一种固废石料有色金属矿回收生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固废石料有色金属矿回收生产线，包括破碎模块、长输送带、分选模块和输出模块，所述长输送带进料端连接所述破碎模块的输出端口且输出端连接到所述分选模块的进料口，所述分选模块采用磁选机构对物料进行分选，所述输出模块设置在所述分选模块的出料端且能够分别输出富矿石料和废石料。本实用新型专利技术固废石料有色金属矿回收生产线，采用破碎磁选方式对固废石料中有价值有色金属矿进行回收，废物再利用，提高了矿产企业的经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种固废石料有色金属矿回收生产线


[0001]本技术涉及矿物回收
，尤其涉及一种固废石料有色金属矿回收生产线。

技术介绍

[0002]有色金属是国民经济、人民日常生活和科学技术发展必不可少的基础材料，也是世界上极为重要的战略储备物资。在有色金属矿产的开采过程中会产生大量的低品位毛石即固废石料。这里固体废物数量庞大，有用的元素不能再利用将是一种严重的浪费。例如在镍矿的开采中，现有低品位镍矿固废石料中有价值的有价金属矿物，约占矿石量的3％～5％，其余为以橄榄石和辉石为主的硅酸盐脉石矿物。目前，该矿石因含镍品位低，没有简单可行的选矿工艺对该矿物中的有价金属进行回收综合利用。而现有的选矿厂一般只处理镍含量在0.5％以上的镍矿，并且直接进行浮选法工艺处理，成本高，造成矿产资源浪费。
[0003]因此，需要针对上述缺陷开发一种固废石料有色金属矿回收生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种固废石料有色金属矿回收生产线，采用破碎磁选方式对固废石料中有价值有色金属矿进行回收，废物再利用，提高了矿产企业的经济效益。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种固废石料有色金属矿回收生产线，包括破碎模块、长输送带、分选模块和输出模块，所述长输送带进料端连接所述破碎模块的输出端口且输出端连接到所述分选模块的进料口，所述分选模块采用磁选机构对物料进行分选，所述输出模块设置在所述分选模块的出料端且能够分别输出富矿石料和废石料。
[0007]进一步的，所述破碎模块包括破碎基座和设置在所述破碎基座上的给料机和破碎设备，所述给料机均匀输出物料到所述破碎设备进行破碎。
[0008]进一步的，所述破碎设备包括颚式破碎机和圆锥破碎机，所述颚式破碎机承接所述给料机输出的物料，所述颚式破碎机底部通过物料传输带连接到所述圆锥破碎机进料口，所述圆锥破碎机底出料口输出物料到所述长输送带进料端。
[0009]进一步的，所述分选模块还包括分选基座和设置在所述分选基座上的振动筛，所述振动筛顶部入料口承接所述长输送带出料端，所述振动筛底部出料口通过物料传输带输出到磁选机构入料端。
[0010]进一步的，所述磁选机构具体采用皮带式磁选机，所述皮带式磁选机的外端设置为磁滚筒，所述磁滚筒的内部设置有扇形磁系，所述磁滚筒的下方设置有分隔富矿石料和废石料的隔板。
[0011]进一步的，所述磁选机构包括两套平行设置的所述皮带式磁选机，两套所述皮带式磁选机对振动筛输出的物料进行磁选分离。
[0012]进一步的，所述输出模块包括输出基座和设置在所述输出基座上的富矿石料输送
带和废石输送带，所述富矿石料输送带和废石输送带平行设置在所述隔板下方两侧且输送方向相反。
[0013]进一步的，所述破碎模块、分选模块和输出模块的基座底部设置有底脚螺栓安装孔板，所述基座顶部设置有吊装吊环。
[0014]进一步的，还包括除尘系统，所述除尘系统包括收集机构、风管和处理机构，所述收集机构设置在所述破碎模块、所述长输送带和所述分选模块的容易扬尘部位，所述风管将所述收集机构收集的粉尘风力输送到所述处理机构进行处理。
[0015]进一步的，所述收集机构包括多个吸尘罩，所述吸尘罩罩设在生产线的扬尘点上；所述处理机构包括除尘器和引风机，所述引风机设置在所述除尘器后端提供所述吸尘罩和所述风管的负压抽取粉尘。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0017]本技术一种固废石料有色金属矿回收生产线，通过将固废石料破碎后磁选分离，能够将富矿石料选出、作为合格矿石回收再利用，避免了资源浪费。通过模块化设置回收生产线的各个功能模块，便于转移后重新组装，能够灵活适用于不同位置的固废石料堆处理，降低物料运输成本。本技术固废石料有色金属矿回收生产线，采用破碎磁选方式对固废石料中有价值有色金属矿进行回收，废物再利用，提高了矿产企业的经济效益。
[0018]此外，通过给料机的设置，能够将固废石料均匀供给到所述破碎设备进行破碎，提高了破碎效率；通过颚式破碎机和圆锥破碎机组合的所述破碎设备，颚式破碎机能够先对物料进行粗破碎，圆锥破碎机能够对物料进行较细的破碎，进而物料粒度变小，便于下一工序的筛分和磁选。通过在所述分选模块的前端设置振动筛，能够剔除颗粒较大的石块，避免在磁选时由于石块惯性较大而造成的浪费；通过磁滚筒的设置，能够对带有磁性的富矿石料进行吸引，使其从隔板后方下落与先前抛出的无磁性的废石料分离。通过两套所述皮带式磁选机平行设置，能够对振动筛输出的物料进行较为均匀的输出，相对于一套所述皮带式磁选机能够避免在输送带上的物料厚度太厚，影响磁性分离效果。通过设置有富矿石料输送带和废石输送带的输出模块，能够对隔板下方分离的物料进行分别反向输出到各自的堆场，避免了后期的相互混杂。通过安装孔板的设置便于安装到工作场地的水泥基础上，通过吊环的设置，便于单独吊装和运输。通过除尘系统的设置，能够做到回收生产线作业过程中基本不扬尘，不污染环境，保护了作业场地的环境。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术固废石料有色金属矿回收生产线组成结构示意图；
[0021]图2为本技术的磁选机构部位俯视结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、破碎基座；2、给料机；3、颚式破碎机；4、圆锥破碎机；5、长输送带；6、分选基座；7、振动筛分；8、磁选机构；801、磁滚筒；9、输出模块；901、输出基座；902、富矿石料输送带；903、废石输送带；10、分隔挡板；11、吸尘罩；12、除尘器；13、引风机；14、回收输送带。
具体实施方式
[0023]本技术的核心是提供一种固废石料有色金属矿回收生产线，采用破碎磁选方式对固废石料中有价值有色金属矿进行回收，废物再利用，提高了矿产企业的经济效益。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种固废石料有色金属矿回收生产线，包括从前向后依次首尾连接的破碎模块、长输送带5、分选模块和输出模块。长输送带5进料端连接所述破碎模块的输出端口，且长输送带5的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废石料有色金属矿回收生产线，其特征在于，包括破碎模块、长输送带(5)、分选模块和输出模块，所述长输送带(5)进料端连接所述破碎模块的输出端口且输出端连接到所述分选模块的进料口，所述分选模块采用磁选机构(8)对物料进行分选，所述输出模块设置在所述分选模块的出料端且能够分别输出富矿石料和废石料。2.根据权利要求1所述的固废石料有色金属矿回收生产线，其特征在于：所述破碎模块包括破碎基座(1)和设置在所述破碎基座(1)上的给料机(2)和破碎设备，所述给料机(2)均匀输出物料到所述破碎设备进行破碎。3.根据权利要求2所述的固废石料有色金属矿回收生产线，其特征在于：所述破碎设备包括颚式破碎机(3)和圆锥破碎机(4)，所述颚式破碎机(3)承接所述给料机(2)输出的物料，所述颚式破碎机(3)底部通过物料传输带连接到所述圆锥破碎机(4)进料口，所述圆锥破碎机(4)底出料口输出物料到所述长输送带(5)进料端。4.根据权利要求1所述的固废石料有色金属矿回收生产线，其特征在于：所述分选模块还包括分选基座(6)和设置在所述分选基座(6)上的振动筛(7)，所述振动筛(7)顶部入料口承接所述长输送带(5)出料端，所述振动筛(7)底部出料口通过物料传输带输出到磁选机构(8)入料端。5.根据权利要求4所述的固废石料有色金属矿回收生产线，其特征在于：所述磁选机构(8)具体采用皮带式磁选机，所述皮带式磁选机的外端设置为磁滚筒(801)，所述磁滚筒(801)的内部设置有扇形磁系，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪洋，
申请(专利权)人：王洪洋，
类型：新型
国别省市：