一种成品IC卡座包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成品IC卡座包装机，包括机座以及固定设于所述机座上的上料Y轨道机构、出料Y轨道机构、X轨道机构和Z取料机构；本实用新型专利技术通过在机座上设置上料Y轨道机构、出料Y轨道机构、X轨道机构和Z取料机构实现成品IC卡座的自动包装，置于上料Y轨道机构托盘内的待包装的成品IC卡座，先过Z取料机构第一升降气缸的下降将成品IC卡座吸取到弹性缓冲吸管上，再由X轨道机构运送到出料Y轨道机构上的空载带内，用膜盘上的盖膜对成品IC卡座进行包装后收卷缠绕到收料盘上，该装置足以替代人工进行包装，节省了人工成本，提高了生产加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种成品IC卡座包装机

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[0001]本技术涉及IC卡座生产
，具体涉及一种成品IC卡座包装机。

技术介绍
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[0002]成品IC卡座包装是把散料成品IC卡座元器件通过检测、换向、测试等工位后，将成品IC卡座放入载带中，然后通过热封技术将成品IC卡座封装到载带内，最后将封装好的载带收卷到收料盘上。传统的成品IC卡座包装需要工人将成品IC卡座一一放置到载带内并进行热封，热封后由工人将载带收卷缠绕到收料盘上，存在的问题是：1、自动化程度低，人工包装需要耗费大量人力成本；2、包装效率低，人工包装极大地影响生产加工的效率，如包装量大则需要配备大量的包装人员，增大了企业的生产成本；3、人工包装易疲劳出错，无法保证包装质量；因而需要设置一种成品IC卡座包装机以替代人工包装。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种自动化程度高、生产效率高的成品IC卡座包装机。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种成品IC卡座包装机，其包括机座以及固定设于所述机座上的上料Y轨道机构、出料Y轨道机构、X轨道机构和Z取料机构；所述上料Y轨道机构包括固定安装在所述机座上的两个安装板，两个所述安装板之间平行设置有丝杠和Y滑轨，所述丝杠转动连接在两个所述安装板之间，所述Y滑轨的两端分别与两个所述安装板固定连接，所述丝杠与Y电机驱动连接，所述Y滑轨上水平滑动设有托盘，所述托盘还与所述丝杠螺纹连接；所述X轨道机构包括水平固定设置在所述机座上的X滑轨，所述X滑轨上绕设有X皮带，所述X皮带与X电机驱动连接，所述Z取料机构包括固定贴合在所述X皮带表面的滑块，所述滑块上竖直固定设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆端部固定连接有第一升降平台，所述第一升降平台上竖直固定设置有若干第二升降气缸，所述第二升降气缸活塞杆端部固定连接有第二升降平台，所述第二升降平台上竖直设有弹性缓冲吸管，所述弹性缓冲吸管的端部向下设置，所述弹性缓冲吸管通过气管与气泵连通；所述出料Y轨道机构包括左右两个安装架，所述安装架之间依次设置有下导向杆、压紧机构和热封机构，所述安装架末端之间转动设置有载带转轴，所述载带转轴靠近所述安装架内侧位置同轴固定设置有表面带有突齿的转动盘，所述载带转轴通过载带电机驱动，所述安装架的末端设置有收料盘，所述安装架的下方设置有载带盘，所述安装架上方设置有膜盘，所述膜盘远离所述收料盘一侧设置有上导向杆，所述上导向杆与所述下导向杆对应设置，所述载带转轴上还设有小带轮，所述收料盘的转轴上设置有大带轮，所述小带轮与所述大带轮通过皮带传动连接；所述X滑轨与所述Y滑轨、以及所述安装板垂直设置；所述X滑轨设置于所述Y滑轨和所述安装板的上部。
[0006]进一步地，所述弹性缓冲吸管包括套筒，所述套筒竖直固定在所述第二升降平台上，所述套筒内穿置有吸管，所述吸管上部设置有限位块，所述吸管下部外侧套设有缓冲弹
簧，所述缓冲弹簧一端与所述套筒固定连接，所述缓冲弹簧另一端与所述吸管外壁固定连接，所述吸管底端设置有橡胶吸嘴。
[0007]进一步地，所述压紧机构包括两个端板、压杆和两根压紧弹簧，两个所述端板竖直活动设置在两个所述安装架外侧，两个所述端板之间固定设置有所述压杆，所述压紧弹簧一端与所述安装架固定连接，所述压紧弹簧另一端与所述端板固定连接。
[0008]进一步地，所述热封机构包括对应设置在两个所述安装架两侧的活塞杆向上伸出的热封气缸，所述热封气缸活塞杆端部固定设置有铜制预热块。
[0009]进一步地，所述安装架末端侧方竖直固定设置有固定板，所述固定板上端水平固定设置有膜盘轴，所述膜盘转动设置在所述膜盘轴上，所述固定板下方铰接有转杆，所述转杆一端垂直固定连接有压紧辊，所述压紧辊与所述转动盘顶面贴合，所述转杆另一端通过拉紧弹簧与所述固定板固定连接。
[0010]进一步地，所述安装架上还设置有对射开关和光电传感器，所述对射开关和所述光电传感器均设置在所述下导向杆的前端。
[0011]进一步地，所述机座上还设置有控制器，所述对射开关和所述光电传感器的信号输出端与所述控制器信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述Y电机、所述X电机、所述载带电机、所述第一升降气缸、所述第二升降气缸、所述热封气缸的信号输入端信号连接。
[0012]本技术的优点：本技术通过在机座上设置上料Y轨道机构、出料Y轨道机构、X轨道机构和Z取料机构实现成品IC卡座的自动包装，置于上料Y轨道机构托盘内的待包装的成品IC卡座，先过Z取料机构第一升降气缸的下降将成品IC卡座吸取到弹性缓冲吸管上，再由X轨道机构运送到出料Y轨道机构上的空载带内，用膜盘上的盖膜对成品IC卡座进行包装后收卷缠绕到收料盘上，该装置足以替代人工进行包装，节省了人工成本，提高了生产加工效率。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例一侧整体结构示意图。
[0015]图2为本实施例另一侧整体结构示意图。
[0016]图3为本实施例上料Y轨道机构和X轨道机构示意图。
[0017]图4为本实施例Z取料机构结构示意图示意图。
[0018]图5为本实施例弹性缓冲吸管结构示意图。
[0019]图6为本实施例出料Y轨道机构一侧结构示意图。
[0020]图7为本实施例出料Y轨道机构另一侧结构示意图。
[0021]图8为本实施例固定板结构示意图。
[0022]附图标记：机座1、上料Y轨道机构2、安装板2.1、丝杠2.2、Y滑轨2.3、Y电机2.4、托盘2.5、X轨道机构3、X皮带3.1、X电机3.2、X滑轨3.3、Z取料机构4、滑块4.1、第一升降气缸
4.2、第一升降平台4.3、第二升降气缸4.4、第二升降平台4.5、气管4.6、弹性缓冲吸管4.7、套筒4.7.1、吸管4.7.2、限位块4.7.3、缓冲弹簧4.7.4、橡胶吸嘴4.7.5、出料Y轨道机构5、安装架5.1、下导向杆5.2、载带转轴5.3、转动盘5.4、载带电机5.5、对射开关5.6、光电传感器5.7、板5.8、压杆5.9、压紧弹簧5.10、热封气缸5.11、铜制预热块5.12、固定板6、膜盘轴6.1、膜盘6.2、转杆6.3、压紧辊6.4、拉紧弹簧6.5、上导向杆6.6、收料盘7、载带盘8、小带轮9、大带轮10、皮带11、控制器12。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品IC卡座包装机，其特征在于，其包括机座以及固定设于所述机座上的上料Y轨道机构、出料Y轨道机构、X轨道机构和Z取料机构；所述上料Y轨道机构包括固定安装在所述机座上的两个安装板，两个所述安装板之间平行设置有丝杠和Y滑轨，所述丝杠转动连接在两个所述安装板之间，所述Y滑轨的两端分别与两个所述安装板固定连接，所述丝杠与Y电机驱动连接，所述Y滑轨上水平滑动设有托盘，所述托盘还与所述丝杠螺纹连接；所述X轨道机构包括水平固定设置在所述机座上的X滑轨，所述X滑轨上绕设有X皮带，所述X皮带与X电机驱动连接，所述Z取料机构包括固定贴合在所述X皮带表面的滑块，所述滑块上竖直固定设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆端部固定连接有第一升降平台，所述第一升降平台上竖直固定设置有若干第二升降气缸，所述第二升降气缸活塞杆端部固定连接有第二升降平台，所述第二升降平台上竖直设有弹性缓冲吸管，所述弹性缓冲吸管的端部向下设置，所述弹性缓冲吸管通过气管与气泵连通；所述出料Y轨道机构包括左右两个安装架，所述安装架之间依次设置有下导向杆、压紧机构和热封机构，所述安装架末端之间转动设置有载带转轴，所述载带转轴靠近所述安装架内侧位置同轴固定设置有表面带有突齿的转动盘，所述载带转轴通过载带电机驱动，所述安装架的末端设置有收料盘，所述安装架的下方设置有载带盘，所述安装架上方设置有膜盘，所述膜盘远离所述收料盘一侧设置有上导向杆，所述上导向杆与所述下导向杆对应设置，所述载带转轴上还设有小带轮，所述收料盘的转轴上设置有大带轮，所述小带轮与所述大带轮通过皮带传动连接；所述X滑轨与所述Y滑轨、以及所述安装架垂直设置；所述X滑轨设置于所述Y滑轨和所述安装架的上部。2.根据权利要求1所述的一种成品IC卡座包装机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，赵文，刘雪峰，
申请(专利权)人：乌兰察布市集宁区泰吉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：