(专利权)人：阳江宏旺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：