本实用新型专利技术公开了一种用于布料生产的染色装置，其涉及布料生产设备技术领域，包括无上盖的染料箱、支撑腿、第三电机、一对传送辊和一对从动辊，所述支撑腿固定设置于染料箱下底面，所述染料箱上端面两侧设置有两对固定板，一对传送辊分别转动设置于两对固定板之间，且传送辊的一端与第三电机连接，第三电机与固定板固定连接，一对从动辊与传送辊平行且转动设置于染料箱内部的中心两侧；本实用新型专利技术通过旋转刮刷结构使布料上下面充分吸收染液，加速上色的速度，提升生产效率，同时可缩短染料箱的长度，节省厂房空间。节省厂房空间。节省厂房空间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于布料生产的染色装置
[0001]本技术涉及布料生产设备
，具体为一种用于布料生产的染色装置。
技术介绍
[0002]布料染色是用染料使布料纤维等材料着色的一种方法。在布料的生产过程中，布料染色是极为重要的一步，染色效果和质量直接影响布料的品质。
[0003]随着纺织业发展，布料染色设备也在不断升级，相比传统的染色缸，已经大大的提升了生产质量和生产效率。但是现有的染色设备仍然存在一些需要优化的地方。由于布料吸收染料需要一定时间，上色速度慢，因此技术人员会把现有设备中的染料池或者染料箱设置的比较长，给予布料充分的时间吸收染液，但是该方式会占用了较大的厂房空间，因此一种提升上色速度从而节省厂房空间的染色装置亟待开发。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于布料生产的染色装置，通过旋转刮刷结构使布料上下面充分吸收染液，加速上色的速度，提升生产效率，同时可缩短染料箱的长度，节省厂房空间。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于布料生产的染色装置，包括无上盖的染料箱、支撑腿、第三电机、一对传送辊和一对从动辊，所述支撑腿固定设置于染料箱下底面，所述染料箱上端面两侧设置有两对固定板，一对传送辊分别转动设置于两对固定板之间，且传送辊的一端与第三电机连接，第三电机与固定板固定连接，一对从动辊与传送辊平行且转动设置于染料箱内部的中心两侧，所述染料箱中心设置有旋转刮刷结构，所述旋转刮刷结构由上旋转刮刷结构和下旋转刮刷结构组成，上旋转刮刷结构和下旋转刮刷结构分别与从动辊下的布料本体的上表面和下底面抵接；所述上旋转刮刷结构包括第一电机、第一转轴、安装板、活动板和上毛刷，所述染料箱上端部中心位置固定安装有支撑板，所述第一电机固定安装于支撑板上表面中心位置，所述第一转轴上端转动贯穿于支撑板中心位置且与第一电机输出端连接，下端与安装板上表面的中心位置固定连接，所述活动板与安装板竖直活动连接且位于安装板正下方，所述上毛刷固定安装于活动板的下底面，且与布料本体上表面抵接；所述下旋转刮刷结构包括第二电机、第二转轴、转动盘和下毛刷，所述第二电机固定安装于染料箱下底面中心位置，所述第二转轴通过机械密封机构转动贯穿于染料箱下底面，第二转轴下端与第二电机输出端固定连接，上端与转动盘的下底面中心固定连接，所述下毛刷设置于转动盘的上表面且与布料本体的下底面抵接。
[0006]优选的，所述安装板靠近边缘的一圈均匀设有多个通孔，多个通孔内竖直活动贯穿设置有限位杆，多个限位杆下端共同与活动板上表面固定连接，每个限位杆上端设置有卡板，所述限位杆的下半部分套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的上端和下端分别与安装板下底面和活动板上表面连接。
[0007]优选的，所述安装板侧壁均匀设置有多个上扇叶，所述转动盘侧壁均匀设置有多个下扇叶。
[0008]优选的，所述染料箱内液面上部且对应布料本体出料一侧的位置设置有刮料组件。
[0009]优选的，所述刮料组件包括一对刮板、两对第二压缩弹簧和两对滑块，一对刮板设置于布料本体的两侧，且刮板两端与染料箱内侧壁水平活动连接，两对滑块分别与一对刮板的两端固定连接，所述染料箱侧壁且对应滑块的位置水平设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，两对第二压缩弹簧分别设置于滑槽内且一端与滑块连接，另一端与滑槽远离布料本体的一侧壁连接，一对刮板的侧壁与布料本体的左右两侧抵接。
[0010]本技术提供了一种用于布料生产的染色装置，具备以下有益效果：
[0011]1.本技术通过旋转刮刷结构使布料上下面充分吸收染液，加速上色的速度，提升生产效率，同时可缩短染料箱的长度，节省厂房空间；
[0012]2.本技术中刮料组件对即将传出的布料本体上的多余的染液进行刮蹭，使布料上剩余的染液均匀；安装板侧壁设置的上扇叶与转动盘侧壁设置的下扇叶转动时对染料箱的染液具有搅拌的功能，增加染液的流动性，加速布料本体的上色速度。
附图说明
[0013]图1为本技术用于布料生产的染色装置的主视剖面图。
[0014]图2为本技术用于布料生产的染色装置的俯视图。
[0015]图3为本技术清洗装置图1中的刮料组件的俯视剖面图。
[0016]图中：1、支撑腿；2、染料箱；3、下毛刷；4、活动板；5、上扇叶；6、安装板；7、布料本体；8、刮板；9、支撑板；10、第一电机；11、第一转轴；12、传送辊；13、卡板；14、限位杆；15、第一压缩弹簧；16、从动辊；17、上毛刷；18、下扇叶；19、转动盘；20、第二电机；21、第二转轴；22、固定板；23、第二压缩弹簧；24、滑槽；25、滑块；26、第三电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，一种用于布料生产的染色装置，包括无上盖的染料箱2、支撑腿1、第三电机26、一对传送辊12和一对从动辊16，所述支撑腿1固定设置于染料箱2下底面，所述染料箱2上端面两侧设置有两对固定板22，一对传送辊12分别转动设置于两对固定板22之间，且传送辊12的一端与第三电机26连接，第三电机26与固定板22固定连接，一对从动辊16与传送辊12平行且转动设置于染料箱2内部的中心两侧，所述染料箱2中心设置有旋转刮刷结构，所述旋转刮刷结构由上旋转刮刷结构和下旋转刮刷结构组成，上旋转刮刷结构和下旋转刮刷结构分别与从动辊16下的布料本体7的上表面和下底面抵接；所述上旋转刮刷结构包括第一电机10、第一转轴11、安装板6、活动板4和上毛刷17，所述染料箱2上端部中心位置固定安装有支撑板9，所述第一电机10固定安装于支撑板9上表面中心位置，所述第一转轴
11上端转动贯穿于支撑板9中心位置且与第一电机10输出端连接，下端与安装板6上表面的中心位置固定连接，所述活动板4与安装板6竖直活动连接且位于安装板6正下方，所述上毛刷17固定安装于活动板4的下底面，且与布料本体7上表面抵接；所述下旋转刮刷结构包括第二电机20、第二转轴21、转动盘19和下毛刷3，所述第二电机20固定安装于染料箱2下底面中心位置，所述第二转轴21通过机械密封机构转动贯穿于染料箱2下底面，第二转轴21下端与第二电机20输出端固定连接，上端与转动盘19的下底面中心固定连接，所述下毛刷3设置于转动盘19的上表面且与布料本体7的下底面抵接；所述安装板6靠近边缘的一圈均匀设有多个通孔，多个通孔内竖直活动贯穿设置有限位杆14，多个限位杆14下端共同与活动板4上表面固定连接，每个限位杆14上端设置有卡板13，所述限位杆14的下半部分套设有第一压缩弹簧15，第一压缩弹簧15的上端和下端分别与安装板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于布料生产的染色装置，包括无上盖的染料箱(2)、支撑腿(1)、第三电机(26)、一对传送辊(12)和一对从动辊(16)，所述支撑腿(1)固定设置于染料箱(2)下底面，所述染料箱(2)上端面两侧设置有两对固定板(22)，一对传送辊(12)分别转动设置于两对固定板(22)之间，且传送辊(12)的一端与第三电机(26)连接，第三电机(26)与固定板(22)固定连接，一对从动辊(16)与传送辊(12)平行且转动设置于染料箱(2)内部的中心两侧，其特征在于，所述染料箱(2)中心设置有旋转刮刷结构，所述旋转刮刷结构由上旋转刮刷结构和下旋转刮刷结构组成，上旋转刮刷结构和下旋转刮刷结构分别与从动辊(16)下的布料本体(7)的上表面和下底面抵接；所述上旋转刮刷结构包括第一电机(10)、第一转轴(11)、安装板(6)、活动板(4)和上毛刷(17)，所述染料箱(2)上端部中心位置固定安装有支撑板(9)，所述第一电机(10)固定安装于支撑板(9)上表面中心位置，所述第一转轴(11)上端转动贯穿于支撑板(9)中心位置且与第一电机(10)输出端连接，下端与安装板(6)上表面的中心位置固定连接，所述活动板(4)与安装板(6)竖直活动连接且位于安装板(6)正下方，所述上毛刷(17)固定安装于活动板(4)的下底面，且与布料本体(7)上表面抵接；所述下旋转刮刷结构包括第二电机(20)、第二转轴(21)、转动盘(19)和下毛刷(3)，所述第二电机(20)固定安装于染料箱(2)下底面中心位置，所述第二转轴(21)通过机械密封机构转动贯穿于染料箱(2)下底面，第二转轴(21)下端与第二电机(20)输出端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕光波，
申请(专利权)人：沈阳北宸皮具服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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