一种防尘托辊制造技术

一种防尘托辊，包括有底板，底板的两侧均安装竖直设置的立板，两个立板之间固定设置安装轴，安装轴上套装有辊筒，辊筒的两端均安装有与安装轴相配合的轴承，在辊筒的端部与立板之间均安装有防尘机构。本实用新型专利技术的积极效果在于：本实用新型专利技术所述的一种防尘托辊，包括底板及其上设置的安装轴和辊筒，辊筒两端均安装防尘机构，防尘机构的防尘筒能对辊筒两端的轴承形成封堵保护，且通过防尘筒的带动能让扇叶同步转动向外侧吹风，将运输过程中的灰尘进行有效吹除，确保轴承及辊筒的正常转动，延长托辊的使用寿命，保证输送机的正常输送功能。保证输送机的正常输送功能。保证输送机的正常输送功能。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘托辊


[0001]本技术涉及输送机托辊设备
，具体地说是一种防尘托辊。

技术介绍

[0002]托辊是带式输送机的重要部件，其作用主要是支撑输送带和物料的重量，其运转必须灵活可靠，来有效减少输送带同托辊之间的摩擦力，对输送带的使用寿命起着至关重要的作用。在输送过程中，辊筒会跟随输送带进行转动，为保证辊筒的正常转动通常需要在轴承位置处加注润滑油脂，而润滑油脂很容易吸附灰尘，在长时间的使用下灰尘累积在辊筒的轴承位置处，会影响轴承及辊筒的正常转动，降低托辊的使用寿命，妨碍输送作业的正常进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防尘托辊，可以对辊筒两端轴承位置处形成封堵，且在辊筒的带动下能让风扇转动向外侧吹风，将灰尘从辊筒端部进行吹除，降低灰尘累积对辊筒转动的影响，解决了现有技术中的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种防尘托辊，包括有底板，底板的两侧均安装竖直设置的立板，两个立板之间固定设置安装轴，安装轴上套装有辊筒，辊筒的两端均安装有与安装轴相配合的轴承，在辊筒的端部与立板之间均安装有防尘机构，所述防尘机构包括套装在安装轴上的单向轴承，单向轴承能沿安装轴的轴向移动，在单向轴承的外圈上圆周设置有扇叶，辊筒端面上安装有防尘筒，防尘筒的直径由辊筒到单向轴承位置处逐渐减小，防尘筒将轴承完全包裹，在防尘筒靠近单向轴承的端面上开设有圆周布置的限位槽，单向轴承的外圈上设有与限位槽相配合的限位块，在单向轴承和立板之间的安装轴外周套装有弹簧，所述弹簧始终有推动限位块与限位槽相配合的趋势，其中限位块包括有直面和斜面，限位槽内也设有相配合的直面和斜面，当辊筒带动防尘筒沿一方向转动时，限位槽的直面能推动限位块的直面进行同步转动，让扇叶转动向立板一侧吹风，辊筒带动防尘筒沿另一方向转动时，限位槽的斜面能推动限位块的斜面克服弹簧的弹力相互远离，扇叶不会发生转动。所述单向轴承靠近立板一端的内圈上安装有环形护罩，扇叶位于环形护罩内，在环形护罩和单向轴承的内圈之间还连接有圆周布置的若干根加强杆。所述防尘筒靠近单向轴承的端面上开设有圆周布置的六个限位槽，相邻限位槽之间的夹角为60度，单向轴承外圈的端面上安装有两个与限位槽相配合的限位块，两个限位块之间的夹角为180度。所述立板上开设有与弹簧相配合的安装槽。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种防尘托辊，包括底板及其上设置的安装轴和辊筒，辊筒两端均安装防尘机构，防尘机构的防尘筒能对辊筒两端的轴承形成封堵保护，且通过防尘筒的带动能让扇叶同步转动向外侧吹风，将运输过程中的灰尘进行有效吹除，确保轴承及辊筒的正常转动，延长托辊的使用寿命，保证输送机的正常输送功能。
附图说明
[0006]图1是本技术的三维结构示意图；
[0007]图2是本技术的主视图；
[0008]图3是图2中A
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A向剖视图的放大视图；
[0009]图4是图2中B
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B向剖视图的放大视图；
[0010]图5是图2中C
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C向剖视图的放大视图；
[0011]图6是图2中D
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D向剖视图的放大视图；
[0012]图7是图2中E
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E向剖视图的放大视图；
[0013]图8是限位块与限位槽相分离的状态示意图。
具体实施方式
[0014]本技术所述的一种防尘托辊，如图1和图2所示，包括有底板1，底板1的两侧均安装竖直设置的立板2，两个立板2之间固定设置安装轴3，安装轴3上套装有辊筒4，辊筒4位于输送带的下侧位置，能跟随输送带的移动而产生转动，如图3所示，辊筒4的两端均安装有与安装轴3相配合的轴承5，以便于实现辊筒4与安装轴3之间的相对转动，轴承5的外侧还可以安装迷宫防尘密封件。
[0015]为避免灰尘累积对托辊的转动产生不良影响，在辊筒4的端部与立板2之间均安装有防尘机构，如图3
‑
5所示，所述防尘机构包括套装在安装轴3上的单向轴承6，单向轴承6能沿安装轴3的轴向移动，且只能沿一个方向相对安装轴3进行转动。在单向轴承6的外圈上圆周设置有扇叶7，扇叶7只能沿一个方向转动，且此时是向外侧吹风，能将辊筒4上的灰尘进行有效吹除。
[0016]进一步地，为避免灰尘进入到轴承5位置处，辊筒4端面上安装有防尘筒8，防尘筒8的直径由辊筒4到单向轴承6位置处逐渐减小，防尘筒8将轴承5完全包裹，能有效避免灰尘的进入，其中辊筒4的端面上可以开设插孔，防尘筒8的端面上可以设有与插孔相配合的插柱，在实现可拆装连接的同时，让防尘筒8能跟随辊筒4进行同步转动。在防尘筒8靠近单向轴承6的端面上开设有圆周布置的限位槽9，单向轴承6的外圈上设有与限位槽9相配合的限位块10，在单向轴承6和立板2之间的安装轴3外周套装有弹簧11，所述弹簧11始终有推动限位块10与限位槽9相配合的趋势。
[0017]其中限位块10包括有直面和斜面，限位槽9内也设有相配合的直面和斜面，当辊筒4带动防尘筒8沿一方向转动时，也就是在输送货物时产生的正常转动，限位槽9的直面能推动限位块10的直面进行同步转动，让扇叶7转动向立板2一侧吹风，将输送过程中产生的灰尘向外侧吹除，避免进入到轴承5内。由于单向轴承6相对于安装轴3的单向转动，当辊筒4带动防尘筒8沿另一方向转动时，也就是辊筒4发生非输运方向的反向转动时，作为旋转动力的限位槽9，其上的斜面能推动限位块10的斜面克服弹簧11的弹力相互远离，而扇叶7不会发生转动。上述辊筒4的工作状态是输送货物时产生的正常转动，此时会带动扇叶7转动进行灰尘吹除，反向转动只是在输送带进行调试或检修等特定情况下才发生，且扇叶7不会反向转动，能避免将吹尘吹入到轴承5位置处。
[0018]进一步地，为了对扇叶7形成保护，并有效提高整体防尘机构的强度，所述单向轴承6靠近立板2一端的内圈上安装有环形护罩12，扇叶7位于环形护罩12内，如图6所示，在环
形护罩12和单向轴承6的内圈之间还连接有圆周布置的若干根加强杆13，环形护罩12相对固定在安装轴3上，不会相对安装轴3产生转动。
[0019]进一步地，如图4和图5所示，所述防尘筒8靠近单向轴承6的端面上开设有圆周布置的六个限位槽9，相邻限位槽9之间的夹角为60度，单向轴承6外圈的端面上安装有两个与限位槽9相配合的限位块10，两个限位块10之间的夹角为180度。
[0020]进一步地，为实现弹簧11的定位安装，如图7所示，所述立板2上开设有与弹簧11相配合的安装槽14。
[0021]本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘托辊，其特征在于：包括有底板(1)，底板(1)的两侧均安装竖直设置的立板(2)，两个立板(2)之间固定设置安装轴(3)，安装轴(3)上套装有辊筒(4)，辊筒(4)的两端均安装有与安装轴(3)相配合的轴承(5)，在辊筒(4)的端部与立板(2)之间均安装有防尘机构，所述防尘机构包括套装在安装轴(3)上的单向轴承(6)，单向轴承(6)能沿安装轴(3)的轴向移动，在单向轴承(6)的外圈上圆周设置有扇叶(7)，辊筒(4)端面上安装有防尘筒(8)，防尘筒(8)的直径由辊筒(4)到单向轴承(6)位置处逐渐减小，防尘筒(8)将轴承(5)完全包裹，在防尘筒(8)靠近单向轴承(6)的端面上开设有圆周布置的限位槽(9)，单向轴承(6)的外圈上设有与限位槽(9)相配合的限位块(10)，在单向轴承(6)和立板(2)之间的安装轴(3)外周套装有弹簧(11)，所述弹簧(11)始终有推动限位块(10)与限位槽(9)相配合的趋势，其中限位块(10)包括有直面和斜面，限位槽(9)内也设有相配合的直面和斜面，当辊筒(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：申博，
申请(专利权)人：济南韶欣耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：