外部加热式玻璃液通道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外部加热式玻璃液通道，它属于玻璃加工领域，其解决了现有技术中玻璃液通道加热不均匀，且通道腐蚀导致玻璃液不纯净的问题。它主要包括所述的玻璃液通道上设有保温模块，保温模块内设有若干组加热结构，所述加热结构包括加热棒Ⅰ、加热棒Ⅱ和若干热电偶，所述加热棒Ⅰ和加热棒Ⅱ的两端伸出保温模块，加热棒Ⅰ和加热棒Ⅱ配合包裹玻璃液通道；所述热电偶均匀分布于玻璃液通道外部。本实用新型专利技术采用加热棒进行通电加热来代替对玻璃液通道直接通电加热，避免了对通道的腐蚀，增加玻璃液通道使用寿命，降低成本；采用加热棒与热电偶配合的方式，实现玻璃液通道均匀加热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
外部加热式玻璃液通道


[0001]本技术涉及玻璃加工领域，具体地说，尤其涉及一种外部加热式玻璃液通道。

技术介绍

[0002]在目前生产工艺中，玻璃液从窑炉出来后，经密闭式输送通道进入锡槽，若是玻璃液在输送过程中出现温差，会影响到下步工序的进行，所以在此过程中需要对玻璃液均匀加热。现有技术玻璃液通道的加热方法为电流直接加热，将玻璃液通道接入电流，直接加热玻璃液通道的方式进行玻璃液加热。玻璃液通道接入电流会导致通道损耗加速，电流不均匀导致加热不均匀，通道腐蚀导致玻璃液不纯净等缺点。目前正缺少一种可以实现玻璃液通道均匀加热，不会影响玻璃液品质的玻璃液通道。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，在于提供一种外部加热式玻璃液通道，以解决现有技术中玻璃液通道加热不均匀，且通道腐蚀导致玻璃液不纯净的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种外部加热式玻璃液通道，包括玻璃液通道，所述的玻璃液通道上设有保温模块，保温模块内设有若干组加热结构，所述加热结构包括加热棒Ⅰ、加热棒Ⅱ和若干热电偶，所述加热棒Ⅰ和加热棒Ⅱ的两端伸出保温模块连接导线，加热棒Ⅰ和加热棒Ⅱ配合包裹玻璃液通道，沿着玻璃液通道管道方向，均匀排布多组加热结构，间隔距离相等；所述热电偶均匀分布于玻璃液通道外部；每组加热结构的加热棒Ⅰ、加热棒Ⅱ单独通电，并与热电偶一起接入自动化控制系统。
[0006]进一步地，所述的热电偶包括热电偶Ⅰ、热电偶Ⅱ和热电偶Ⅲ，热电偶Ⅰ设于玻璃液管道外表面的顶部，热电偶Ⅱ和热电偶Ⅲ分别位于玻璃液管道外表面的两侧。
[0007]进一步地，所述的加热棒Ⅰ和加热棒Ⅱ的形状为半圆形，加热棒Ⅰ和加热棒Ⅱ反向拼接，加热棒Ⅰ和加热棒Ⅱ两端设有连接端，连接端伸出保温层与导线连接。
[0008]进一步地，所述的加热棒Ⅰ与加热棒Ⅱ的间距为25毫米
‑
80毫米，加热棒Ⅰ和加热棒Ⅱ的弯曲半径大于玻璃液通道管径20毫米
‑
80毫米。
[0009]进一步地，所述的保温模块是由高铝耐热砖垒砌。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术采用加热棒与热电偶配合的方式，实现玻璃液通道均匀加热，可以实现精确控制每段玻璃液通道的加热温度，以解决加热装置对玻璃液管道的加热不均匀的问题；本技术采用加热棒进行通电加热来代替对玻璃液通道直接通电加热，避免了对通道的腐蚀，增加玻璃液通道使用寿命，降低成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视剖面图；
[0013]图2是本技术的左视剖面图；
[0014]图3是本技术的俯视剖面图；
[0015]图4是本技术的加热棒Ⅰ和加热棒Ⅱ的形状示意图。
[0016]图中：1、加热棒Ⅰ；2、保温模块；3、加热棒Ⅱ；4、热电偶Ⅰ；5、热电偶Ⅱ；6、热电偶Ⅲ；7、玻璃液通道。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步地描述说明。
[0018]实施例1、如图1所示，一种外部加热式玻璃液通道7，包括玻璃液通道7，所述的玻璃液通道7上设有保温模块2，保温模块2内设有若干组加热结构，所述加热结构包括加热棒Ⅰ1、加热棒Ⅱ3和若干热电偶，所述加热棒Ⅰ1和加热棒Ⅱ3的两端伸出保温模块2连接导线，加热棒Ⅰ1和加热棒Ⅱ3配合包裹玻璃液通道7，如图2
‑
3所示，沿着玻璃液通道7管道方向，均匀排布多组加热结构，间隔距离相等；所述热电偶均匀分布于玻璃液通道7外部，通过监测这三处的温度，为控制加热结构提供数据参数；每组加热结构的加热棒Ⅰ1、加热棒Ⅱ3单独通电，并与热电偶一起接入自动化控制系统，实现玻璃液通道7分段控制温度和自动调节温度的功能，不仅可以得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需求，按照温度曲线图自动调温。
[0019]实施例2、一种外部加热式玻璃液通道7，热电偶包括热电偶Ⅰ4、热电偶Ⅱ5和热电偶Ⅲ6，热电偶Ⅰ4设于玻璃液管道外表面的顶部，热电偶Ⅱ5和热电偶Ⅲ6分别位于玻璃液管道外表面的两侧；如图4所示，所述的加热棒Ⅰ1和加热棒Ⅱ3的形状为半圆形，加热棒Ⅰ1和加热棒Ⅱ3反向拼接，更好的包裹管道，提高加热效率；加热棒Ⅰ1和加热棒Ⅱ3两端设有连接端，连接端伸出保温层与导线连接；所述的加热棒Ⅰ1与加热棒Ⅱ3的间距为40毫米，加热棒Ⅰ1和加热棒Ⅱ3的弯曲半径大于玻璃液通道7管径40毫米，间距和半径的设置使结构更为紧凑；所述的保温模块2是由高铝耐热砖垒砌，高铝耐热砖热稳定性高，抗渣性好；其它与实施例1相同。
[0020]本技术在工作时，对每个加热结构通电进行加热，并接入自动化控制系统，由热电偶监测各加热结构的温度情况，并进行实时反馈，自动化控制系统根据各加热结构的实时温度，对加热棒的电流进行调控，进而得到精确的恒定温度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外部加热式玻璃液通道，包括玻璃液通道，其特征在于：所述的玻璃液通道上设有保温模块(2)，保温模块(2)内设有若干组加热结构，所述加热结构包括加热棒Ⅰ(1)、加热棒Ⅱ(3)和若干热电偶，所述加热棒Ⅰ(1)和加热棒Ⅱ(3)的两端伸出保温模块(2)，加热棒Ⅰ(1)和加热棒Ⅱ(3)配合包裹玻璃液通道；所述热电偶均匀分布于玻璃液通道外部。2.根据权利要求1所述的外部加热式玻璃液通道，其特征在于：所述的热电偶包括热电偶Ⅰ(4)、热电偶Ⅱ(5)和热电偶Ⅲ(6)，热电偶Ⅰ(4)设于玻璃液管道外表面的顶部，热电偶Ⅱ(5)和热电偶Ⅲ(6)分别位于玻璃液管道外表面的两侧。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘群，高树军，张云晓，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：