本实用新型专利技术提供了一种应用于氟化盐尾气喷淋处理系统，包括一箱体，所述箱体上表面矩形阵列设置有多个喷淋头，所述箱体上表面中部嵌设有出气斗，且所述箱体上表面设置有与所述出气斗相对应且用于过滤尾气的过滤机构；所述箱体左侧面上端设置有用于将氟化盐生产过程中尾气输送至所述箱体内的输气管，所述箱体内底面铺设有活性炭，所述箱体下表面中部设置有出料管，所述箱体右侧面下端设置有抽水管，所述箱体右方设置有为所述喷淋头供水的储水箱，所述抽水管上设置有第一抽水泵，且所述第一抽水泵设置于所述储水箱内，所述第一抽水泵连接有第一出水管；本实用新型专利技术能够实现对氟化盐生产过程中产生的尾气进行喷淋处理过滤。产过程中产生的尾气进行喷淋处理过滤。产过程中产生的尾气进行喷淋处理过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于氟化盐尾气喷淋处理系统
[0001]本技术涉及氟化盐生产
，特别是一种应用于氟化盐尾气喷淋处理系统。
技术介绍
[0002]在氟化盐的生产过程中，尾气成分往往非常复杂，针对不同的反应工艺，体系产生的废气组分和性质往往不尽相同，需要进行处理过滤才能排放到空气中，否则会造成空气污染。
[0003]现有技术中废气处理技术主要有吸附法、燃烧法、生物法、化学法等。这些方法都有各自特点，但是都存在不足，吸附法和生物法占地面积大，运行成本高、工艺复杂；燃烧法和化学法存在尾气不可回收，尾气处理耗时长、处理效率低、容易产生二次污染等问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现对氟化盐生产过程中产生的尾气进行喷淋处理过滤的应用于氟化盐尾气喷淋处理系统。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种应用于氟化盐尾气喷淋处理系统，包括一箱体，所述箱体上表面矩形阵列设置有多个喷淋头，所述箱体上表面中部嵌设有出气斗，且所述箱体上表面设置有与所述出气斗相对应且用于过滤尾气的过滤机构；所述箱体左侧面上端设置有用于将氟化盐生产过程中尾气输送至所述箱体内的输气管，所述箱体内底面铺设有活性炭，所述箱体下表面中部设置有出料管，所述箱体右侧面下端设置有抽水管，所述箱体右方设置有为所述喷淋头供水的储水箱，所述抽水管上设置有第一抽水泵，且所述第一抽水泵设置于所述储水箱内，所述第一抽水泵连接有第一出水管，所述第一出水管设置于所述储水箱内。
[0006]进一步的，所述过滤机构包括过滤筒，所述过滤筒的进气口与所述出气斗相连通，所述箱体上表面左端设置有支撑块，所述支撑块上设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述过滤筒的进气口的可开合板，所述过滤筒内从下至上依次设置有等离子净化器、紫外线灯和过滤棉，所述过滤筒正面开设有抽拉口，所述抽拉口内抽拉设置有放置抽屉，所述放置抽屉内底面开设有多个通孔，所述放置抽屉内铺设有所述过滤棉。
[0007]进一步的，所述箱体内左侧面上端设置有第一液位传感器，且所述液位传感器设置于所述输气管下方，所述出料管内设置有电磁阀。
[0008]进一步的，所述储水箱内底面设置有第二抽水泵，所述第二抽水泵连接有输水管，所述箱体内上表面内四周均设置有第二出水管，所述第二出水管首尾相连通，所述第二出水管与所述输水管连接设置，所述第二出水管上等距离连接有多根波纹管，所述第二出水管上等距离设置有多个两块限位块，所述波纹管设置于两块限位块之间，所述限位块侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述喷淋头设置，所述喷淋头与所述波纹管
的出水口连接设置；所述储水箱内右侧面上端设置有第二液位传感器，所述储水箱右侧面上端设置有第三出水管。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了喷淋头、过滤机构、出气斗和活性炭，使得通过喷淋头能够对氟化盐生产过程中产生的尾气进行喷淋处理，然后再经出气斗将尾气出气至过滤机构内，实现尾气的过滤然后排放，活性炭能够对喷淋后的水进行过滤，然后返回至储水箱内进行循环利用；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的内部结构示意图。
[0012]图3为所述喷淋头的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0014]请参阅图1至图3所示，本技术提供了一实施例：一种应用于氟化盐尾气喷淋处理系统，包括一箱体1，所述箱体1上表面矩形阵列设置有多个喷淋头2，所述箱体1上表面中部嵌设有出气斗3，且所述箱体1上表面设置有与所述出气斗3相对应且用于过滤尾气的过滤机构4；所述箱体1左侧面上端设置有用于将氟化盐生产过程中尾气输送至所述箱体1内的输气管11，所述箱体1内底面铺设有活性炭12，所述箱体1下表面中部设置有出料管13，所述箱体1右侧面下端设置有抽水管14，所述箱体1右方设置有为所述喷淋头2供水的储水箱15，所述抽水管14上设置有第一抽水泵16，且所述第一抽水泵16设置于所述储水箱15内，所述第一抽水泵16连接有第一出水管17，所述第一出水管17设置于所述储水箱15内。使得通过将生产氟化盐时产生的尾气输送至箱体1内，然后通过喷淋头2将水喷出，对气体中的粉尘进行降尘作用，降尘后再将气体输送至过滤机构4内进行过滤，然后排放至大气中，避免造成空气污染，然后通过活性炭12的作用，能够实现降尘过后的水进行过滤，再抽送至储水箱15内进行循环使用。
[0015]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述过滤机构4包括过滤筒41，所述过滤筒41的进气口与所述出气斗3相连通，所述箱体1上表面左端设置有支撑块42，所述支撑块42上设置有多节伸缩气缸43，所述多节伸缩气缸43的伸缩杆末端设置有用于开合所述过滤筒41的进气口的可开合板44，所述过滤筒41内从下至上依次设置有等离子净化器45、紫外线灯46和过滤棉47，所述过滤筒41正面开设有抽拉口(未图示)，所述抽拉口内抽拉设置有放置抽屉48，所述放置抽屉48内底面开设有多个通孔(未图示)，所述放置抽屉48内铺设有所述过滤棉47。使得通过将气体经出气斗3输送至过滤筒41内，然后经过等离子净化器45、紫外线灯46和过滤棉47对气体进行过滤，然后排出，避免空气污染然后通过抽拉口的作用，能够实现过滤棉47的更换。
[0016]请继续参阅图2所示，本技术一实施例中，所述箱体1内左侧面上端设置有第一液位传感器18，且所述液位传感器18设置于所述输气管11下方，所述出料管13内设置有电磁阀19。使得通过电磁阀19的作用，能够实现出料管13的开合作用，通过第一液位传感器
18的作用，在箱体1内的水位到达所述第一液位传感器18时，能够通过抽水管14将箱体1内的水抽送至所述储水箱15内进行循环利用。
[0017]请继续参阅图1至图3所示，本技术一实施例中，所述储水箱15内底面设置有第二抽水泵5，所述第二抽水泵5连接有输水管51，所述箱体1内上表面内四周均设置有第二出水管52，所述第二出水管52首尾相连通，所述第二出水管52与所述输水管51连接设置，所述第二出水管52上等距离连接有多根波纹管53，所述第二出水管52上等距离设置有多个两块限位块54，所述波纹管53设置于两块限位块54之间，所述限位块54侧面设置有驱动电机55，所述驱动电机55的输出轴穿过所述喷淋头2设置，所述喷淋头2与所述波纹管53的出水口连接设置；所述储水箱15内右侧面上端设置有第二液位传感器56，所述储水箱15右侧面上端设置有第三出水管57。使得通过驱动电机55的作用，能够带动喷淋头2进行前后摆动，从而实现喷淋头2角度的调节，通过第二抽水泵5的作用，能够将储水箱15内的水抽送至输水管51，输水管51将水输送至第二出水管52内，再通过喷淋头2进行喷淋作用，在储水箱15内的水位达到第二液位传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于氟化盐尾气喷淋处理系统，其特征在于：包括一箱体，所述箱体上表面矩形阵列设置有多个喷淋头，所述箱体上表面中部嵌设有出气斗，且所述箱体上表面设置有与所述出气斗相对应且用于过滤尾气的过滤机构；所述箱体左侧面上端设置有用于将氟化盐生产过程中尾气输送至所述箱体内的输气管，所述箱体内底面铺设有活性炭，所述箱体下表面中部设置有出料管，所述箱体右侧面下端设置有抽水管，所述箱体右方设置有为所述喷淋头供水的储水箱，所述抽水管上设置有第一抽水泵，且所述第一抽水泵设置于所述储水箱内，所述第一抽水泵连接有第一出水管，所述第一出水管设置于所述储水箱内。2.根据权利要求1所述的一种应用于氟化盐尾气喷淋处理系统，其特征在于：所述过滤机构包括过滤筒，所述过滤筒的进气口与所述出气斗相连通，所述箱体上表面左端设置有支撑块，所述支撑块上设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述过滤筒的进气口的可开合板，所述过滤筒内从下至上依次设置有等离子净化器、紫外线灯和...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟从林，
申请(专利权)人：三明睿鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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