一种高密度亚麻纱制备短纺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密度亚麻纱制备短纺设备，包括控制箱，所述控制箱的一侧安装有控制面板，所述控制箱的顶部安装有设备箱，所述设备箱内部一端的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有放线辊，所述设备箱内部中间位置的一侧安装有安装架，所述安装架的底部转动安装有定位辊，所述安装架的一侧安装有绒刷；本实用新型专利技术设置有放线辊，配合定位辊和绒刷进行除绒，将亚麻纱线上的短绒刷下来，在通过抽吸泵和抽吸头将短绒吸走，放置短绒堆积过多导致除绒的效率降低，且将大部分的短绒吸走之后可以方便对绒刷进行清理，在抽吸头和抽吸泵之间设置清洁筒，将短绒阻挡在清洁筒内部，方便进行清理。方便进行清理。方便进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度亚麻纱制备短纺设备


[0001]本技术涉及亚麻纱制备
，具体为一种高密度亚麻纱制备短纺设备。

技术介绍

[0002]亚麻纱是用亚麻纤维纺出来的纱线，亚麻纤维是人类最早使用的天然纤维，是天然纤维中唯一的束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，由此产生的优良的吸湿、透气、防腐、抑菌、低静电等特性，使亚麻织物成为能够自然呼吸的织品。亚麻纱生产时需要排版针进行排版，为后续的纺织提供便利，但是排版针进行排版时，亚麻纱在排版针之间滑动，亚麻纱易产生短绒，增加亚麻纱在排版针之间的摩擦力，使亚麻纱断开，同时长时间的工作短绒聚集，聚集的短绒随亚麻纱卷绕在一起，亚麻纱生产需使用防短绒装置除去亚麻纱表面的短绒。
[0003]然而传统的亚麻纱生产制备的装置装置在使用过程中，对亚麻纱表面进行除绒，而传统制备装置的除绒处理的工作效率较低，难以快速除去亚麻纱表面的短绒，容易影响亚麻纱生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高密度亚麻纱制备短纺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度亚麻纱制备短纺设备，包括控制箱，所述控制箱的一侧安装有控制面板，所述控制箱的顶部安装有设备箱，所述设备箱内部一端的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有放线辊；所述设备箱内部中间位置的一侧安装有安装架，所述安装架的横向定轴安装有定位辊，所述定位辊与放线轴上下平行，定位辊上方的所述安装架下表面安装有与定位辊相对且长度适配的绒刷；所述设备箱内部的顶端靠近安装架处安装有安装箱，所述安装箱顶部的两端安装有抽吸泵，所述抽吸泵的输入端安装有连接管，所述连接管远离抽吸泵输入端的一端连通有清洁筒，所述清洁筒的底部安装有抽吸头；所述设备箱内部中间位置远离安装架的一侧、沿放线辊长度方向间隔定轴安装有若干中间辊；所述设备箱的顶部安装有固定架，所述固定架内部间隔安装有若干相互平行的收线辊，所述收线辊与中间辊垂直，收线辊的两端卡装在安装板内，所述安装板转动安装在固定架上，安装板通过传动机构连接第二电机，所述第二电机固定在固定架上；所述控制箱与控制面板、第一电机、抽吸泵和第二电机电性连接，通过控制面板启动第一电机，带动设备箱内部的放线辊转动将线放出，人工穿过定位辊和绒刷之后，从中间辊上将线分开，分开之后拉倒收线辊上，连接在收线辊上，随后启动第二电机，通过传动机构带动安装板转动，安装板带动收线辊转动，逐渐的将线卷在收线辊上，此时线通过绒刷，将短绒给刷下来，刷下来之后启动抽吸泵，通过连接管和清洁筒将短绒从抽吸头抽进清洁筒中，待加工结束后再对清洁筒进行清理。
[0006]优选的，所述连接管远离抽吸泵的一端贯穿安装箱延伸至安装箱的内部，所述清
洁筒设置于安装箱内部的底端，通过连接管与清洁筒相连接，抽吸头吸上来的短绒抽进清洁筒内部进行暂存。
[0007]优选的，所述清洁筒内部的顶端和底端均安装有滤网，所述安装箱的底部开设有与清洁筒相适配的通孔，所述抽吸头设置于安装箱的底部与安装箱底部设置通孔相连通，清洁筒内部设置的滤网将短绒存储在清洁筒内部，方便进行清理。
[0008]优选的，所述安装板内部的两端内装有弹簧，所述弹簧的一端安装卡块，将收线辊插进安装板的凹槽中，此时卡块被收线辊压缩，带动弹簧压缩，当卡块到达收线辊上的卡槽时，弹簧带动卡块复位将卡块卡进收线辊的凹槽中，通过设置卡接结构，方便收线辊的拆装。
[0009]优选的，所述安装板的一侧开设有与收线辊相适配的凹槽，所述收线辊外表面靠近安装板的一侧开设有与卡块相适配的凹槽，收线辊插进安装板上的凹槽中，卡块卡进收线辊的凹槽中，能够将收线辊固定住，且方便取下。
[0010]优选的，所述安装板的一侧安装有连接杆且该连接杆贯穿固定架与传动机构相连接，进而使传送机构让第二电机带动安装板转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该高密度亚麻纱制备短纺设备，设置有放线辊，配合定位辊和绒刷进行除绒，将亚麻纱线上的短绒刷下来，在通过抽吸泵和抽吸头将短绒吸走，放置短绒堆积过多导致除绒的效率降低，且将大部分的短绒吸走之后可以方便对绒刷进行清理，在抽吸头和抽吸泵之间设置清洁筒，将短绒阻挡在清洁筒内部，方便进行清理。
[0013]2、该高密度亚麻纱制备短纺设备，设置有中间辊和收线辊，能够在除绒的同时进行卷线，能够进行收线，且中间辊可以先进行分线，放置发生缠绕的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构主视示意图。
[0015]图2为本技术内部结构正视图。
[0016]图3为本技术固定架、第二电机和收线辊的连接关系俯视示意图。
[0017]图4为本技术安装架、定位辊和绒刷的连接关系示意图。
[0018]图中：1、控制箱；2、控制面板；3、设备箱；4、第一电机；5、放线辊；6、安装架；7、定位辊；8、绒刷；9、安装箱；10、抽吸泵；11、连接管；12、清洁筒；13、抽吸头；14、中间辊；15、固定架；16、安装板；17、弹簧；18、卡块；19、收线辊；20、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高密度亚麻纱制备短纺设备，包括控制箱1，控制箱1的一侧安装有控制面板2，控制箱1的顶部安装有设备箱3，设备箱3内部一端的底部安装有第一电机4，第一电机4的输出端安装有放线辊5；设备箱3内部中间位
置的一侧安装有安装架6，安装架6的横向定轴安装有定位辊7，定位辊7与放线辊5上下平行，定位辊7上方的安装架6下表面安装有与定位辊7相对且长度适配的绒刷8；设备箱3内部的顶端靠近安装架6处安装有安装箱9，安装箱9顶部的两端安装有抽吸泵10，抽吸泵10的输入端安装有连接管11，连接管11远离抽吸泵10 输入端的一端连通有清洁筒12，连接管11远离抽吸泵10的一端贯穿安装箱9延伸至安装箱9的内部，清洁筒12设置于安装箱9内部的底端，通过连接管11与清洁筒12相连接，抽吸头13吸上来的短绒抽进清洁筒12内部进行暂存，清洁筒12内部的顶端和底端均安装有滤网，安装箱9的底部开设有与清洁筒12相适配的通孔，抽吸头13设置于安装箱9的底部与安装箱9底部设置通孔相连通，清洁筒12内部设置的滤网将短绒存储在清洁筒12内部，方便进行清理，清洁筒12的底部安装有抽吸头13；设备箱3内部中间位置远离安装架6的一侧、沿放线辊5长度方向间隔定轴安装有若干中间辊14；设备箱3的顶部安装有固定架15，固定架15内部间隔安装有若干相互平行的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度亚麻纱制备短纺设备，其特征在于：包括控制箱（1），所述控制箱（1）的一侧安装有控制面板（2），所述控制箱（1）的顶部安装有设备箱（3），所述设备箱（3）内部一端的底部安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端安装有放线辊（5）；所述设备箱（3）内部中间位置的一侧安装有安装架（6），所述安装架（6）的横向定轴安装有定位辊（7），所述定位辊(7)与放线辊(5)上下平行，定位辊(7)上方的所述安装架（6）下表面安装有与定位辊(7)相对且长度适配的绒刷（8）；所述设备箱（3）内部的顶端靠近安装架（6）处安装有安装箱（9），所述安装箱（9）顶部的两端安装有抽吸泵（10），所述抽吸泵（10）的输入端安装有连接管（11），所述连接管（11）远离抽吸泵（10）输入端的一端连通有清洁筒（12），所述清洁筒（12）的底部安装有抽吸头（13）；所述设备箱（3）内部中间位置远离安装架（6）的一侧、沿放线辊(5)长度方向间隔定轴安装有若干中间辊（14）；所述设备箱（3）的顶部安装有固定架（15），所述固定架（15）内部间隔安装有若干相互平行的收线辊(19)，所述收线辊(19)与中间辊(14)垂直，收线辊(19)的两端卡装在安装板(16)内，所述安装板（16）转动安装在固定架(15)上，安装板(16)通过传动机构连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽华，彭永军，俞正良，
申请(专利权)人：宜兴市舜昌亚麻纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：