一种亚麻亚临界CO2流体发酵前处理装置制造方法及图纸

一种亚麻亚临界CO2流体发酵前处理装置，属于亚麻纤维技术领域，包括CO2供气管线、溶剂管线、旋转雾化器、处理池，CO2供气管线和溶剂管线于旋转雾化器入口前合并并接入旋转雾化器，旋转雾化器出口线路连接处理池；CO2供气管线由CO2储罐、制冷机、高压泵、预热器依次串接，预热器出口连接旋转雾化器，处理池出口一管路连接循环泵后接入预热器入口，处理池出口另一管路连接分离釜后连通CO2储罐；溶剂管线由溶剂罐和溶剂泵串接组成，溶剂泵出口管路连接旋转雾化器。利用亚麻亚临界CO2流体发酵前处理装置对亚麻纤维进行发酵前处理，具有高效扩散和渗透性，可实现乳化液的均匀分布和高效渗透，养生时间缩短到6h以内，梳理后可得梳成长麻提高到85%以上。麻提高到85%以上。麻提高到85%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻亚临界CO2流体发酵前处理装置


[0001]本专利技术涉及亚麻纤维
，更具体的，涉及一种亚麻亚临界CO2流体发酵前处理装置。

技术介绍

[0002]亚麻纤维作为纺织业大力开发的天然纤维之一，具有良好的吸湿、透气、抗菌等功能。与苎麻、大麻等相比，亚麻织物表现出更好的服用性能、触觉风格、舒适性。此外，亚麻织物还具有挺括、耐虫蛀、保健等功能，适合制作高档面料。随着人们对亚麻产品的认知度的不断提高，亚麻产品越来越受到消费者的欢迎。
[0003]在亚麻加工过程中，由于打成麻成捆成束，麻纤维经过给乳加湿后，乳化液在麻束内外难以均匀分布，为了使之分布的更加均匀，在纤维中渗透的更为充分，须在加湿后对纤维进行一段时间的堆仓前处理。但传统前处理时由于难以控制乳化液的均匀分布和渗透作用，效果较差；同时，静置处理时间通常需18
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36小时以上，耗时长，占地面积大，无法满足现代化加工要求。发展快速高效发酵前处理技术成为亚麻加工的迫切需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术正是为了克服上述不足，提供一种亚麻亚临界CO2流体发酵前处理装置，利用亚麻亚临界CO2流体发酵前处理装置对亚麻纤维进行发酵前处理，相较传统堆仓处理具有高效扩散和渗透性，可实现乳化液的均匀分布和高效渗透，养生时间缩短到6h以内，梳理后可得梳成长麻提高到85%以上。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种亚麻亚临界CO2流体发酵前处理装置，包括CO2供气管线、溶剂管线、旋转雾化器、处理池；CO2供气管线和溶剂管线于旋转雾化器入口前合并并接入旋转雾化器，旋转雾化器出口线路连接处理池；CO2供气管线由CO2储罐、制冷机、高压泵、预热器依次串接，预热器出口连接旋转雾化器，处理池出口一管路连接循环泵后接入预热器入口，处理池出口另一管路连接分离釜后连通CO2储罐；溶剂管线由溶剂罐和溶剂泵串接组成，溶剂泵出口管路连接旋转雾化器；所述处理池内部通过隔板分隔由下至上依次设置为膨胀室、循环室、处理室，处理室侧壁上设置有分布管；膨胀室底端的流体入口管路连通旋转雾化器出口，膨胀室四周通过连通管与处理室侧壁上的分布管连通；处理室内置有堆置亚麻的处理分布器，所述的处理分布器包括多孔分布管，所述多孔分布管的底端与循环室顶部对应的开口卡接配合并连通循环室；循环室侧壁设置流体出口管路连接循环泵和分离釜。工作原理是：首先，将亚麻纤维放置于处理分布器上，CO2储罐中的CO2由制冷机冷却后，经高压泵加压、预热器加温后流入旋转雾化器，置于溶剂罐内的生物酶溶液由溶剂泵泵入旋转雾化器，旋转雾化器将流体充分混合；其次，混合流体流入处理池底部的膨胀室，经由连通管通入处理室侧壁周围的
分布管，再向亚麻纤维扩散渗透进行发酵处理，发酵处理时，溶解有生物酶溶液的亚临界CO2流体通过处理分布器的多孔分布管流入循环室，在循环泵的作用下，重新流经预热器、旋转雾化器、膨胀室、处理室进行循环发酵前处理，实现循环发酵处理的作用；最后，前处理结束后，亚临界CO2流体流入1个及以上的分离釜进行CO2与生物酶溶液分离，随后流入CO2储罐实现介质回用。
[0006]进一步优选方案：所述处理池为方形或圆柱形结构。通过设置方形或圆柱形的塔结构的处理池，可以在竖直方向上对处理池内部结构进行布置，能够有效利用重力。
[0007]进一步优选方案：圆柱形处理室侧壁包括2组或2组以上的分布管或方形处理室各侧壁包括2组或2组以上的分布管，分布管与连通管连通。通过在侧壁设置分布管与连通管连接，在输送流体的同时避免管路对处理池内部造成影响。
[0008]进一步优选方案：分布管呈蛇形分布，分布管上均匀开孔；开孔呈喇叭状，内径为2
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5mm，内外径倾角为45
º
；分布管外侧开孔间距为5
‑
10mm。在分布管管壁上开设喇叭状的开孔，能够增大流体的扩散范围，进而增加接触面积，提升发酵处理的效果。
[0009]进一步优选方案：所述处理分布器由一个或多个处理分布器单元组成，处理分布器单元由一个或多个的多孔分布管、多孔分布盘组装而成，最下部的多孔分布管底端开口连通循环室。多孔分布管、多孔分布盘及其上面的开孔，给予CO2流体在处理室内运行通道，可以大大提高流体与亚麻的接触范围，进而提升发酵效果。
[0010]进一步优选方案：多孔分布管的端口设有可密封旋转定位卡接结构。通过设置可密封旋转定位卡接结构，用于与盘组装，也可以让各个处理分布器单元可以通过可密封旋转定位卡接结构相互连接，可以通过可密封旋转定位卡接结构与循环室连接，便于进行拆卸、组装。
[0011]进一步优选方案：所述旋转雾化器内置旋转雾化盘，为磁力驱动式，旋转雾化盘外端设有与处理池相匹配的方孔或圆孔。设置磁力驱动的旋转雾化盘可以提升流体混合的效果，提高混合均匀度。
[0012]本专利技术提供了一种亚麻亚临界CO2流体发酵前处理装置，具有以下有益效果：1、本专利技术通过利用亚临界CO2流体为介质溶解乳化液对亚麻纤维进行发酵前处理，相较传统堆仓前处理具有高效扩散和渗透性，可以加快前处理速度，时间缩短到6h以内。
[0013]2、本专利技术优点在于将处理池由膨胀室、循环室、处理室和处理分布器组成，可实现乳化液对亚麻纤维的均匀分布；构建的处理室侧壁分布管泵入以及处理室中的处理分布器多孔分布管吸出结构，可实现乳化液的高效渗透；梳理后可得梳成长麻提高到85%以上。
附图说明
[0014]图1为本专利技术装置整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术处理池内部结构透视示意图。
[0016]图3为本专利技术处理池纵向剖视结构示意图。
[0017]图1
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3中：1、CO2储罐；2、制冷机；3、高压泵；4、预热器；5、处理池；6、循环泵；7、分离釜；8、溶剂罐；9、溶剂泵；10、旋转雾化器；11、连通管；12、处理分布器；1201、可密封旋转定位卡接结构；1202、多孔分布管；1203、多孔分布盘；13、流体入口；14、膨胀室；15、循环室；
16、流体出口；17、处理室；18、分布管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
‑
3，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例：请参阅图1至3：实施例1一种亚麻亚临界CO2流体发酵前处理装置，CO2供气管线和溶剂管线于旋转雾化器10入口前合并并接入旋转雾化器10，旋转雾化器10出口线路连接处理池5。
[0020]CO2供气管线由CO2储罐1、制冷机2、高压泵3、预热器4依次串接，预热器出口连接旋转雾化器10，处理池5出口一管路连接循环泵6后接入预热器入口，处理池5出口另一管路连接分离釜7后连通CO2储罐1。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚麻亚临界CO2流体发酵前处理装置，包括CO2供气管线、溶剂管线、旋转雾化器（10）、处理池（5），其特征在于：CO2供气管线和溶剂管线于旋转雾化器（10）入口前合并并接入旋转雾化器（10），旋转雾化器（10）出口线路连接处理池（5）；CO2供气管线由CO2储罐（1）、制冷机（2）、高压泵（3）、预热器（4）依次串接，预热器出口连接旋转雾化器（10），处理池（5）出口一管路连接循环泵（6）后接入预热器入口，处理池（5）出口另一管路连接分离釜（7）后连通CO2储罐（1）；溶剂管线由溶剂罐（8）和溶剂泵（9）串接组成，溶剂泵出口管路连接旋转雾化器（10）；所述处理池（5）内部通过隔板分隔由下至上依次设置为膨胀室（14）、循环室（15）、处理室（17），处理室（17）侧壁上设置有分布管（18）；膨胀室（14）底端的流体入口（13）管路连通旋转雾化器（10）出口，膨胀室（14）四周通过连通管（11）与处理室（17）侧壁上的分布管（18）连通；处理室（17）内置有堆置亚麻的处理分布器（12），所述的处理分布器（12）包括多孔分布管（1202），所述多孔分布管（1202）的底端与循环室（15）顶部对应的开口卡接配合并连通循环室（15）；循环室（15）侧壁设置流体出口（16）管路连接循环泵（6）和分离釜（7）。2.根据权利要求1所述的一种亚麻亚临界CO2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，魏爱民，王春芳，张娟，高世会，郑环达，郑来久，
申请(专利权)人：宜兴市舜昌亚麻纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：