磁卡磁头生产用夹间隙机及夹间隙片方法技术

本发明专利技术公开了磁卡磁头生产用夹间隙机，包括底座和设置于底座上的磁头组件送料单元、钛箔送料单元和夹持单元，本发明专利技术还公开了利用该夹间隙机夹间隙片的方法，采用机械方式将钛箔送入两个夹持器之间的间隙内，顶头夹持两个夹持器，使其合并并夹住钛箔，磁铁进一步吸合固定，通过切刀切断钛箔，实现了磁头组件夹间隙片作业，降低了安装难度，提升了安装效率。本发明专利技术将传统的间隙片改为钛箔卷，放置到夹持器间隙之间后再切断，避免了人工放置间隙片时，间隙片贴合难以被发现和难以分离的问题，保证了安装效果。本发明专利技术通过机械方式精确控制气缸和电机的行程，可保证间隙片插入夹持器间隙之间的深度，确保了间隙片的安装精度以及后期的使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
磁卡磁头生产用夹间隙机及夹间隙片方法

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[0001]本专利技术涉及一种夹间隙机及夹间隙片方法，尤其涉及一种磁卡磁头生产用夹间隙机及夹间隙片方法。

技术介绍
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[0002]磁卡磁头是磁卡机的关键部件，它担负系统磁卡间信息记录和取出的最重要的转换作用。目前，磁卡磁头在各行各业均有应用：磁卡电话、银行系统的存取磁卡、考勤系统、门监系统、加油系统、密码锁、地铁自动售票系统等等。
[0003]参照图1和图2所示，现有磁卡磁头包括：若干磁芯组12、夹持器11、线包13、间隙片14、屏蔽壳15、接线端子16。现有磁卡磁头的组装方法为：散片磁芯叠成若干磁芯组12，固定于夹持器11形成的槽内，线包13和间隙片14分别装配在夹持器11的上、下部，形成类变压器结构的磁头组件，然后被屏蔽壳15套住，螺丝穿过屏蔽壳的侧面的螺丝孔17起固定作用，屏蔽壳15内剩余空间使用树脂填充，线包13上引出外露接线端子16。
[0004]其中，屏蔽壳15内部件组装过程为：将磁芯组12装入夹持器11内并压紧；将左右夹持器11相对，线包13套在夹持器腿上，间隙片14放入磁头组件的两夹持器11中间，然后使用卡簧18将两个夹持器11卡接，使上述各组件组合在一起。
[0005]间隙片14的作用是用来隔磁，其材质是钛箔，由于磁头组件本身尺寸较小，大小仅为32
×
11
×
3.8mm，间隙片尺寸更小，仅为1.8
×
1.8mm，厚度为0.01mm，一方面其安装难度大，安装效率低；另一方面，间隙片要求插入深度为高度的1/3，即0.6mm，人工插入时难以控制，影响间隙片的安装精度，进一步影响后期的使用效果；第三个方面，由于间隙片太薄，极容易两片甚至多片贴在一块，在人工插入时难以察觉和分离，如果两片或多片插入夹持器的间隙内，会进一步影响使用性能。

技术实现思路
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[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的第一个目的在于提供一种磁卡磁头生产用夹间隙机。
[0007]本专利技术的第二个目的在提供一种磁卡磁头生产的夹间隙片方法。
[0008]本专利技术的第一个目的由如下技术方案实施：磁卡磁头生产用夹间隙机，其包括底座和设置于底座上的钛箔送料单元、磁头组件(该处特指夹持器、磁芯组和线包的组合)送料单元和夹持单元，
[0009]所述磁头组件送料单元包括固定设于所述底座上的第一气缸、滑轨，以及滑动设置于所述滑轨上的滑块，在所述滑块上部开设有用于盛放磁头组件的凹槽，所述滑块长度方向与所述滑块的滑动方向一致，所述第一气缸的活塞杆与所述滑块固定连接；
[0010]所述钛箔送料单元包括固定设于底座上的水平支撑板，以及设于所述水平支撑板上的竖直支撑板，在所述竖直支撑板上部水平设有滚轴，在所述滚轴下部的支撑板上水平设有两个输送辊，两个所述输送辊辊面贴合设置，任意一所述输送辊的轴与设于所述竖直
支撑板上的电机驱动连接；在所述两个所述输送辊夹缝下部正对的水平支撑板上开设有穿箔口，所述穿箔口位于所述滑块上部，在所述水平支撑板的侧部固定设有第二气缸，在所述第二气缸的活塞杆端部水平设有切刀，所述切刀位于所述水平支撑板的下部，且当所述第二气缸的活塞杆伸出时，切刀位于所述穿箔口的下部；
[0011]所述夹持单元包括位于所述滑块两侧的、相对设置的两个第三气缸，所述第三气缸固定设于所述底座上，所述第三气缸的活塞杆相对设置，在所述第三气缸的活塞杆端部设有顶头，且所述顶头设于位于所述穿箔口的正下方。
[0012]进一步的，所述水平支撑板的一个侧边通过绞轴与所述底座铰接。
[0013]进一步的，所述滑块上部沿其滑动方向开设有滑槽，在所述滑槽上部设有盖体，在所述盖体上设有用于盛接磁头组件的凹槽，在所述滑槽内滑动设有活动杆，所述活动杆的一端伸出所述滑槽外部，所述活动杆位于所述滑槽内的一端设有磁铁，在所述底座上还设有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与所述磁铁抵接。
[0014]进一步的，所述顶头为靠近滑块一侧小，远离滑块一侧大的楔形结构，夹持磁头组件时，不仅对其侧部夹持，而且对其顶部限位，防止其向上错位。
[0015]本专利技术的第二个目的由如下技术方案实施：初始状态时，滑块与穿箔口相错，且滑动杆向内滑动，驱动磁铁远离凹槽，滚轴上转动设置钛箔卷，钛箔卷的数量根据每个磁头组件夹持间隙片的数量而定，钛箔端部送入两个输送辊；
[0016]首先，在凹槽内放入磁头组件，磁头组件的夹持器缝隙与滑块滑动方向一致，并将两个夹持器缝隙拉大；
[0017]其次，启动第一气缸，驱动滑块滑动，将磁头组件送到穿箔口的下部，启动电机，驱动钛箔伸入夹持器缝隙，再启动第三气缸，驱动两个顶头分别夹持两个夹持器，而后启动第二气缸和第四气缸，切断钛箔，并驱动磁铁滑动到凹槽的正下方，与磁头组件吸合，防止在滑块复位以及磁头组件安装卡簧的过程中，夹持器分离；
[0018]最后，依次控制第二气缸、第四气缸、第三气缸和第一气缸复位，顶头松开夹持器后，滑块将夹有间隙片的磁头组件送出，在夹持器的两端分别安装卡簧即可。
[0019]本专利技术的优点：
[0020]1、本专利技术通过设置磁头组件送料单元、钛箔送料单元和夹持单元，采用机械方式将钛箔送入两个夹持器之间的间隙内，顶头夹持两个夹持器，使其合并并夹住钛箔，磁铁进一步吸合固定，通过切刀切断钛箔，实现了磁头组件夹间隙片作业，降低了安装难度，提升了安装效率。
[0021]2、本专利技术将传统的间隙片改为钛箔卷，放置到夹持器间隙之间后再切断，避免了人工放置间隙片时，两片或多片间隙片贴合难以被发现和难以分离的问题，保证了安装效果。
[0022]3、本专利技术通过机械方式精确控制气缸和电机的行程，可有效保证间隙片插入夹持器间隙之间的深度，进而确保了间隙片的安装精度以及后期的使用效果。
[0023]4、本专利技术可根据需求在滚轴上一次性放置与磁卡磁头通道数量一致的钛箔卷，对每个磁卡磁头上的间隙片一次性送入和切断，进一步提高了安装效率。
附图说明：
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为磁卡磁头的剖视图，
[0026]图2为三通道磁卡磁头的立体图，
[0027]图3为实施例1磁卡磁头生产用夹间隙机示意图，
[0028]图4为磁头组件送料单元示意图，
[0029]图5为钛箔送料单元结构示意图，
[0030]图6为钛箔送料单元仰视图，
[0031]图7为磁头组件送料单元和夹持单元安装示意图。
[0032]图中：底座1，磁头组件送料单元2，钛箔送料单元3，夹持单元4，第一气缸2.1，第四气缸2.2，滑轨2.3，滑块2.4，滑槽2.5，盖体2.6，凹槽2.7，活动杆2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁卡磁头生产用夹间隙机，其特征在于，其包括底座和设置于底座上的磁头组件送料单元、钛箔送料单元和夹持单元，所述磁头组件送料单元包括固定设于所述底座上的第一气缸、滑轨，以及滑动设置于所述滑轨上的滑块，在所述滑块上部开设有用于盛放磁头组件的凹槽，所述滑块长度方向与所述滑块的滑动方向一致，所述第一气缸的活塞杆与所述滑块固定连接；所述钛箔送料单元包括固定设于底座上的水平支撑板，以及设于所述水平支撑板上的竖直支撑板，在所述竖直支撑板上部水平设有滚轴，在所述滚轴下部的支撑板上水平设有两个输送辊，两个所述输送辊辊面贴合设置，任意一所述输送辊的轴与设于所述竖直支撑板上的电机驱动连接；在所述两个所述输送辊夹缝下部正对的水平支撑板上开设有穿箔口，所述穿箔口位于所述滑块上部，在所述水平支撑板的侧部固定设有第二气缸，在所述第二气缸的活塞杆端部水平设有切刀，所述切刀位于所述水平支撑板的下部，且当所述第二气缸的活塞杆伸出时，切刀位于所述穿箔口的下部；所述夹持单元包括位于所述滑块两侧的、相对设置的两个第三气缸，所述第三气缸固定设于所述底座上，所述第三气缸的活塞杆相对设置，在所述第三气缸的活塞杆端部设有顶头，且所述顶头设于位于所述穿箔口的正下方。2.根据权利要求1所述的一种磁卡磁头生产用夹间隙机，其特征在于，所述水平支撑板的一个侧边通过绞轴与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳丽，谢志刚，
申请(专利权)人：乌兰察布市集宁区泰吉电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：