一种枸杞干果原料除杂装置，包括上料设备、粘结块揉散设备、除杂除碎粉设备、去石子设备，除杂除碎粉设备设置在上料设备出口端的下方，粘结块揉散设备倾斜设置在上料设备与除杂除碎粉设备之间，且粘结块揉散设备的入口端与上料设备的出口端连通，粘结块揉散设备的出口端与除杂除碎粉设备的入口端连通，去石子设备的入口端与除杂除碎粉设备的出口端连通；本实用新型专利技术通过设置的粘结块揉散设备可将枸杞干果中掺杂的枸杞干果粘结块揉散，在揉散的过程中，一些枸杞干果表面粘接的杂质也会从枸杞干果的表面上脱离，这样就可以使除杂除碎粉设备能够更加高效的将枸杞原料中的杂质筛除，不仅减少了枸杞干果原料的浪费，而且提高了除杂效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
枸杞干果原料除杂装置
[0001]本技术涉及枸杞干果生产设备
，尤其涉及一种枸杞干果原料除杂装置。
技术介绍
[0002]枸杞干果在分级筛选前，需要对枸杞干果中的杂质进行去除，由于枸杞干果在装袋存放一段时间后，枸杞干果中会夹杂一些粘结的枸杞干果块，而目前使用的筛选除杂设备在对这些枸杞干果进行筛选除杂时，会将这些枸杞干果块及杂质一起筛除，这样就会造成枸杞干果原料的浪费。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，有必要提供一种枸杞干果原料除杂装置。
[0004]一种枸杞干果原料除杂装置，包括上料设备、粘结块揉散设备、除杂除碎粉设备、去石子设备，除杂除碎粉设备设置在上料设备出口端的下方，粘结块揉散设备倾斜设置在上料设备与除杂除碎粉设备之间，且粘结块揉散设备的入口端与上料设备的出口端连通，粘结块揉散设备的出口端与除杂除碎粉设备的入口端连通，去石子设备的入口端与除杂除碎粉设备的出口端连通。
[0005]优选的，所述粘结块揉散设备包括溜槽、揉搓板、动力组件，溜槽倾斜固定设置在上料设备与除杂除碎粉设备之间，溜槽的入口端与上料设备的出口端连通，溜槽的出口端与除杂除碎粉设备的入口端连通，揉搓板设置在溜槽内的上部，并且溜槽的两个侧壁与溜槽内的两个侧壁滑动连接，动力组件固定设置在溜槽的上方，动力组件与揉搓板固定连接，并能够带动揉搓板沿溜槽的长度方向上往复滑动。
[0006]优选的，所述溜槽的底部固定设置有凸起，溜槽的两个侧壁上开设有滑槽。
[0007]优选的，所述揉搓板包括连接板、挤压板、刷板，连接板的两个侧壁上固定设置有滑块，滑块的尺寸与滑槽的尺寸相匹配，滑块卡入到滑槽中，并能够沿滑槽相对滑动，挤压板固定设置在连接板的下方，挤压板与溜槽的底面平行设置，刷板可拆卸的固定设置在挤压板远离连接板的一侧，且刷板与溜槽的底部之间留有间距。
[0008]优选的，所述挤压板的上端向上弯折翘起。
[0009]优选的，所述凸起的顶部呈圆弧状，并且在凸起的圆弧状顶部表面上还固定设置有凸块。
[0010]优选的，所述除杂除碎粉设备包括振动筛，振动筛靠近上料设备一端的上方固定设置有第一筛网，第一筛网位于溜槽出口端的下方，振动筛的下方固定设置有碎粉收集槽。
[0011]优选的，所述去石子设备包括输送皮带、提升机、去石子机，输送皮带的入口端位于振动筛出口端的下方，输送皮带的出口端与提升机的入口端连通，去石子机的入口端与提升机的出口端连通。
[0012]本技术采用上述技术方案，其有益效果在于：该技术包括上料设备、粘结
块揉散设备、除杂除碎粉设备、去石子设备，除杂除碎粉设备设置在上料设备出口端的下方，粘结块揉散设备倾斜设置在上料设备与除杂除碎粉设备之间，且粘结块揉散设备的入口端与上料设备的出口端连通，粘结块揉散设备的出口端与除杂除碎粉设备的入口端连通，去石子设备的入口端与除杂除碎粉设备的出口端连通；本技术通过设置的粘结块揉散设备可以将枸杞干果中掺杂的枸杞干果粘结块通过往复搓揉的方式将枸杞干果块揉散，而在揉散的过程中，一些枸杞干果表面粘接的杂质也会在揉散的过程中从枸杞干果的表面上脱离，这样就可以使除杂除碎粉设备能够更加高效的将枸杞原料中的杂质筛除，不仅减少了枸杞干果原料的浪费，而且提高了除杂效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术溜槽与揉搓板连接的结构示意图。
[0015]图3为本技术揉搓板的结构示意图。
[0016]图4为本技术溜槽的结构示意图。
[0017]图5为图4中A处的局部放大图。
[0018]图中：上料设备11、粘结块揉散设备12、溜槽121、凸起1211、滑槽1212、凸块1213、揉搓板122、连接板1221、挤压板1222、刷板1223、动力组件123、除杂除碎粉设备13、振动筛131、第一筛网132、碎粉收集槽133、去石子设备14、输送皮带141、提升机142、去石子机143。
具体实施方式
[0019]请参看图1至图5，本技术实施例提供了一种枸杞干果原料除杂装置，包括上料设备11、粘结块揉散设备12、除杂除碎粉设备13、去石子设备14，除杂除碎粉设备13设置在上料设备11出口端的下方，粘结块揉散设备12倾斜设置在上料设备11与除杂除碎粉设备13之间，且粘结块揉散设备12的入口端与上料设备11的出口端连通，粘结块揉散设备12的出口端与除杂除碎粉设备13的入口端连通，去石子设备14的入口端与除杂除碎粉设备13的出口端连通。通过设置的粘结块揉散设备12可以将枸杞干果中掺杂的枸杞干果粘结块通过往复搓揉的方式将枸杞干果块揉散，而在揉散的过程中，一些枸杞干果表面粘接的杂质也会在揉散的过程中从枸杞干果的表面上脱离，这样就可以使除杂除碎粉设备13能够更加高效的将枸杞原料中的杂质筛除，不仅减少了枸杞干果原料的浪费，而且提高了除杂效率。
[0020]所述粘结块揉散设备12包括溜槽121、揉搓板122、动力组件123，溜槽121倾斜固定设置在上料设备11与除杂除碎粉设备13之间，溜槽121的入口端与上料设备11的出口端连通，溜槽121的出口端与除杂除碎粉设备13的入口端连通，揉搓板122设置在溜槽121内的上部，并且溜槽121的两个侧壁与溜槽121内的两个侧壁滑动连接，动力组件123固定设置在溜槽121的上方，动力组件123与揉搓板122固定连接，并能够带动揉搓板122沿溜槽121的长度方向上往复滑动。其中动力组件123是具有往复运动的机械结构，例如电动伸缩杆、气动伸缩杆、凸轮往复转动结构等。
[0021]所述溜槽121的底部固定设置有凸起1211，凸起1211的顶部呈圆弧状，并且在凸起1211的圆弧状顶部表面上还固定设置有凸块1213，这些凸块1213在与枸杞干果相接触的时候，可以通过这些凸块1213将枸杞干果表面上的杂质脱离。溜槽121的两个侧壁上开设有滑
槽1212。
[0022]所述揉搓板122包括连接板1221、挤压板1222、刷板1223，连接板1221的两个侧壁上固定设置有滑块，滑块的尺寸与滑槽1212的尺寸相匹配，滑块卡入到滑槽1212中，并能够沿滑槽1212相对滑动，挤压板1222固定设置在连接板1221的下方，挤压板1222与溜槽121的底面平行设置，挤压板1222的上端向上弯折翘起，这样就使挤压板1222与溜槽121之间的开口变大，从而可以使从上料设备11的出口端流出的枸杞干果就可以更好的落入挤压板1222与溜槽121之间。刷板1223可拆卸的固定设置在挤压板1222远离连接板1221的一侧，且刷板1223与溜槽121的底部之间留有间距。枸杞干果原料从上料设备11的出口端落至刷板1223与溜槽121之间后，在动力组件123的带动下，挤压板1222沿溜槽121的长度方向上往复滑动，使刷板1223也跟随一起同步的沿与溜槽121底面平行的方向往复运动，而溜槽121的底部表面上有设置有凸起1211，在刷板122本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种枸杞干果原料除杂装置，其特征在于：包括上料设备、粘结块揉散设备、除杂除碎粉设备、去石子设备，除杂除碎粉设备设置在上料设备出口端的下方，粘结块揉散设备倾斜设置在上料设备与除杂除碎粉设备之间，且粘结块揉散设备的入口端与上料设备的出口端连通，粘结块揉散设备的出口端与除杂除碎粉设备的入口端连通，去石子设备的入口端与除杂除碎粉设备的出口端连通。2.根据权利要求1所述的枸杞干果原料除杂装置，其特征在于：所述粘结块揉散设备包括溜槽、揉搓板、动力组件，溜槽倾斜固定设置在上料设备与除杂除碎粉设备之间，溜槽的入口端与上料设备的出口端连通，溜槽的出口端与除杂除碎粉设备的入口端连通，揉搓板设置在溜槽内的上部，并且溜槽的两个侧壁与溜槽内的两个侧壁滑动连接，动力组件固定设置在溜槽的上方，动力组件与揉搓板固定连接，并能够带动揉搓板沿溜槽的长度方向上往复滑动。3.根据权利要求2所述的枸杞干果原料除杂装置，其特征在于：所述溜槽的底部固定设置有凸起，溜槽的两个侧壁上开设有滑槽。4.根据权利要求2所述的枸杞干果原料除杂装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大忠，
申请(专利权)人：宁夏顺元堂汉方生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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