本发明专利技术公开了一种采用特斯拉阀的关风器，包括阀体，所述阀体的上下侧分别连接有低压料口和高压料口，位于高压料口和低压料口之间的所述阀体内侧壁上设置有若干个用于起到对高压料口处密封作用以及减小叶轮与阀体内侧壁摩擦的第一特斯拉阀流道，第一特斯拉阀流道沿低压料口至高压料口的方向呈正向设置，通过在阀体的内侧壁上设置第一特斯拉阀流道，对高压料口流向低压料口处的气流起到阻挡密封作用，从而提高高压料口处的密封性，还可以减小叶轮与阀体内侧壁摩擦。与阀体内侧壁摩擦。与阀体内侧壁摩擦。
【技术实现步骤摘要】
一种采用特斯拉阀的关风器及其制造工艺、密封方法
[0001]本专利技术涉及阀体密封
，具体涉及一种采用特斯拉阀的关风器及其制造工艺、密封方法。
技术介绍
[0002]关风器应用于各种烘干机，干燥加工，蒸汽等设备的进出料装置，其驱动装置通过变速机带动叶轮的传动轴，传动轴带着叶轮在阀体内进行旋转输送物料，干燥加工过程中输送的物料需要在密闭且有高压、负压的系统中排放，对关风器在不同压差条件下工作的密封气密度和漏气性的要求越来越高，由于关风器的叶轮和阀体之间的高气密密封和磨损的两个问题得不到解决，造成现在市场上干燥设备使用的关风器的气密性差，密封装置易磨损，最终造成漏气量大；
[0003]申请号为202022390125.3的一种采用微压差密封技术的关风器，包括阀壳，叶轮仓，导气管，密封装置，叶轮仓在阀壳内，阀体上的导气管将叶轮仓左右对应的两个料仓的不同压力疏流为均衡一致的压力，通过导气管的疏流导气；
[0004]申请号为202011280866.4的一种采用干气密封技术的关风器包括阀体，叶轮，动压槽。安装在叶轮上的动压槽的密封端面贴着阀体的内壁上，叶轮和阀体之间的密封由多个密封堰和密封坝来进行干气密封；
[0005]上述现有技术中，采用对不同料仓之间连通导气管进行气压疏流的方式，需要在阀门的外侧壁上开设导气孔，长时间使用后，导气孔处的密封也会对阀体造成影响，成本高的同时，密封装置和阀体的内壁的摩擦力大效果也不佳。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用特斯拉阀的关风器及其制造工艺，欲克服现有技术的缺陷,详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0008]本专利技术提供的一种采用特斯拉阀的关风器，包括阀体，所述阀体的上下侧分别连接有低压料口和高压料口，位于高压料口和低压料口之间的所述阀体内侧壁上设置有若干个用于起到对高压料口处密封作用以及减小叶轮与阀体内侧壁摩擦的第一特斯拉阀流道，第一特斯拉阀流道沿低压料口至高压料口的方向呈正向设置。
[0009]作为优选，所述阀体的内部形成用于叶轮转动的旋转腔室，所述旋转腔室的上下侧分别与低压料口和高压料口彼此连通，所述旋转腔室的外形呈圆柱体形状，所述旋转腔室的两端开口且开口处设置有端盖。
[0010]作为优选，所述端盖的中心处开设有轴转孔，位于轴转孔和端盖外侧边沿之间的所述端盖内壁上设置有若干个第二特斯拉阀流道，第二特斯拉阀流道沿上下方向延伸设置，第二特斯拉阀流道沿轴转孔至端盖外侧边沿的方向呈逆向设置。
[0011]作为优选，位于所述第二特斯拉阀流道两侧的所述端盖内壁上设置有若干个第三
特斯拉阀流道，第三特斯拉阀流道沿从下至上的方向呈逆向设置。
[0012]作为优选，：所述轴转孔与第三特斯拉阀流道之间以及位于轴转孔下方的第二特斯拉阀流道与第三特斯拉阀流道之间均分别连通设置有呈逆向设置的第四特斯拉阀流道。
[0013]作为优选，所述第一特斯拉阀流道的两端开口且分别与高压料口和低压料口彼此连通。
[0014]作为优选，所述第一特斯拉阀流道沿阀体的径向深度尺寸大小为1mm
‑
5mm。
[0015]一种采用特斯拉阀的关风器的制造工艺，包括以下步骤：
[0016]S1.按照图纸尺寸要求分别制得阀体和端盖的第一蜡模和第二蜡模，第一蜡模上形成第一特斯拉阀流道的凸起，第二蜡模上形成第二特斯拉阀流道的凸起，将第一蜡模和第二蜡模分别放入型砂盒中，得到阀体和端盖对应的两种砂型；
[0017]S2.浇注阀体：将钢水浇注到S1中的两种砂型中，浇注温度为1350
‑
1450
°
C，浇注时间为25
‑
30s，浇注完成后，保温静置30
‑
50min，降温至300
‑
400
°
C取出，得到铸件，阀体对应的铸件内壁形成有第一特斯拉阀流道，端盖对应的铸件内侧壁上形成有第二特斯拉阀流道；
[0018]S3.热割冒口：将S2中的铸件升温至600
‑
650℃并保温6
‑
8h，接着降温至350
‑
400℃，出炉进行热割冒口，热割冒口结束后铸件的温度＞200℃；
[0019]S4.正火热处理：将经S3处理后的铸件加热到850
‑
870℃，并保温2
‑
3h，然后用淬火油冷却至100℃以下；
[0020]S5.回火处理：将经S4处理后的铸件升温至400
‑
700℃，保温16
‑
24h，再降温至250
‑
350℃，然后出炉冷却到室温；
[0021]S6.表面处理：将经S5处理后的铸件进行内外侧打磨，抛光后得到成品阀体铸件。
[0022]一种采用特斯拉阀的关风器的密封方法，包括以下步骤：
[0023]S1：由于于高压料口和低压料口之间的压差导致的气体或液体流动，在经过第一特斯拉阀流道内部流通时，气体或液体在第一特斯拉阀流道内呈逆向流动，增加气体流动在第一特斯拉阀流道内的能量损失，起到对高压料口处密封作用；
[0024]S2：第三特斯拉阀流道束流高压料口处的高压气体，束流至低压料口低压处，而第二特斯拉阀流道和第四特斯拉阀流道保护传动轴在轴转孔内的泄气，第四特斯拉阀流道实现第二特斯拉阀流道和第三特斯拉阀流道之间的连通串联，实现对轴转孔处的密封加强。
[0025]有益效果在于：
[0026]1、通过在阀体的内侧壁上设置第一特斯拉阀流道，对高压料口流向低压料口处的气流起到阻挡密封作用，从而提高高压料口处的密封性，还可以减小叶轮与阀体内侧壁摩擦；
[0027]2、端盖上开设有的第二特斯拉阀流道、第三特斯拉阀流道和第四特斯拉阀流道，可以提高轴转孔处的密封性，对低压料口和高压料口之间的密封作用也起到辅助作用。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其它的附图。
[0029]图1是本专利技术的主视图；
[0030]图2是本专利技术图1的A
‑
A剖面图；
[0031]图3是本专利技术的端盖结构示意图；
[0032]图4是本专利技术图1的立体图。
[0033]附图标记说明如下：1、阀体；2、高压料口；3、低压料口；4、端盖；5、轴转孔；6、第一特斯拉阀流道；7、第二特斯拉阀流道；8、第三特斯拉阀流道；9、第四特斯拉阀流道。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用特斯拉阀的关风器,其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)的上下侧分别连接有低压料口(3)和高压料口(2)，位于高压料口(2)和低压料口(3)之间的所述阀体(1)内侧壁上设置有若干个用于起到对高压料口(2)处密封作用以及减小叶轮与阀体(1)内侧壁摩擦的第一特斯拉阀流道(6)，第一特斯拉阀流道(6)沿低压料口(3)至高压料口(2)的方向呈正向设置。2.根据权利要求1所述一种采用特斯拉阀的关风器，其特征在于：所述阀体(1)的内部形成用于叶轮转动的旋转腔室，所述旋转腔室的上下侧分别与低压料口(3)和高压料口(2)彼此连通，所述旋转腔室的外形呈圆柱体形状，所述旋转腔室的两端开口且开口处设置有端盖(4)。3.根据权利要求2所述一种采用特斯拉阀的关风器，其特征在于：所述端盖(4)的中心处开设有轴转孔(5)，位于轴转孔(5)和端盖(4)外侧边沿之间的所述端盖(4)内壁上设置有若干个第二特斯拉阀流道(7)，第二特斯拉阀流道(7)沿上下方向延伸设置，第二特斯拉阀流道(7)沿轴转孔(5)至端盖(4)外侧边沿的方向呈逆向设置。4.根据权利要求2所述一种采用特斯拉阀的关风器，其特征在于：位于所述第二特斯拉阀流道(7)两侧的所述端盖(4)内壁上设置有若干个第三特斯拉阀流道(8)，第三特斯拉阀流道(8)沿从下至上的方向呈逆向设置。5.根据权利要求3所述一种采用特斯拉阀的关风器，其特征在于：所述轴转孔(5)与第三特斯拉阀流道(8)之间以及位于轴转孔(5)下方的第二特斯拉阀流道(7)与第三特斯拉阀流道(8)之间均分别连通设置有呈逆向设置的第四特斯拉阀流道(9)。6.根据权利要求1所述一种采用特斯拉阀的关风器，其特征在于：所述第一特斯拉阀流道(6)的两端开口且分别与高压料口(2)和低压料口(3)彼此连通。7.根据权利要求1所述一种采用特斯拉阀的关风器，其特征在于：所述第一特斯拉阀流道(6)沿阀体(1)的径向深度尺寸大小为1mm
‑
5mm。8.根据权利要求1所述一种采用特斯拉阀的关风器的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.按照图纸尺寸要求分别制得阀体(1)和端盖(4)的第一蜡模和第二蜡模，第一蜡模上形成第一特斯拉阀流道(6)的凸起，第二蜡模上形成第二特斯...
【专利技术属性】
技术研发人员：程长青，刘东升，郭银浦，宁许乐，高顺德，
申请(专利权)人：大连理工大学洛阳研究院，
类型：发明
国别省市：
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