本实用新型专利技术涉及纱锭安装装置技术领域，公开了一种粗纱机的纱锭安装装置，包括有控制支架，所述控制支架的内侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下端固定连接有气囊，所述气囊的一侧固定连接有气管，所述控制支架一侧开设有气管通过孔，所述气管穿过气管通过孔，所述气囊的下侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的下侧等距固定连接有三个控制盖。本实用新型专利技术所述的一种粗纱机的纱锭安装装置实现了纱锭安装装置对纱锭进行固定，方便了纱锭安装装置的使用，使纱锭安装装置在转运纱锭时保持了纱锭方向，保证了纱锭的稳定，方便了纱锭安装装置对拆下的纱锭转运。了纱锭安装装置对拆下的纱锭转运。了纱锭安装装置对拆下的纱锭转运。
【技术实现步骤摘要】
一种粗纱机的纱锭安装装置
[0001]本技术涉及纱锭安装装置
，特别涉及一种粗纱机的纱锭安装装置。
技术介绍
[0002]粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施厦键台组加拈度，生产有拈粗纱。安装纱锭的速度是决定粗纱机工作效率的一个重要影响因素。
[0003]现有的纱锭安装装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的纱锭安装装置在使用时不方便对纱锭进行固定，不方便纱锭安装装置的使用，其次，现有的纱锭安装装置在转运时不方便保持纱锭方向，防止纱锭晃动纱线散架，最后，现有的纱锭安装装置不方便对拆下的纱锭转运。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种粗纱机的纱锭安装装置，解决了现有的纱锭安装装置在使用时不方便对纱锭进行固定，不方便纱锭安装装置的使用，现有的纱锭安装装置在转运时不方便保持纱锭方向，防止纱锭晃动纱线散架，现有的纱锭安装装置不方便对拆下的纱锭转运。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种粗纱机的纱锭安装装置，包括有控制支架，所述控制支架的内侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下端固定连接有气囊，所述气囊的一侧固定连接有气管，所述控制支架一侧开设有气管通过孔，所述气管穿过气管通过孔，所述气囊的下侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的下侧等距固定连接有三个控制盖，三个所述控制盖内均活动有两个限位半管，相邻两个所述限位半管之间均固定连接有第一弹簧，相邻两个所述限位半管的一侧均贯穿开设有安装孔，相邻两个所述安装孔内均活动有固定杆，三个所述固定杆的两端均固定连接有连接板，三个所述连接板的上侧均固定连接有第二弹簧，三个所述第二弹簧的上侧固定连接着控制支架，六个所述限位半管的下端外侧均固定连接有限位块。
[0007]进一步的，所述控制支架的上侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内活动有第二限位杆，所述第二限位杆的一侧固定连接有第二齿轮，所述第二限位杆的另一侧固定连接有第二固定盖板。
[0008]进一步的，所述控制支架在第二限位槽的上侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽内活动有第一限位杆，所述第一限位杆的一侧固定连接有第一齿轮，且所述第一齿轮齿接第二齿轮，所述第一限位杆的另一侧固定连接有第一固定盖板。
[0009]进一步的，所述第一齿轮的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的一侧活动连接有第一电机，所述传动杆的外侧套接有安装板，所述安装板的下侧开设有安装孔，所述安装孔内活动有安装杆，所述安装杆的一端固定连接第二齿轮。
[0010]进一步的，所述第一电机的上端固定连接有顶板，所述顶板在第一电机的一侧固
定连接有第二电机，所述第二电机的一侧活动连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧齿接有蜗轮。
[0011]进一步的，所述顶板的下端固定连接有固定套筒，所述蜗轮的内侧套接有固定杆，且所述固定杆的上端套接在固定套筒内，所述固定杆的下端固定连接有放置板，所述放置板的四边均等距固定连接有三个固定块。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过气囊的设置，方便了对纱锭进行固定，从气管注入气体，气体增多带动气囊膨胀，气囊膨胀带动第二固定板向下运动，第二固定板带动控制盖向下运动，因控制盖内为弧形，控制盖带动两个限位半管夹紧的同时向下运动，直至两个限位半管下端的限位块进入纱锭中心的通道，通过气管放气，气囊缩小，控制盖不再使两个限位半管夹紧，因第一弹簧作用，两个限位半管相互远离，两个限位半管带动限位块卡紧纱锭中心的通道的内壁，通过这样的设置，实现了纱锭安装装置对纱锭进行固定，方便了纱锭安装装置的使用。
[0014]2、本技术通过第一电机的设置，方便了在转运时保持纱锭方向，第一电机带动传动杆转动，传动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一限位杆转动，因第一限位杆套接在第一限位槽内，第一限位杆带动控制支架以传动杆为轴心转动，因第一齿轮齿接有第二齿轮，第一齿轮转动带动第二齿轮，第二齿轮带动第二限位杆以第二齿轮为轴心转动，因第二限位杆套接在第二限位槽内，第二限位杆使控制支架在运动时始终保持方向向下，进而使控制支架通过第二弹簧和连接板连接的限位半管上固定的纱锭方向不变，通过这样的设置，使纱锭安装装置在转运纱锭时保持了纱锭方向，保证了纱锭的稳定。
[0015]3、本技术通过第二电机的设置，方便了对拆下的纱锭转运，启动第二电机，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动固定杆转动，固定杆带动放置板转动，直至放置板一侧的固定块位置与限位半管位置平行，转动第一齿轮带动控制支架转动，直至纱锭的下端套接在固定块上，通过气管给气囊充气，直至气囊下的控制盖重新使两个相邻限位半管夹紧，反向转动第一齿轮带动控制支架转动，直至限位块不再位于纱锭中心的通道内，再次启动第二电机，即可转运纱锭，通过这样的设置，方便了纱锭安装装置对拆下的纱锭转运。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0017]图1为本技术一种粗纱机的纱锭安装装置的控制支架位于第一齿轮一侧的一个角度的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种粗纱机的纱锭安装装置的控制支架位于第一齿轮一侧的另一个角度的整体结构示意图。
[0019]图3为本技术一种粗纱机的纱锭安装装置的控制支架位于第一齿轮下方的整体结构示意图。
[0020]图4为本技术一种粗纱机的纱锭安装装置的第一电机的部分结构的放大示意图。
[0021]图5为本技术一种粗纱机的纱锭安装装置的第一弹簧的部分结构的放大示意图。
[0022]图中：1、顶板；2、第一电机；3、第一齿轮；4、第一限位杆；5、第二齿轮；6、第二限位杆；7、控制支架；8、气囊；9、气管；10、控制盖；11、限位半管；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、限位块；15、固定块；16、放置板；17、蜗轮；18、蜗杆；19、第二电机。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
图2、图5所示，一种粗纱机的纱锭安装装置，包括有控制支架7，控制支架7的内侧固定连接有第一固定板，第一固定板的下端固定连接有气囊8，气囊8的一侧固定连接有气管9，控制支架7一侧开设有气管9通过孔，气管9穿过气管9通过孔，气囊8的下侧固定连接有第二固定板，第二固定板的下侧等距固定连接有三个控制盖10，三个控制盖10内均活动有两个限位半管11，相邻两个限位半管11之间均固定连接有第一弹簧12，相邻两个限位半管11的一侧均贯穿开设有安装孔，相邻两个安装孔内均活动有固定杆，三个固定杆的两端均固定连接有连接板，三个连接板的上侧均固定连接有第二弹簧13，三个第二弹簧13的上侧固定连接着控制支架7，六个限位半管11的下端外侧均固定连接有限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗纱机的纱锭安装装置，其特征在于：包括有控制支架（7），所述控制支架（7）的内侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下端固定连接有气囊（8），所述气囊（8）的一侧固定连接有气管（9），所述控制支架（7）一侧开设有气管通过孔，所述气管（9）穿过气管通过孔，所述气囊（8）的下侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的下侧等距固定连接有三个控制盖（10），三个所述控制盖（10）内均活动有两个限位半管（11），相邻两个所述限位半管（11）之间均固定连接有第一弹簧（12），相邻两个所述限位半管（11）的一侧均贯穿开设有安装孔，相邻两个所述安装孔内均活动有固定杆，三个所述固定杆的两端均固定连接有连接板，三个所述连接板的上侧均固定连接有第二弹簧（13），三个所述第二弹簧（13）的上侧固定连接着控制支架（7），六个所述限位半管（11）的下端外侧均固定连接有限位块（14）。2.根据权利要求1所述的一种粗纱机的纱锭安装装置，其特征在于：所述控制支架（7）的上侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内活动有第二限位杆（6），所述第二限位杆（6）的一侧固定连接有第二齿轮（5），所述第二限位杆（6）的另一侧固定连接有第二固定盖板。3.根据权利要求2所述的一种粗纱机的纱锭安装装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：迎春，尹书新，郑浩，何声珍，
申请(专利权)人：宜兴市舜昌亚麻纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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