钢结构热膨胀的调整结构制造技术

本实用新型专利技术公开了钢结构热膨胀的调整结构，包括第一铂金通道和第二铂金通道，所述第一铂金通道上连接有第一连接件，所述第二铂金通道上连接有第二连接件，所述第一铂金通道和第二铂金通道之间设有限位机构，所述限位机构包括设置于第一铂金通道和第二铂金通道之间的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述限位机构的两端分别与第一连接件和第二连接件相连接，所述限位机构上连接调节机构。本实用新型专利技术大大简化了调整工作步骤，降低了工作难度，也方便钢结构热膨胀数据的收集和记录工作，降低了升温过程中热膨胀量的调整频率，明显改善了升温过程中员工的工作情况，提高了效率，保证了升温工作顺利进行。证了升温工作顺利进行。证了升温工作顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
钢结构热膨胀的调整结构


[0001]本技术涉及钢结构热膨胀
，尤其涉及钢结构热膨胀的调整结构。

技术介绍

[0002]在UTG玻璃基板玻璃、TFT基板玻璃、LTPS基板玻璃和OLED基板玻璃制造过程中，铂金通道是生产线重要的生产设备,是玻璃液从窑炉流向成型的重要通路，从内到外分为铂金管道、加热瓦、耐火材料、钢结构等几大部分。
[0003]铂金管道是玻璃液流通场所，通过法兰和通道本体形成电回路进行直接加热；加热瓦则起到补充加热作用，为铂金通道进行间接加热；耐火材料用来保温隔热防止热量散失，上述结构都依靠外部钢结构进行支撑和紧固，根据生产工艺、厂区分布、安装工序等情况，一般铂金通道都分为三至四段，因此相应的钢结构也设计成三至四段。在生产过程中，铂金通道必须经历升温到达生产需要的温度后才能进行加料生产，而铂金管道和耐热材料升温过程中都存在热膨胀现象，内部结构热膨胀施加给钢结构作用力，导致钢结构产生位移，因此实际安装过程中，不同分段的铂金管道之间会留有一定的间隙，保证升温过程中产生的热膨胀量有释放空间，但根据实际工作情况发现，同一时间段内不同分段钢结构的热膨胀位移量并不一致，这就容易造成钢结构内部铂金管道受力不均匀产生破损，因此必须在不同分段之间安装调整螺杆，用于缓冲位移，辅助铂金管道安全升温，升温工作是24 小时不间断的，螺杆螺母的连接方式属于刚性连接，不同分段产生位移时螺母并不能随之移动，因此需要安排人员每隔一到两个小时后前往现场调整螺杆，释放位移积累量，否则积累量过大容易造成铂金管道的损坏。
[0004]经过多次生产发现，螺杆螺母的连接方式有以下几点不足之处：首先500℃以下时，铂金管道在弹性热变形范围内，产生的位移调整量小；当温度达到500℃以上，尤其是800℃以上时，铂金管道产生蠕变，产生的位移调整量增大，现场调整的频率变高；其次每次调整所产生的调整量并不一致，现场操作员工凭照经验调整，无法形成规范的员工操作手册，因此需要一种新型钢结构热膨胀的调整方式，用来解决铂金通道升温过程中热膨胀调整过于频繁、调整量不一致等问题，保证升温工作顺利进行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢结构热膨胀的调整结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]钢结构热膨胀的调整结构，包括第一铂金通道和第二铂金通道，所述第一铂金通道上连接有第一连接件，所述第二铂金通道上连接有第二连接件；
[0008]所述第一铂金通道和第二铂金通道之间设有限位机构，所述限位机构的两端分别与第一连接件和第二连接件相连接，所述限位机构上连接调节机构。
[0009]优选地，所述限位机构包括设置于第一铂金通道和第二铂金通道之间的螺杆，所
述螺杆上螺纹连接有螺母。
[0010]优选地，所述第一连接件和第二连接件分别套接于螺杆的两端。
[0011]优选地，所述调节机构包括固定连接于螺母上的两块垫块，两块所述垫块上均转动连接有轴承，两个所述轴承上均固定连接有收缩弹簧。
[0012]优选地，两根所述收缩弹簧分别套接于螺杆上，且两根收缩弹簧的直径比螺杆的直径大。
[0013]优选地，其中一根所述收缩弹簧的一端与第一连接件固定连接，另外一根所述收缩弹簧的一端与第二连接件固定连接。
[0014]优选地，所述第一铂金通道受热将会向右侧移动，所述第二铂金通道受热将会向左移动。
[0015]优选地，所述第一铂金通道和第二铂金通道受热膨胀将会挤压收缩弹簧，且第一铂金通道和第二铂金通道的热膨胀位移量变为收缩弹簧的压缩量。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]由于将铂金通道不同分段间的热膨胀位移量变为弹簧的压缩量，将热膨胀量的不连续性变化转换成弹簧压缩量的线性变化，大大简化了调整工作步骤，降低了工作难度，也方便钢结构热膨胀数据的收集和记录工作，降低了升温过程中热膨胀量的调整频率，明显改善了升温过程中员工的工作情况，提高了效率，保证了升温工作顺利进行。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的钢结构热膨胀的调整结构的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的钢结构热膨胀的调整结构的局部连接结构示意图；
[0020]图3为图2的侧视连接结构示意图。
[0021]图中：1螺杆、2第一铂金通道、3第一连接件、4第二铂金通道、 5第二连接件、6垫块、7轴承、8收缩弹簧、9螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，钢结构热膨胀的调整结构，包括第一铂金通道2和第二铂金通道4，第一铂金通道2上连接有第一连接件3，第二铂金通道4上连接有第二连接件5，第一铂金通道2受热将会向右侧移动，第二铂金通道4受热将会向左移动，第一铂金通道2和第二铂金通道 4受热膨胀将会挤压收缩弹簧8，且第一铂金通道2和第二铂金通道 4的热膨胀位移量变为收缩弹簧8的压缩量。
[0024]第一铂金通道2和第二铂金通道4之间设有限位机构，限位机构包括设置于第一铂金通道2和第二铂金通道4之间的螺杆1，螺杆1 上螺纹连接有螺母9，第一连接件3和第二连接件5分别套接于螺杆 1的两端。
[0025]限位机构的两端分别与第一连接件3和第二连接件5相连接，限位机构上连接调节机构，调节机构包括固定连接于螺母9上的两块垫块6，两块垫块6上均转动连接有轴承7，两
个轴承7上均固定连接有收缩弹簧8，两根收缩弹簧8分别套接于螺杆1上，且两根收缩弹簧8的直径比螺杆1的直径大，其中一根收缩弹簧8的一端与第一连接件3固定连接，另外一根收缩弹簧8的一端与第二连接件5固定连接。下面给出传统制程和本专利技术的3个对比实验例，进行分析。
[0026]对比实验例1
[0027][0028]通过实验例，可以看出，采用本装置，显著降低了升温过程中热膨胀量的调整频率，改善了升温过程中员工的工作情况。
[0029]对比实验例2
[0030][0031]通过实验例，可以看出，采用本装置，显著降低了升温过程中热膨胀量的调整频率，改善了升温过程中员工的工作情况。
[0032]对比实验例3
[0033][0034]通过实验例，可以看出，采用本装置，显著降低了升温过程中热膨胀量的调整频率，改善了升温过程中员工的工作情况。
[0035]本技术中，通过螺杆1、螺母9、垫块6将第一铂金通道2 和第二铂金通道4连接在一起，第一铂金通道2、第二铂金通道4和垫块6之间均增加弹簧。
[0036]升温时，第一铂金通道2和第二铂金通道4受热将会产生热膨胀位移，第一铂金通道2将向左侧移动，第二铂金通道4将向右侧移动，总体间距减小。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构热膨胀的调整结构，包括第一铂金通道(2)和第二铂金通道(4)，其特征在于，所述第一铂金通道(2)上连接有第一连接件(3)，所述第二铂金通道(4)上连接有第二连接件(5)；所述第一铂金通道(2)和第二铂金通道(4)之间设有限位机构，所述限位机构的两端分别与第一连接件(3)和第二连接件(5)相连接，所述限位机构上连接调节机构。2.根据权利要求1所述的钢结构热膨胀的调整结构，其特征在于，所述限位机构包括设置于第一铂金通道(2)和第二铂金通道(4)之间的螺杆(1)，所述螺杆(1)上螺纹连接有螺母(9)。3.根据权利要求1所述的钢结构热膨胀的调整结构，其特征在于，所述第一连接件(3)和第二连接件(5)分别套接于螺杆(1)的两端。4.根据权利要求2所述的钢结构热膨胀的调整结构，其特征在于，所述调节机构包括固定连接于螺母(9)上的两块垫块(6)，两块所述垫块(6)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，侯培基，胡恒广，闫冬成，田红星，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：