磁卡磁头生产用半自动灌封机制造技术

本实用新型专利技术公开了磁卡磁头生产用半自动灌封机，包括底座、设置于底座上的磁头输送装置和灌封装置。本实用新型专利技术的优点：通过设置磁头输送装置和灌封装置，在磁头输送装置上放置装有磁头的磁头板，在灌封装置的注塑筒内加入树脂，而后，由磁头输送装置中的支撑板输送电机控制磁头板的行程，由灌封装置中的注塑筒输送电机和气缸控制注塑筒的行程，使磁头和注塑筒对准。对准后，灌封装置中的气管吹气，推动活塞，由活塞将树脂推出，使树脂填充至磁头内部，机械化作业提高了灌封作业的效率，且保证了灌封质量。封质量。封质量。

【技术实现步骤摘要】
磁卡磁头生产用半自动灌封机

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[0001]本技术涉及一种半自动灌封机，尤其涉及一种磁卡磁头生产用半自动灌封机。

技术介绍
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[0002]磁卡磁头是磁卡机的关键部件，它担负系统磁卡间信息记录和取出的最重要的转换作用。目前，磁卡磁头在各行各业均有应用：磁卡电话、银行系统的存取磁卡、考勤系统、门监系统、加油系统、密码锁、地铁自动售票系统等等。
[0003]参照图1、2所示，现有磁卡磁头包括：若干磁芯组12、夹持器11、线包13、间隙片14、屏蔽壳15、接线端子16。现有磁卡磁头的组装方法为：散片磁芯叠成若干磁芯组12，然后将磁芯组12装入夹持器11内并压紧，将左右夹持器11相对，线包13套在夹持器11腿上，间隙片14放入两夹持器11中间，并使用卡簧18将两个夹持器11卡接，形成类变压器结构的磁头组件。再将磁头组件用屏蔽壳15套住，螺丝穿过屏蔽壳的侧面的螺丝孔17起固定作用，屏蔽壳15内剩余空间使用树脂填充，以对内部的部件进行固定和密封，即灌封。线包13上引出外露接线端子16，接线端子16在与FPC柔性电路板焊接，FPC柔性线路板再与读卡设备连接，使用时磁芯组12(磁芯组12的组数决定读卡通道数，如图2给出的是三通道磁卡磁头)从屏蔽壳15伸出的部分读取卡信息，通过FPC柔性电路板输送到读卡设备，或写卡时读卡设备将信息依次通过FPC柔性电路板和磁芯组12从屏蔽壳15伸出的部分写入卡内。
[0004]在进行灌封时，磁头装有线包13的一侧朝上放置，将热熔后的树脂装入裱花袋，然后逐个采用手工的方式挤压装有树脂的裱花袋，向线包13与屏蔽壳15之间的空隙注入树脂。这种方式劳动强度大，工作效率低，人工灌封导致每个磁头中的灌注量不同，出现灌封效果不佳的情况；而且，裱花袋中的树脂需要一次性灌封完毕，当待灌封的磁头原料不足或其他原因中断灌封时，裱花袋中的树脂凝固，无法再次加热使用，造成树脂浪费；再者，即使正常灌封，裱花袋中的树脂在挤压完毕后也会存在残留，进一步造成浪费。

技术实现思路
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[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种工作效率高、灌封质量稳定的磁卡磁头生产用半自动灌封机。
[0006]本技术的目的由如下技术方案实施：包括底座、设置于所述底座上的磁头输送装置和灌封装置；
[0007]所述磁头输送装置包括固定设于所述底座上的第一滑轨和滑动设于所述第一滑轨上的支撑板，所述支撑板由固定设于所述底座上的支撑板驱动装置驱动，所述支撑板顶部开设有磁头板固定槽；所述磁头板固定槽内对应设置有磁头板，所述磁头板顶部均匀布置有若干凹槽，所述凹槽底部贯通设置有卸料孔。
[0008]所述灌封装置包括固定设于所述底座上的支撑杆，在所述支撑杆上水平设有第二滑轨，所述第二滑轨设于所述第一滑轨上部，且所述第一滑轨和第二滑轨垂直设置，在所述
第二滑轨上滑动设有第一滑块，所述第一滑块通过固定设于所述支撑杆上的灌封驱动装置驱动，在所述第一滑块的顶部固定设有气缸，在所述第一滑块的一侧竖直滑动设有第二滑块，所述气缸的活塞杆与所述第二滑块固定连接，在所述第二滑块的底部固定有支架，所述支架上贯穿设置有若干个注塑筒，所述注塑筒内部中空，底部开口，空腔内密封滑动连接有活塞，且空腔顶部连通有气管，在所述气管上设有电磁阀。
[0009]进一步的，所述支撑板驱动装置包括设于所述底座上的支撑板输送电机，所述第一滑轨上转动连接有与第一滑轨长度方向一致的第一丝杠，所述第一丝杠的一端与所述支撑板输送电机驱动连接，所述第一丝杠与所述支撑板螺接。
[0010]进一步的，所述灌封驱动装置包括设于所述第二滑轨上的注塑筒输送电机，所述第二滑轨上转动连接有与第二滑轨长度方向一致的第二丝杠，所述第二丝杠的一端与所述注塑筒输送电机驱动连接，所述第二丝杠与所述第一滑块螺接。
[0011]进一步的，其还包括PLC控制器，所述控制器的输出端与所述电磁阀、所述支撑板输送电机、所述注塑筒输送电机，所述气缸信号连接。
[0012]进一步的，在所述活塞上开设有泄压孔，泄压孔内设置有单向气阀。
[0013]进一步的，在所述注塑筒外侧套设有加热块；在所述磁头板固定槽的底部设置有加热板。
[0014]本技术的优点：
[0015]1、本专利技术通过设置磁头输送装置和灌封装置，在磁头输送装置上放置装有磁头的磁头板，在灌封装置的注塑筒内加入树脂，由磁头输送装置中的支撑板输送电机控制磁头板的行程，由灌封装置中的注塑筒输送电机和气缸控制注塑筒的行程，使磁头和注塑筒对准。对准后，灌封装置中的气管吹气，推动活塞，由活塞将树脂推出，使树脂填充至磁头内部，机械化作业提高了灌封作业的效率，且保证了灌封质量
[0016]2、本专利技术通过设置PLC控制器，支撑板输送电机、注塑筒输送电机、气缸的启闭及行程均预先编程，电磁阀的开闭和动作也预先编程，可实现树脂自动、均匀的注入磁头组件内，进一步降低了劳动强度，改善了灌封效果。
[0017]3、本专利技术通过在活塞上开设泄压孔，泄压孔内设置单向气阀，可将树脂被不断挤压而产生的气体排出，防止装有树脂的腔体内压力过大，树脂喷出量不稳定。
[0018]4、本专利技术通过在注塑筒上套设加热块，磁头板固定槽底部设置加热板，可提高树脂温度，使树脂不易凝固，保证树脂在磁头组件内填充更加均匀，且防止注塑筒底部堵塞。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为磁卡磁头的剖视图；
[0021]图2为磁卡磁头的示意图；
[0022]图3为磁卡磁头生产用半自动灌封机示意图；
[0023]图4为磁头输送装置剖视图；
[0024]图5为磁头板的示意图；
[0025]图6为灌封装置示意图；
[0026]图7为注塑筒剖视图。
[0027]图中：底座1，磁头输送装置2，第一滑轨2.1，支撑板2.2，支撑板驱动装置2.3，支撑板输送电机2.3.1，第一丝杠2.3.2，磁头板固定槽2.4，磁头板2.5，凹槽2.5.1，卸料孔2.5.2，加热板2.6，灌封装置3，支撑杆3.1，第二滑轨3.2，第一滑块3.3，灌封驱动装置3.4，注塑筒输送电机3.4.1，第二丝杠3.4.2，气缸3.5，第二滑块3.6，支架3.7，注塑筒3.8，活塞3.9，气管3.10，电磁阀3.11，泄压孔3.12，单向气阀3.13，加热块3.14，PLC控制器4，夹持器11，磁芯组12，线包13，间隙片14，屏蔽壳15，接线端子16，螺丝孔17，卡簧18。
具体实施方式：
[0028]如图3-7所示，磁卡磁头生产用半自动灌封机，包括底座1、设置于所述底座1上的磁头输送装置2、灌封装置3和PLC控制器4。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁卡磁头生产用半自动灌封机，其特征在于，包括底座、设置于所述底座上的磁头输送装置和灌封装置；所述磁头输送装置包括固定设于所述底座上的第一滑轨和滑动设于所述第一滑轨上的支撑板，所述支撑板由固定设于所述底座上的支撑板驱动装置驱动，所述支撑板顶部开设有磁头板固定槽；所述磁头板固定槽内对应设置有磁头板，所述磁头板顶部均匀布置有若干凹槽，所述凹槽底部贯通设置有卸料孔；所述灌封装置包括固定设于所述底座上的支撑杆，在所述支撑杆上水平设有第二滑轨，所述第二滑轨设于所述第一滑轨上部，且所述第一滑轨和第二滑轨垂直设置，在所述第二滑轨上滑动设有第一滑块，所述第一滑块通过固定设于所述支撑杆上的灌封驱动装置驱动，在所述第一滑块的顶部固定设有气缸，在所述第一滑块的一侧竖直滑动设有第二滑块，所述气缸的活塞杆与所述第二滑块固定连接，在所述第二滑块的底部固定有支架，所述支架上贯穿设置有若干个注塑筒，所述注塑筒内部中空，底部开口，空腔内密封滑动连接有活塞，且空腔顶部连通有气管，在所述气管上设有电磁阀。2.根据权利要求1所述的磁卡磁头生产用半...

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳丽，谢志刚，王明晨，
申请(专利权)人：乌兰察布市集宁区泰吉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：