预热式燃气烧嘴和利用热空气直接混燃燃烧的高温燃烧器制造技术

预热式燃气烧嘴和利用热空气直接混燃燃烧的高温燃烧器，预热式燃气烧嘴包括环形的烧嘴本体，烧嘴本体的中孔形成燃烧区；在烧嘴本体内设有多个指向燃烧区的热空气喷孔，在烧嘴本体内位于任一热空气喷孔旁均对应设有燃气喷孔，燃气喷孔一一对应连接于热空气喷孔的侧部，且燃气喷孔与热空气喷孔侧部的连接点距离烧嘴本体的内沿4.5

【技术实现步骤摘要】
预热式燃气烧嘴和利用热空气直接混燃燃烧的高温燃烧器


[0001]本专利技术涉及燃气高温燃烧器领域，具体的说是预热式燃气烧嘴和利用热空气直接混燃燃烧的高温燃烧器。

技术介绍

[0002]现有的色金属加工、钢铁、陶瓷、玻璃、化工、耐材等行业一方面广泛使用工业窑炉，产生大量的余热烟气，该余热烟气并不能完全利用，未利用部分需要后处理达标后才能排放，烟气处理的运营成本和设备投入均较高；另一方面，前述行业往往需要大量使用燃气高温燃烧器，为了达到所需燃烧热需要消耗大量的燃气。在化石燃料本身固有的燃烧热比值固定的情况下，将工业窑炉产生的烟气中的余热直接或间接的预热空气，由预热空气助燃燃气的生产方式既可减少余热浪费和处理成本，又能够提高高温燃烧器的燃烧热的效果，节能经济。
[0003]但是预热空气和燃气混燃燃烧中，通过工业窑炉的余热通常能够将助燃空气预热至600
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900℃，甚至900℃以上，已远超常规天然气等燃气的燃点(270—540℃)，从而在天然气和预热空气混合后并达到浓度条件(5
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15％)后即产生爆炸，导致安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预热式燃气烧嘴，其特征在于：包括环形的烧嘴本体(3)，烧嘴本体(3)的中孔形成燃烧区(4)；在烧嘴本体(3)内设有多个指向燃烧区(4)的热空气喷孔(6)，所有热空气喷孔(6)在烧嘴本体(3)中以多层环形分布，同层内的所有热空气喷孔(6)通过开设在烧嘴本体(3)中的周向热空气孔道(7)相连，不同层的周向热空气孔道(7)通过开设在烧嘴本体(3)中的轴向热空气孔道(8)相连，轴向热空气孔道(8)通过设置在烧嘴本体(3)上的热空气接口(9)外接热空气源；在烧嘴本体(3)内位于任一热空气喷孔(6)旁均对应设有燃气喷孔(5)，燃气喷孔(5)一一对应连接于热空气喷孔(6)的侧部，且燃气喷孔(5)与热空气喷孔(6)侧部的连接点距离烧嘴本体(3)的内沿4.5
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5.2mm；所有燃气喷孔(5)在烧嘴本体(3)中以多层环形分布，同层内的所有燃气喷孔(5)通过开设在烧嘴本体(3)中的周向燃气孔道(2)相连，不同层的周向燃气孔道(2)通过开设在烧嘴本体(3)中的轴向燃气孔道相连，轴向燃气孔道通过设置在烧嘴本体(3)上的燃气接口(1)外接燃气源。2.根据权利要求1所述的一种预热式燃气烧嘴，其特征在于：所有的热空气喷孔(6)和燃气喷孔(5)均以由外至内向上倾斜的姿态分布，热空气喷孔(6)和燃气喷孔(5)与水平面的夹角为...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊金强，阿不都热合木，
申请(专利权)人：大连理工大学洛阳研究院，
类型：发明
国别省市：