皮带输送机用快换托辊制造技术

皮带输送机用快换托辊，包括有底板，底板的两侧均设有斜撑板，各斜撑板上均安装有斜撑托辊，底板上安装有快换底托辊机构。本实用新型专利技术的积极效果在于：本实用新型专利技术所述的一种皮带输送机用快换托辊，包括有底板和斜撑板，在底板上安装有能转动的快换底托辊机构，快换底托辊机构两侧均设置V型架，V型架上安装两个底托辊，在弧形限位板及扇形板的限制作用下，其中一个底托辊处于工作状态，另一个底托辊则处于便于拆装更换的非工作状态，通过转动调整两个底托辊的位置便能实现工作、拆装状态的切换，在不影响输送带正常工作的前提下，可以实现底托辊的快速拆装更换，不仅降低了操作人员的劳动强度，还有效提高了托辊的更换效率。还有效提高了托辊的更换效率。还有效提高了托辊的更换效率。

【技术实现步骤摘要】
皮带输送机用快换托辊


[0001]本技术涉及输送机托辊
，具体地说是一种皮带输送机用快换托辊。

技术介绍

[0002]托辊是带式输送机的重要部件，其作用主要是支撑输送带和物料的重量，其运转必须灵活可靠，来有效减少输送带同托辊之间的摩擦力，对输送带的使用寿命起着至关重要的作用。在现有的带式输送机中，由于输送带上物料的存在，输送带是压紧在托辊上的，若托辊发生损坏，则需要停机并清理掉输送带上的物料才能进行后续托辊的拆装更换，如中国公开专利，专利号为“CN202020534427.0”的一种快拆缓冲托辊中
技术介绍
也提到了由于胶带巨大张力紧紧压着边托辊而影响后续的拆卸操作，如何在不影响输送带正常工作的前提下，实现托辊的快速拆装是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种皮带输送机用快换托辊，快换底托辊机构上安装有能转动切换使用及拆装状态的两个底托辊，在不影响输送带正常工作的前提下，还能实现底托辊的快速拆装更换，解决了现有技术中的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种皮带输送机用快换托辊，包括有底板，底板的两侧均设有斜撑板，各斜撑板上均安装有斜撑托辊，底板上安装有快换底托辊机构，所述快换底托辊机构包括并排布置的V型架，V 型架的底部安装有转轴，V型架的顶部安装有两个底托辊，底板上安装有与转轴相配合的轴承座，对应于V型架的位置在底板的两侧均安装有弧形限位板，弧形限位板内开设有弧形限位槽，V型架上安装有与弧形限位槽相配合的限位柱，在弧形限位槽的两端位置处均安装有限位螺栓，限位螺栓能将限位柱锁定在弧形限位槽的端部位置，V 型架顶部与底托辊轮轴安装的位置处均设有快拆扣盖，在V型架顶部均开设有T型盲孔，快拆扣盖上安装有与T型盲孔相配合的T型块，在弧形限位板上还安装有扇形板，限位螺栓将限位柱锁定在弧形限位槽的端部位置时，其中一个底托辊转动至最高位置且扇形板能限制快拆扣盖与V型架的分离，另一个底托辊转动至最低位置且快拆扣盖与扇形板相分离。两个V型架之间均连接有加强板，各加强板上均安装有推拉把手，推拉把手位于加强板的中间位置。所述限位柱的外周包裹有橡胶垫，弧形限位槽的端部均安装有缓冲机构，缓冲机构包括有缓冲板，缓冲板和弧形限位板之间安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧和缓冲板均位于弧形限位槽内。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种皮带输送机用快换托辊，包括有底板和斜撑板，在底板上安装有能转动的快换底托辊机构，快换底托辊机构两侧均设置V型架，V型架上安装两个底托辊，在弧形限位板及扇形板的限制作用下，其中一个底托辊处于工作状态，另一个底托辊则处于便于拆装更换的非工作状态，通过转动调整两个底托辊的位置便能实现工作、拆装状态的切换，在不影响输送带正常工作的前提下，可以实现底托辊的快速拆装更换，不仅降低了操作人员的劳动强度，还有效提高了托辊的更换效率。
附图说明
[0006]图1是本技术的三维结构示意图；
[0007]图2是本技术的主视图；
[0008]图3是图2的左视图；
[0009]图4是图3中I的局部放大视图；
[0010]图5是图3中A向视图的放大视图；
[0011]图6是图3中II的局部放大视图；
[0012]图7是本技术左视图中去掉弧形限位槽和扇形板的结构示意图。
具体实施方式
[0013]本技术所述的一种皮带输送机用快换托辊，如图1
‑
3所示，包括有底板1，底板1的两侧均设有斜撑板2，各斜撑板2上均安装有斜撑托辊3，底板1上安装有快换底托辊机构，快换底托辊机构和斜撑托辊3能对输送带形成有效支撑。
[0014]所述快换底托辊机构包括并排布置的V型架4，V型架4的底部安装有转轴，V型架4的顶部安装有两个底托辊5，底板1上安装有与转轴相配合的轴承座，跟随V型架4的转动，其上的两个底托辊5可以转动至不同的高度位置，其中最高的位置对输送带形成支撑，是处于工作状态，其中一个底托辊5处于工作状态时，另外一个底托辊5则处于相对较低的位置处，不会与输送带相接触，处于可便于拆装的状态。
[0015]为了实现其中一个底托辊5处于工作状态下的限位，以保证形成对输送带的有效支撑，对应于V型架4的位置在底板1的两侧均安装有弧形限位板6，弧形限位板6 内开设有弧形限位槽7，V型架4上安装有与弧形限位槽7相配合的限位柱8，其中同一个V型架4上限位柱8的数量为两个，位于V型架4的两侧位置。在弧形限位槽7 的两端位置处均安装有限位螺栓9，限位螺栓9能将限位柱8锁定在弧形限位槽7的端部位置。
[0016]转动限位螺栓9能让其从弧形限位槽7内相脱离，以便于让限位柱8移动至弧形限位槽7的端部位置，当需要将处于工作状态的底托辊5定位时，应该将处于非工作状态的另一个底托辊5进行锁定，由于两个底托辊5均安装一个V型架4上，其中一个底托辊5锁定则代表另一个底托辊5同样实现定位。处于非工作状态底托辊5附近的限位柱8此时位于弧形限位槽7的端部位置，转动限位螺栓9伸入到弧形限位槽7 内，便可以将此限位柱8进行锁定，整个快换底托辊机构也就被锁定，不会发生转动，形成对输送带的有效支撑。
[0017]为便于实现对处于非工作状态下底托辊5的拆装更换，如图4和图5所示，V型架4顶部与底托辊5轮轴安装的位置处均设有快拆扣盖10，在V型架4顶部均开设有 T型盲孔11，T型盲孔11开设至V型架4外侧的一端，且与V型架4内侧的一端不连通，快拆扣盖10上安装有与T型盲孔11相配合的T型块12，当快拆扣盖10安装到V 型架4上时，视为将底托辊5的轮轴定位安装在V型架4上。
[0018]为了不会让处于工作状态下底托辊5的快拆扣盖10与V型架4相分离，保证对输送带的有效支撑，在弧形限位板6上还安装有扇形板13，限位螺栓9将限位柱8锁定在弧形限位槽7的端部位置时，其中一个底托辊5转动至最高位置且扇形板13能限制快拆扣盖10与V型架4的分离，另一个底托辊5转动至最低位置且快拆扣盖10与扇形板13相分离。也就是由于扇形板13的设置，处于工作状态下的底托辊5，两侧的快拆扣盖10均被扇形板13所遮挡，无
法从外侧抽出分离，由于T型盲孔11的设置，快拆扣盖10不会向内侧移动与V型架4分离，只有当底托辊5转动至较低位置的非工作状态处，扇形板13由于自身宽度的位置，便会失去对快拆扣盖10的限制，操作人员手动向外拉拽快拆扣盖10便能实现与V型架4的分离，之后底托辊5便能实现拆装更换，降低了操作人员的劳动强度，提高了底托辊5的拆装更换效率。
[0019]进一步地，为了便于拉动整体快换底托辊机构转动，让其上的两个底托辊5实现工作、拆装更换的状态切换，两个V型架4之间均连接有加强板14，各加强板14上均安装有推拉把手15，推拉把手15位于加强板14的中间位置，操作人员手握推拉把手15便能带动整体快换底托辊机构进行转动。
[0020]进一步地，为了避免限位柱8移动或被限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机用快换托辊，其特征在于：包括有底板(1)，底板(1)的两侧均设有斜撑板(2)，各斜撑板(2)上均安装有斜撑托辊(3)，底板(1)上安装有快换底托辊机构，所述快换底托辊机构包括并排布置的V型架(4)，V型架(4)的底部安装有转轴，V型架(4)的顶部安装有两个底托辊(5)，底板(1)上安装有与转轴相配合的轴承座，对应于V型架(4)的位置在底板(1)的两侧均安装有弧形限位板(6)，弧形限位板(6)内开设有弧形限位槽(7)，V型架(4)上安装有与弧形限位槽(7)相配合的限位柱(8)，在弧形限位槽(7)的两端位置处均安装有限位螺栓(9)，限位螺栓(9)能将限位柱(8)锁定在弧形限位槽(7)的端部位置，V型架(4)顶部与底托辊(5)轮轴安装的位置处均设有快拆扣盖(10)，在V型架(4)顶部均开设有T型盲孔(11)，快拆扣盖(10)上安装有与T型盲孔(11)相配合的T型块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：申博，
申请(专利权)人：济南韶欣耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：