多角取料转轮制造技术

一种多角取料转轮，包括主轴，主轴上安装有料盒组件支架，料盒组件支架与主轴转动配合，料盒组件支架上设有多个料盒组件，多个料盒组件绕主轴环形布置；料盒组件包括料盒，料盒与料盒组件支架连接，料盒内设有推板，推板与联动杆连接，联动杆与凸轮相配合，凸轮与主轴连接，主轴由固定件固定。本实用新型专利技术不仅能够完成连续地旋转取料，还能够省去气动或电动推缸及其附属配件，简化整个装置的结构，通过存机械原理驱动推板，可以降低电气故障概率。可以降低电气故障概率。可以降低电气故障概率。

【技术实现步骤摘要】
多角取料转轮


[0001]本技术属于医疗用品生产设备
，特别涉及一种多角取料转轮。

技术介绍

[0002]中国专利文献（申请号2021115804195）记载了一种紧凑型一体化高速折叠机及联动生产方法（该专利为本公司的在先专利技术），记载了能够高速折叠纱布的技术方案，该装置最后折叠成型的纱布会缓存在收纳槽内，工作人员择时将纱布取放至收纳箱内，收纳箱内的纱布会被运送至打包机或进行人工打包。目前还存在的缺点为：高速折叠机没有与打包设备形成联机，纱布的中转过程需要借助人工转移，因此设计一种能够将高速折叠机收纳槽内的纱布转移至打包机的中转设备就十分有必要。
[0003]本公司针对现有技术的问题，设计出了相应地“高折机旋转出料装置”（申请号202222399918.0），但是由于采用了气缸结构，需要设计气源通道及其电路控制，其结构相对复杂；另外气缸也存在故障拒动问题，因此需要推板的结构进行优化。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的多角取料转轮，不仅能够完成连续地旋转取料，还能够省去气动或电动推缸及其附属配件，简化整个装置的结构，通过存机械原理驱动推板，可以降低电气故障概率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0006]一种多角取料转轮，包括主轴，主轴上安装有料盒组件支架，料盒组件支架与主轴转动配合，料盒组件支架上设有多个料盒组件，多个料盒组件绕主轴环形布置；料盒组件包括料盒，料盒与料盒组件支架连接，料盒内设有推板，推板与联动杆连接，联动杆与凸轮相配合，凸轮与主轴连接，主轴由固定件固定。
[0007]优选的方案中，所述的料盒内设有插针，插针固定在料盒内，推板上设有贯穿孔，贯穿孔与插针相适配。
[0008]优选的方案中，所述的料盒的形状与纱布形状相适配，料盒端部为开口结构，料盒的开口边缘设有楔形限位块。
[0009]优选的方案中，所述的联动杆贯穿于料盒的底板，第一凸轮轴承随动器带动联动杆运动的同时用于带动推板伸缩。
[0010]优选的方案中，所述的凸轮上设有一个凸面，联动杆通过复位弹簧连接，联动杆用于绕凸轮转动。
[0011]优选的方案中，所述的凸轮侧壁设置有第一环形导槽，第一环形导槽与第一凸轮轴承随动器滑动配合，第一环形导槽上设有拐点，第一凸轮轴承随动器和联动杆随同料盒一同转动，当第一凸轮轴承随动器与拐点接触时，会带动推板运动。
[0012]优选的方案中，所述的主轴与轴套转动配合，轴套与料盒组件支架连接，轴套与齿轮连接。
[0013]本专利可达到以下有益效果：
[0014]不仅能够完成连续地旋转取料，还能够省去气动或电动推缸及其附属配件，简化整个装置的结构，通过存机械原理驱动推板，可以降低电气故障概率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术三维结构图（推板和插针未显示）；
[0017]图2为本技术侧视图;
[0018]图3为本技术料盒结构示意图；
[0019]图4为本技术推板推动原理图（固定板第一种形式）；
[0020]图5为本技术推板推动原理图（固定板第二种形式）；
[0021]图6为本技术使用效果图；
[0022]图7为本技术推板采用第一环形导槽和第一凸轮轴承随动器驱动原理图。
[0023]图中：主轴1、料盒组件支架2、料盒3、联动杆4、推板5、插针6、凸轮7、楔形限位块8、齿轮9、轴套10、复位弹簧11、高速折叠机出料口12、出料皮带13、第一环形导槽14。
具体实施方式
[0024]实施例1：
[0025]优选的方案如图1至图6所示，一种多角取料转轮，包括主轴1，主轴1上安装有料盒组件支架2，料盒组件支架2与主轴1转动配合，料盒组件支架2上设有多个料盒组件，多个料盒组件绕主轴1环形布置；料盒组件包括料盒3，料盒3与料盒组件支架2连接，料盒3内设有推板5，推板5与联动杆4连接，联动杆4与凸轮7相配合，凸轮7与主轴1连接，主轴1由固定件固定。
[0026]如图1所示，本实施例中的料盒组件为三个，相应地本装置可以称作三角取料转轮。料盒组件其个数可根据料盒组件支架2和料盒3的大小做适应性调整，主轴1上套接有轴套10，轴套10与料盒组件支架2连接，轴套10和主轴1转动配合，主轴1上设有凸轮，凸轮与主轴1为静止状态，轴套10与齿轮9连接，电机用于驱动齿轮9转动，从而完成带动料盒组件支架2。
[0027]料盒3通过连接件固定在料盒组件支架2上，料盒组件支架2用于存放需要转移的纱布片。料盒3内设有可移动的推板5，推板通过驱动装置进行驱动，所述的驱动装置选择为电动推杆、气缸等，但是考虑到料盒3是转动的，因此本装置采用以下更优的结构：
[0028]第一种驱动方式：其原理图如图4所示，凸轮7上设有一个凸面，联动杆4通过复位弹簧11连接，当联动杆4移动至凸面时，联动杆4向外推，带动推板5向外推，同时复位弹簧压缩，当联动杆4离开凸面时，复位弹簧带动联动杆4复位。其中，料盒3的固定方式有多种，本实施例提供了两种固定方式，其原理图如图4和图5所示；料盒3可以直接通过固定板固定在料盒组件支架2上，也可以通过立柱和固定板固定在料盒组件支架2上，该设计是用于对料盒3的功能做相应地扩展。
[0029]第二种驱动方式：如图7所示，推板5由凸轮7、第一凸轮轴承随动器和联动杆4组合结构进行驱动。第一凸轮轴承随动器和联动杆4随同料盒3一同转动，凸轮7设有第一环形导
槽，第一凸轮轴承随动器一端在第一环形导槽内滑动，第一环形导槽内设有一个拐点，当第一凸轮轴承随动器与拐点接触时，会带动推板5运动。凸轮侧壁设有第一环形导槽14，第一环形导槽14与凸轮轴承随动器相适配，凸轮轴承随动器与联动杆4连接，凸轮轴承随动器绕第一环形导槽14转动，当遇到第一环形导槽14的拐点时会带动联动杆4径向运动，从而起到与第一种驱动方式相同的效果。
[0030]进一步地，料盒3内设有插针6，插针6固定在料盒3内，推板5上设有贯穿孔，贯穿孔与插针6相适配。推板5上设有贯穿孔，贯穿孔与插针6相适配。插针6用于刺穿纱布，插针6用于固定纱布，避免纱布在旋转的过程中被甩出。
[0031]进一步地，料盒3的形状与纱布形状相适配，料盒3端部为开口结构，料盒3的开口边缘设有楔形限位块8。楔形限位块8的数量为三个，楔形限位块8用于限制纱布在转动的过程中脱落。
[0032]本装置的使用原理如下：
[0033]本装置用于安装在高速折叠机的侧部，料盒3用于代替高速折叠机原有的收纳槽，当料盒3转动至高速折叠机出料口时，本装置停止转动，高速折叠机的出料推板将折叠好的纱布推送至料盒3中，料盒3内的纱布可填入一片或多片，具体根据工艺要求来设定。料盒3内的纱布填充完毕后，本装置开始转动，当转动至出料皮带上方时，本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角取料转轮，包括主轴（1），其特征在于：主轴（1）上安装有料盒组件支架（2），料盒组件支架（2）与主轴（1）转动配合，料盒组件支架（2）上设有多个料盒组件，多个料盒组件绕主轴（1）环形布置；料盒组件包括料盒（3），料盒（3）与料盒组件支架（2）连接，料盒（3）内设有推板（5），推板（5）与联动杆（4）连接，联动杆（4）与凸轮（7）相配合，凸轮（7）与主轴（1）连接，主轴（1）由固定件固定。2.根据权利要求1所述的多角取料转轮，其特征在于：料盒（3）内设有插针（6），插针（6）固定在料盒（3）内，推板（5）上设有贯穿孔，贯穿孔与插针（6）相适配。3.根据权利要求1所述的多角取料转轮，其特征在于：料盒（3）的形状与纱布形状相适配，料盒（3）端部为开口结构，料盒（3）的开口边缘设有楔形限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金海，张道兵，李云胜，刘福林，杨子龙，
申请(专利权)人：奥美医疗用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：