分区式自持式一步法净化设备制造技术

本申请公开了一种分区式自持式一步法净化设备，包括：箱体，箱体具有烟气进风口和烟气出风口，及自烟气进风口至烟气出风口形成的烟气通道；低温冷凝模块，连通冷却水进水口和冷却水回水口，低温冷凝模块包括在烟气通道内竖直设置且呈阵列布置的冷却水管束，以及依次连通多排冷却水管的上下端部以在冷却水管束内形成多排并联水流的端部接头组件，多排并联水流在对应的端部接头内实现多排并联水流换向；低温冷凝模块对进入的烟气进行降温冷凝，将烟气中的水蒸气冷凝为冷凝水，以使烟气中的氨气和呈酸性污染物溶于冷凝水中，且氨气与呈酸性污染物在冷凝水中发生酸碱中和反应生成易溶于冷凝水的非挥发性质的盐。本申请可以有效解决氨逃逸的问题。决氨逃逸的问题。决氨逃逸的问题。

【技术实现步骤摘要】
分区式自持式一步法净化设备


[0001]本申请涉及环保设备
，具体而言，涉及一种分区式自持式一步法净化设备。

技术介绍

[0002]目前，水泥窑尾气NOx治理技术绝大多数仍是釆用氨源(氨水，尿素等)还原剂，由于脱硝率的限制，均或多或少存在还原剂超量使用而造成超过、甚至严重超过国家标准规定指标(小于8mg/m3)的氨逃逸现象而引发的大气二次污染。
[0003]已知的现有技术公开一种水泥窑氨法脱硝尾气中逃逸氨的回收和循环系统及其控制方法，其系统包括喷淋塔、换热器、储存罐、接收罐。通过将烟道中的脱硝尾气由风机输送至换热器降温，再经喷淋塔底部进入塔内；然后将储存罐中吸收剂由泵抽至喷淋塔与自下而上的脱硝尾气接触反应，得含氨吸收剂和脱氨尾气；之后含氨吸收剂流入接收罐，经沉淀后上清液经泵再循环进入喷淋塔与脱硝尾气重复接触，直至形成饱和氨吸收剂；而接收罐罐底沉降的泥浆而定期通过泵送至水泥窑；所述饱和氨吸收剂经泵送至氨水储罐，与氨水混合用于脱硝反应，铵盐在SNCR过程中分解出氨作为部分氨源与氮氧化物反应，从而实现逃逸氨的循环利用。
[0004]该现有技术虽然能够解决氨逃逸的问题，但是脱氨效率低、设备体积大、成本高，具体分析如下：
[0005]1、该现有技术对尾气处理需要先换热再喷淋后收集再循环利用，处理步骤多导致脱氨工艺复杂，脱氨效率低。
[0006]2、该现有技术尾气进入喷淋塔之前通过换热器只能实现有限降温，目的一方面是由于高温氨容易挥发，不利于在喷淋塔中被吸收，通过前置换热器对高温尾气进行降温可以提高喷淋塔对氨的吸收效率，另一方面通过换热器前置的降温处理可以减轻喷淋塔工作压力，即减少喷淋塔的喷淋水量，但是采用喷淋塔进行吸氨，喷淋水量依然巨大，这也造成了该现有技术后续接收罐的接收量大、设备体积大，以及对于含氨吸收剂循环进入喷淋塔的处理量巨大。
[0007]3、该现有技术含氨吸收剂流入接收罐需要长时间的沉淀，进一步导致了该现有技术的脱氨效率降低。
[0008]因此，综合来看，该现有技术的逃逸氨的回收和循环系统存在工艺复杂、脱氨效率低、设备体积大、成本高以及废水处理量大的问题。

技术实现思路

[0009]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的逃逸氨的净化设备所存在的工艺复杂、脱氨效率低、设备体积大、成本高的问题，从而提供一种分区式自持式一步法净化设备。
[0010]为了实现上述目的，本申请提供了一种分区式自持式一步法净化设备，包括：
[0011]箱体，所述箱体具有烟气进风口和烟气出风口，及自所述烟气进风口至所述烟气出风口形成的烟气通道；
[0012]低温冷凝模块，连通冷却水进水口和冷却水回水口，所述低温冷凝模块包括在所述烟气通道内竖直设置且呈阵列布置的用于冷却水流通的冷却水管束，以及依次连通多排冷却水管的上下端部以在所述冷却水管束内形成多排并联水流的端部接头组件，所述多排并联水流在对应的端部接头内实现多排并联水流换向；
[0013]所述低温冷凝模块对从所述烟气进风口进入的烟气进行降温冷凝，将所述烟气中的水蒸气冷凝为冷凝水，以使所述烟气中的氨气和呈酸性污染物溶于所述冷凝水中，且所述氨气与所述呈酸性污染物在所述冷凝水中发生酸碱中和反应生成易溶于所述冷凝水的非挥发性质的盐。
[0014]可选地，所述端部接头组件呈箱状，包括上集水箱和下集水箱，所述上集水箱包括在所述冷却水管束上方排列布置的多个作为所述端部接头的上集水箱分部，所述下集水箱包括在所述冷却水管束下方排列布置的多个作为所述端部接头的下集水箱分部，每个所述上集水箱分部和所述下集水箱分部分别密封连通多排所述冷却水管的端部，且上下对应的所述上集水箱分部和所述下集水箱分部在竖向上交错布置。
[0015]可选地，每个所述上集水箱分部和所述下集水箱分部对应连通的进水管排数和出水管排数相同。
[0016]可选地，所述上集水箱之一包括与所述冷却水进水口连通的冷却水进水箱，所述下集水箱之一包括与所述冷却水回水口连通的冷却水回水箱，所述冷却水进水箱和所述冷却水回水箱分别对应连通多排冷却水管。
[0017]可选地，所述上集水箱分部和所述下集水箱分部与冷却水流接触的内壁设置为流线型结构。
[0018]可选地，所述冷却水进水口和所述冷却水回水口对边设置。
[0019]可选地，所述冷却水管束沿烟气流通方向分为若干组冷却水管组，每一组所述冷却水管组包括多排所述冷却水管，且对应连通一组所述冷却水进水口和所述冷却水回水口，不同组的所述冷却水管组的冷却水流在所述低温冷凝模块内不连通。
[0020]可选地，靠近所述烟气出风口的所述冷却水管组件的冷却水流量小于靠近所述烟气进风口的所述冷却水管组件的冷却水流量。
[0021]可选地，所述冷却水管组件至少为三组，沿所述烟气流通方向的冷却水流量依次减小。
[0022]可选地，还包括一冷却水进水总管，所述冷却水进水总管通过流量调节阀与每个所述冷却水进水口连通；靠近所述烟气出风口的所述冷却水管组件所对应的所述流量调节阀的开度小于靠近所述烟气进风口的所述冷却水管组件所对应的所述流量调节阀的开度。
[0023]可选地，所述冷却水管束为叉排管束阵列布置。
[0024]可选地，相邻两排所述冷却水管的其中一排的单根冷却水管位于另外一排所述冷却水管的相应两根冷却水管的中心线上。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它
特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0026]图1A是本申请实施例的自持式一步法净化工艺流程示意图；
[0027]图1B是本申请实施例的自持式一步法净化设备的结构示意图(主视图)；
[0028]图1C是图1B的俯视图；
[0029]图1D是本申请实施例的自持式一步法净化设备的结构图(主视图)；
[0030]图1E是图1D的侧视图；
[0031]图2A是本申请实施例的自持式一步法净化设备(圆管)的结构示意图(主视图)；
[0032]图2B是图2A的俯视图；
[0033]图2C是本申请实施例的自持式一步法净化设备(圆管分组)的结构图(主视图)；
[0034]图2D是图2C的俯视图；
[0035]图2E是本申请实施例的自持式一步法净化设备(圆管分组)的立体图；
[0036]图3A是本申请实施例的低温冷凝模块(冷却水沿分组水管循环)主视图；
[0037]图3B是图3A的俯视图；
[0038]图3C是图3A的左视图；
[0039]图3D是本申请实施例的低温冷凝模块(冷却水沿分组水管循环)立体剖视图；
[0040]图4A是本申请实施例的低温冷凝模块(直通式各区冷却水沿分组水管循环且冷却水量可调)主视图；
[0041]图4B是图4A的俯视图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分区式自持式一步法净化设备，其特征在于，包括：箱体，所述箱体具有烟气进风口和烟气出风口，及自所述烟气进风口至所述烟气出风口形成的烟气通道；低温冷凝模块，连通冷却水进水口和冷却水回水口，所述低温冷凝模块包括在所述烟气通道内竖直设置且呈阵列布置的用于冷却水流通的冷却水管束，以及依次连通多排冷却水管的上下端部以在所述冷却水管束内形成多排并联水流的端部接头组件，所述多排并联水流在对应的端部接头内实现多排并联水流换向；所述低温冷凝模块对从所述烟气进风口进入的烟气进行降温冷凝，将所述烟气中的水蒸气冷凝为冷凝水，以使所述烟气中的氨气和呈酸性污染物溶于所述冷凝水中，且所述氨气与所述呈酸性污染物在所述冷凝水中发生酸碱中和反应生成易溶于所述冷凝水的非挥发性质的盐。2.根据权利要求1所述的分区式自持式一步法净化设备，其特征在于，所述端部接头组件呈箱状，包括上集水箱和下集水箱，所述上集水箱包括在所述冷却水管束上方排列布置的多个作为所述端部接头的上集水箱分部，所述下集水箱包括在所述冷却水管束下方排列布置的多个作为所述端部接头的下集水箱分部，每个所述上集水箱分部和所述下集水箱分部分别密封连通多排所述冷却水管的端部，且上下对应的所述上集水箱分部和所述下集水箱分部在竖向上交错布置。3.根据权利要求2所述的分区式自持式一步法净化设备，其特征在于，每个所述上集水箱分部和所述下集水箱分部对应连通的进水管排数和出水管排数相同。4.根据权利要求2所述的分区式自持式一步法净化设备，其特征在于，所述上集水箱之一包括与所述冷却水进水口连通的冷却水进水箱，所述下集水箱之一包括与所述冷却水回水口连通的冷却水回水箱，所述冷却水进水箱和所述冷却水回水箱分别对应连通多排冷却水管。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨沛森，杨久俊，李小斌，马炎，谭健，张雁忠，
申请(专利权)人：天津朝阳环保科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：