自持式一步法净化设备的箱体结构制造技术

本申请公开了一种自持式一步法净化设备的箱体结构，包括：箱体，包括上箱板、下箱板、前箱板和后箱板，所述上箱板、前箱板、下箱板和后箱板依次密封连接；所述箱体的左右两侧开口形成用于烟气流通的烟气进风口和烟气出风口，以及自所述烟气进风口至所述烟气出风口的烟气通道；所述烟气通道用于容置竖直设置且呈阵列布置的冷却水管束；所述上箱板和下箱板上开设有多个用于密封装配冷却水管端部的水管安装孔；所述上箱板的上方和所述下箱板的下方留有用于装配连通所述冷却水管束上下端部的端部接头组件的空间。接头组件的空间。接头组件的空间。

【技术实现步骤摘要】
自持式一步法净化设备的箱体结构


[0001]本申请涉及环保设备
，具体而言，涉及一种分区式自持式一步法净化设备的箱体结构。

技术介绍

[0002]目前，水泥窑尾气NOx治理技术绝大多数仍是釆用氨源(氨水，尿素等)还原剂，由于脱硝率的限制，均或多或少存在还原剂超量使用而造成超过、甚至严重超过国家标准规定指标(小于8mg/m3)的氨逃逸现象而引发的大气二次污染。
[0003]已知的现有技术公开一种水泥窑氨法脱硝尾气中逃逸氨的回收和循环系统及其控制方法，其系统包括喷淋塔、换热器、储存罐、接收罐。通过将烟道中的脱硝尾气由风机输送至换热器降温，再经喷淋塔底部进入塔内；然后将储存罐中吸收剂由泵抽至喷淋塔与自下而上的脱硝尾气接触反应，得含氨吸收剂和脱氨尾气；之后含氨吸收剂流入接收罐，经沉淀后上清液经泵再循环进入喷淋塔与脱硝尾气重复接触，直至形成饱和氨吸收剂；而接收罐罐底沉降的泥浆而定期通过泵送至水泥窑；所述饱和氨吸收剂经泵送至氨水储罐，与氨水混合用于脱硝反应，铵盐在SNCR过程中分解出氨作为部分氨源与氮氧化物反应，从而实现逃逸氨的循环利用。
[0004]该现有技术虽然能够解决氨逃逸的问题，但是脱氨效率低、设备体积大、成本高，具体分析如下：
[0005]1、该现有技术对尾气处理需要先换热再喷淋后收集再循环利用，处理步骤多导致脱氨工艺复杂，脱氨效率低。
[0006]2、该现有技术尾气进入喷淋塔之前通过换热器只能实现有限降温，目的一方面是由于高温氨容易挥发，不利于在喷淋塔中被吸收，通过前置换热器对高温尾气进行降温可以提高喷淋塔对氨的吸收效率，另一方面通过换热器前置的降温处理可以减轻喷淋塔工作压力，即减少喷淋塔的喷淋水量，但是采用喷淋塔进行吸氨，喷淋水量依然巨大，这也造成了该现有技术后续接收罐的接收量大、设备体积大，以及对于含氨吸收剂循环进入喷淋塔的处理量巨大。
[0007]3、该现有技术含氨吸收剂流入接收罐需要长时间的沉淀，进一步导致了该现有技术的脱氨效率降低。
[0008]为此，申请人提出一种自持式一步法净化设备以解决上述现有技术存在的脱氨效率低、设备体积大、成本高的问题，但是该净化设备的箱体结构需要巧妙设计。

技术实现思路

[0009]因此，本技术的目的在于提出一种能够克服现有技术中的逃逸氨的净化设备所存在的工艺复杂、脱氨效率低、设备体积大、成本高的问题的自持式一步法净化设备的箱体结构。
[0010]为了实现上述目的，本申请提供了一种自持式一步法净化设备的箱体结构，包括：
[0011]箱体，包括上箱板、下箱板、前箱板和后箱板，所述上箱板、前箱板、下箱板和后箱板依次密封连接；所述箱体的左右两侧开口形成用于烟气流通的烟气进风口和烟气出风口，以及自所述烟气进风口至所述烟气出风口的烟气通道；所述烟气通道用于容置竖直设置且呈阵列布置的冷却水管束；所述上箱板和下箱板上开设有多个用于密封装配冷却水管端部的水管安装孔；所述上箱板的上方和所述下箱板的下方留有用于装配连通所述冷却水管束上下端部的端部接头组件的空间。
[0012]可选地，所述水管安装孔的孔壁沿其周向开设有环形凹槽；所述环形凹槽适于与所述冷却水管端部成型的环形凸起密封嵌合形成曲面密封结构。
[0013]可选地，所述环形凹槽内设置有密封胶；和/或，所述环形凹槽适于与所述水管安装孔同轴线设置。
[0014]可选地，所述环形凹槽包括多个沿所述水管安装孔的孔壁周向间隔布置的凹槽，多个所述凹槽在所述孔壁上的延伸深度一致或不同。
[0015]可选地，所述环形凹槽设置为多个并沿所述水管安装孔的轴向分布。
[0016]可选地，所述环形凹槽设置为两个，包括第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽的凹槽开口方向与所述第二环形凹槽的凹槽开口方向在所述水管安装孔的轴线方向上朝相反方向倾斜；相应地，所述环形凸起包括第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起的凸起指向在所述水管安装孔的轴线方向上朝相反方向倾斜。
[0017]可选地，所述端部接头组件包括设置在所述箱体上方的上水箱和设置在所述箱体下方的下水箱，所述上水箱内沿烟气流通方向设有若干间隔排列的隔板以将所述上水箱分隔为若干个上水箱分部，所述下水箱内烟气流通方向设有若干间隔排列的隔板以将所述下水箱分隔为若干个下水箱分部，所述上水箱分部和下水箱分部在竖向上交错排布；所述上水箱分部和所述下水箱分部被设置为均对应贯通至少两排冷却水管。
[0018]可选地，包括上水箱和下水箱，所述上水箱包括在所述冷却水管束上方排列布置的多个作为所述端部接头的上水箱分部，所述下水箱包括在所述冷却水管束下方排列布置的多个作为所述端部接头的下水箱分部，每个所述上水箱分部和所述下水箱分部分别密封连通多排所述冷却水管的端部，且上下对应的所述上水箱分部和所述下水箱分部在竖向上交错布置。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1A是本申请实施例的自持式一步法净化工艺流程示意图；
[0021]图1B是本申请实施例的自持式一步法净化设备的结构示意图(主视图)；
[0022]图1C是图1B的俯视图；
[0023]图1D是本申请实施例的自持式一步法净化设备的结构图(主视图)；
[0024]图1E是图1D的侧视图；
[0025]图2A是本申请实施例的自持式一步法净化设备(圆管)的结构示意图(主视图)；
[0026]图2B是图2A的俯视图；
[0027]图2C是本申请实施例的自持式一步法净化设备(圆管分组)的结构图(主视图)；
[0028]图2D是图2C的俯视图；
[0029]图2E是本申请实施例的自持式一步法净化设备(圆管分组)的立体图；
[0030]图3A是本申请实施例的低温冷凝模块(冷却水沿分组水管循环)主视图；
[0031]图3B是图3A的俯视图；
[0032]图3C是图3A的左视图；
[0033]图3D是本申请实施例的低温冷凝模块(冷却水沿分组水管循环)立体剖视图；
[0034]图4A是本申请实施例的低温冷凝模块(直通式各区冷却水沿分组水管循环且冷却水量可调)主视图；
[0035]图4B是图4A的俯视图；
[0036]图4C是本申请实施例的低温冷凝模块(直通式各区冷却水沿分组水管循环且冷却水量可调)左视图；
[0037]图5A是本申请实施例的低温冷凝模块(直通式各区冷却水可调)主视图；
[0038]图5B是图5A的俯视图；
[0039]图5C是图5A的左视图；
[0040]图6A是本申请实施例的低温冷凝模块(直通式各区冷却水沿分组水管循环且冷却水量可调)主视图；
[0041]图6B是图6A的俯视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自持式一步法净化设备的箱体结构，其特征在于，包括：箱体，包括上箱板、下箱板、前箱板和后箱板，所述上箱板、前箱板、下箱板和后箱板依次密封连接；所述箱体的左右两侧开口形成用于烟气流通的烟气进风口和烟气出风口，以及自所述烟气进风口至所述烟气出风口的烟气通道；所述烟气通道用于容置竖直设置且呈阵列布置的冷却水管束；所述上箱板和下箱板上开设有多个用于密封装配冷却水管端部的水管安装孔；所述上箱板的上方和所述下箱板的下方留有用于装配连通所述冷却水管束上下端部的端部接头组件的空间。2.根据权利要求1所述的自持式一步法净化设备的箱体结构，其特征在于，所述水管安装孔的孔壁沿其周向开设有环形凹槽；所述环形凹槽适于与所述冷却水管端部成型的环形凸起密封嵌合形成曲面密封结构。3.根据权利要求2所述的自持式一步法净化设备的箱体结构，其特征在于，所述环形凹槽内设置有密封胶；和/或，所述环形凹槽适于与所述水管安装孔同轴线设置。4.根据权利要求3所述的自持式一步法净化设备的箱体结构，其特征在于，所述环形凹槽包括多个沿所述水管安装孔的孔壁周向间隔布置的凹槽，多个所述凹槽在所述孔壁上的延伸深度一致或不同。5.根据权利要求4所述的自持式一步法净化设备的箱体结构，其特征在于，所述环形凹槽设置为多个并沿所述水管安装孔的轴向分布。6.根据权利要求5所述的自持式一步法净化设备的箱体结构，其特征在于，所述环形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立康，杨沛森，谭健，张雁忠，刘延朝，杨久俊，
申请(专利权)人：天津朝阳环保科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：