一种工业纺纱用加工定位装置制造方法及图纸

技术编号:32294564 阅读:12 留言:0更新日期:2022-02-12 20:04
本实用新型专利技术公开一种工业纺纱用加工定位装置,具体涉及纺纱加工装置技术领域,包括基座,所述基座的顶部设置有定位平整机构,所述定位平整机构包括两个支撑柱,两个所述支撑柱均设置在基座的顶部,两个所述支撑柱的一侧均开设有安装槽。本实用新型专利技术通过设置有定位平整机构,支撑板由远离加强板的限位槽,通过限位块卡入不同的限位槽内使得支撑板能够通过限位块牢牢的卡在限位槽内,便于工作人员根据实际需求对装置进行相应的调节可以将支撑板由远离加强板的限位槽内抽出,便于工作人员对其拆卸维护,同时当纱线贯穿平整框时,安装腔的表面会与纱线相摩擦,同时对纱线进行挤压平整,使其不易出现褶皱,增加纱线后续加工的质量,便于工作人员使用。便于工作人员使用。便于工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种工业纺纱用加工定位装置


[0001]本技术属于纺纱加工装置
,尤其涉及一种工业纺纱用加工定位装置。

技术介绍

[0002]纺纱原是将一些较短的纤维纺成长纱,然后再将其织成布,是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线,以便适用于织造,在对纺纱进行加工时,为了纺纱完成的质量,需要对纺纱进行定位。
[0003]而现有的纺纱在进行加工时所用的定位装置,不便于工作人员根据实际需求,对装置进行相应的调节,容易发生跳线,更加不便于工作人员对装置自身进行拆卸更换,同时纱线在定位完成之后,其表面容易出现褶皱,会严重的影响后续纺纱加工的质量,为工作人员带来诸多不便。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种工业纺纱用加工定位装置,旨在解决上述存在的不便于工作人员根据实际需求,对装置进行相应的调节,定位完成之后,其表面容易出现褶皱,会严重的影响后续纺纱加工的质量,不便于使用的问题。
[0005]本技术是这样实现的,本技术提供如下技术方案:一种工业纺纱用加工定位装置,包括基座,所述基座的顶部设置有定位平整机构;
[0006]所述定位平整机构包括两个支撑柱,两个所述支撑柱均设置在基座的顶部,两个所述支撑柱的一侧均开设有安装槽,两个所述安装槽内滑动连接有限位块,两个所述限位块之间设置有支撑板,所述支撑板的表面开设有多个过渡槽,多个所述过渡槽的表面均设置有定位圈,所述限位块的底部设置有连接绳,所述安装槽的内壁两侧均开设有多个限位槽;
[0007]所述基座的顶部一端设置有平整框,所述平整框中部开设有导料口,所述导料口的内壁顶部和底部两端均开设有安装腔,所述安装腔内通过轴销活动连接有压棍。
[0008]在一个优选地实施方式中,所述支撑柱的一侧且位于基座的顶部设置有两个加强板,两个所述加强板之间活动连接有传送滚棍。
[0009]在一个优选地实施方式中,所述平整框的一侧且位于基座的顶部设置有毛刷板,所述毛刷板通过螺栓与基座可拆卸连接。
[0010]在一个优选地实施方式中,所述限位块的中部活动连接有限位轴,所述限位轴的一端贯穿限位块与连接绳,并延伸至基座的顶部。
[0011]在一个优选地实施方式中,所述限位块远离支撑板的一侧开设有贴边槽,所述贴边槽与限位槽相接触。
[0012]在一个优选地实施方式中,多个所述限位槽均与限位块相匹配,所述限位块与限位槽所属的支撑柱相卡合。
[0013]在一个优选地实施方式中,所述支撑柱上远离加强板的限位槽内腔底部与安装槽内腔底部相通。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015]1、通过设置有定位平整机构,支撑板由远离加强板的限位槽,通过限位块卡入不同的限位槽内使得支撑板能够通过限位块牢牢的卡在限位槽内,便于工作人员根据实际需求,对装置进行相应的调节,不易发生跳线,可以将支撑板由远离加强板的限位槽内抽出,便于工作人员对其拆卸维护,同时当纱线贯穿平整框时,安装腔的表面会与纱线相摩擦,同时对纱线进行挤压平整,使其不易出现褶皱,增加纱线后续加工的质量,便于工作人员使用;
[0016]2、通过设置有限位轴、毛刷板和过渡槽和定位圈,纱线由定位圈穿插时会与定位圈的内壁相摩擦,同时由过渡槽减少纱线与支撑板之间的摩擦力,在便于对纱线定位的同时,能够避免减少纱线与结构之间的磨损,避免纱线损坏,同时毛刷板用于将纱线表面的灰尘以及毛絮的杂质刮除,增加纱线后续加工质量,便于使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构侧视图。
[0019]图3为本技术支撑板、限位块和定位圈的主视图。
[0020]图4为本技术整体结构剖视图。
[0021]图中:1、基座;2、支撑柱;3、安装槽;4、限位槽;5、限位块;6、支撑板;7、过渡槽;8、定位圈;9、连接绳;10、加强板;11、传送滚棍;12、毛刷板;13、平整框;14、导料口;15、安装腔;16、压棍;17、限位轴;18、贴边槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0024]如附图1

4所示的一种工业纺纱用加工定位装置,包括基座1,基座1的顶部设置有定位平整机构;
[0025]定位平整机构包括两个支撑柱2,两个支撑柱2均设置在基座1的顶部,两个支撑柱2的一侧均开设有安装槽3,两个安装槽3内滑动连接有限位块5,两个限位块5之间设置有支撑板6,支撑板6的表面开设有多个过渡槽7,多个过渡槽7的表面均设置有定位圈8,限位块5的底部设置有连接绳9,安装槽3的内壁两侧均开设有多个限位槽4;
[0026]基座1的顶部一端设置有平整框13,平整框13中部开设有导料口14,导料口14的内壁顶部和底部两端均开设有安装腔15,安装腔15内通过轴销活动连接有压棍16。
[0027]参照附图4所示,支撑柱2的一侧且位于基座1的顶部设置有两个加强板10,两个加强板10之间活动连接有传送滚棍11,传送滚棍11能够起到过渡的作用,方便对定位的纱线进行传送,便于使用。
[0028]参照附图1、2、4所示,平整框13的一侧且位于基座1的顶部设置有毛刷板12,毛刷板12通过螺栓与基座1可拆卸连接,毛刷板12便于将纱线表面残留的灰尘以及毛絮刮除,便于对纱线进行清理,增加活动纱线加工的质量。
[0029]参照附图1、3所示,限位块5的中部活动连接有限位轴17,限位轴17的一端贯穿限位块5与连接绳9,并延伸至基座1的顶部,限位轴17用于增加限位块5在安装槽3与限位槽4内的稳定性,便于使用。
[0030]参照附图3所示,限位块5远离支撑板6的一侧开设有贴边槽18,贴边槽18与限位槽4相接触,贴边槽18用于增加限位块5与限位槽4卡合在一起时的稳定性,便于使用。
[0031]参照附图2、3所示,多个限位槽4均与限位块5相匹配,限位块5与限位槽4所属的支撑柱2相卡合,限位槽4与限位块5相匹配,便于工作人员根据实际需求,将限位块5与限位槽4卡合在一起,对限位槽4的所在位置进行调节,便于工作人员使用。
[0032]参照附图1、2、3所示,所述支撑本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业纺纱用加工定位装置,包括基座,其特征在于:所述基座的顶部设置有定位平整机构;所述定位平整机构包括两个支撑柱,两个所述支撑柱均设置在基座的顶部,两个所述支撑柱的一侧均开设有安装槽,两个所述安装槽内滑动连接有限位块,两个所述限位块之间设置有支撑板,所述支撑板的表面开设有多个过渡槽,多个所述过渡槽的表面均设置有定位圈,所述限位块的底部设置有连接绳,所述安装槽的内壁两侧均开设有多个限位槽;所述基座的顶部一端设置有平整框,所述平整框中部开设有导料口,所述导料口的内壁顶部和底部两端均开设有安装腔,所述安装腔内通过轴销活动连接有压棍。2.根据权利要求1所述的一种工业纺纱用加工定位装置,其特征在于:所述支撑柱的一侧且位于基座的顶部设置有两个加强板,两个所述加强板之间活动连接有传送滚棍。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡晓燕
申请(专利权)人:湖北天源纺织股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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